张拉膜施工方案.docx

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张拉膜施工方案

托口水电厂张拉膜车库项目

施工方案

一、工程概况

.....

二、施工准备

1、施工技术准备

1.1组织技术人员和安装人员详细熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查、核对图纸尺寸与构件是否一致。

1.2施工图纸的技术交底把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工全过程，在工程开工前由项目总工组织工程技术部、质保部、向安装班组进行安全技术交底，内容是安装方案、技术保证措施、安全保证措施、风期及雨季施工措施，质保标准以及协调配合，监控程序等，交底须细致全面，并结合本工程的具体部位进行讲解，特别对关键部位和施工难点的操作，质量要求、安全防范重点等要进行详细的交底。

1.3现场施工步骤

1、现场切割下料，开始拼装焊接

2、构件（立柱、拉杆）刷油漆

3、搭设脚手架，分2步搭设（一步搭设3m高脚手架，二步搭设3m高脚手架）

4、构件安装（先安装立柱，后安装拉杆）

5、修补油漆（焊缝位置的油漆修补）

6、膜的安装（先在地平面上拼装焊接，然后采用吊车进行吊装安装）

7、完工验收

1.4、安装现场准备

1、安装场地电源接通。

2、通往安装场地的运输道路清理、平整、压实，保证道路通畅。

3、安装场地焊接设备就绪。

4、桁架支撑用的临时措施件及操作平台准备工作。

5、吊装设备进场，准备就位。

2、劳动力计划

劳动力计划表

序号

管理人员

人员

工种

人数

1

项目经理（总工）

1

电焊工

1

2

质量、安全

1

气割工

1

3

电工

1

4

油漆工

1

5

合计

管理人员

2

操作人员

4

3、主要施工机械设备

序号

名称

型号

数量

额定功率

产地

备注

1

电焊机

2

焊接

2

半自动切割机

1

下料

3

磨光机

1

外观处理

4

5t汽车吊

1

装、卸

5

经纬仪

1

定位

3、项目工期

开工时间：

2015年12月31日，完工时间：

2016年1月10日

三、主要的施工过程

1>、构件检查验收

依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录。

对不合格的构件，决不允许验收和进行安装工序。

构件临时堆放。

构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。

放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形。

构件要分类堆放，以便查找。

2>、现场切割下料，开始拼装焊接

钢结构现场拼装焊接

本工程的焊接结构类型主要是圆管，结构连接形式主要是焊接，焊接位置复杂。

焊接方法和焊接顺序

焊接前准备

（一）焊接工艺评定和焊工培训

1、焊接工艺评定：

根据规范的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。

2、焊工培训，参加本工程的焊接施工的焊工要进行焊前培训，经考试合格取得合格证的焊工方可进入现场进行焊接。

（二）、构件的外形尺寸检查和坡口处理

1、构件的外形尺寸检查：

构件运至现场吊装前，应对钢构件的外形尺寸，特别是对管端口的圆度和平直度进行检查，杜绝超标构件的吊装。

2、接口坡口的处理：

在吊装前，应对接头部件的坡口及附近内外侧表面20mm范围内的油漆和漆皮等污物进行打磨处理，直至露出金属光泽。

同时对坡口角度和平整度进行检查，对受损和不符合标准的部位进行打磨和修补处理。

（三）、焊接材料的准备

1、所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，均符合本工程技术规范要求。

2、施工现场应设置专门的焊材储存库，以存放焊条和烘干机。

3、焊工须使用保温筒装焊条，随用随取，焊条的重复烘干次数不超过2次。

4、现场的氧气瓶，乙炔瓶，应竖列整齐，按安全距离分区摆放。

（四）、焊接环境

1、雨天施工现场必须设置防雨措施，否则禁止施焊。

2、采用手工电弧焊风力大于5m/s，气体保护焊风力大于2m/s时，未设置防风棚或没有防风措施的部件禁止施焊。

3、雨后焊接之前必须对接口部位采用氧乙炔火焰进行烘烤处理

（五）、焊接

1、焊接应在拼接构件经检验合格后进行。

2、要严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行。

3、焊前清理：

使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨处理，并对点焊区域焊接缺陷进行修补处理。

4、厚板焊接时焊接区域要进行焊前预热及焊后保温。

（六）、防变形措施

1、一个拼接断面，先焊接弦杆，后焊接腹杆。

2、在水平竖直两个方向对称焊，防止结构的整体变形。

3、一个管接头采用两个对称焊，减少焊接变形

4、执行焊前测控，焊中测控，焊后测控，以便及时发现问题，调整焊接顺序，将焊接变形控制在最小范围内。

5、一个焊接接头必须在当班连续施焊，确保焊缝完成。

（七）、焊接检验

1、焊缝的外观检查

焊缝在焊后规定的时间间隔之后，按图纸或技术规范的要求进行100%的外观检查。

2、缺陷修复检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm。

作为清除部分，以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样标准和方法进行。

缺陷的剔除采用角向磨光机，在缺陷刨出确认后，对清理区进行打磨处理，先除刨槽表面的熔渣和渗碳层，露出金属光泽。

缺陷区的返修应由焊接技术水平高的人员施焊。

3>、构件（立柱、拉杆）刷油漆

构件的二次倒运。

把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施，以免损伤或损坏构件。

涂装工艺

本工程采用新型特种防腐涂料----环氧重防腐涂料。

环氧重防腐涂料除具有优良的抗微生物腐蚀，优异的化学稳定性外，具有以下突出特征：

1、良好抗渗透性，吸水率极低；

2、粘结强度大，耐阴极剥离性能优异；

3、施工中无溶剂挥发，有效消除针孔弊病；

4、一次成膜厚，施工效率高；

5、涂料为非易燃、易爆品，施工安全卫生。

（一）、除锈要求

为了获得良好的漆膜保护性能和表面处理效果，焊接后先行做以下工作：

1、金属表面应无油污，清除钢铁面灰尘。

要求达到无粉尘、无油污、无水分、无碱性。

修补咬边，清除焊接飞溅、焊渣。

2、切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径。

3、表面应无凸起、无孔洞、无压痕，适于喷漆。

（二）、刷漆：

1、涂装施工：

涂料可采用人工刷涂，刷涂等方法涂装。

下一道漆应在一道漆表干后涂敷。

涂料应在规定时间内用完，涂料粘度过大时可加入不超过3%的溶剂稀释。

或如果漆膜完全固化，应打毛后再涂刷下一道漆。

2、整个涂装过程中钢板表面温度最低应高于露点温度3℃以上，空气的相对湿度不超过85%。

3、刷漆前焊缝等难以刷到的位置应先预涂，以保证漆膜厚度达到规定要求。

4、油漆的施工及施工条件应严格按涂料生产厂家产品说明书的技术要求实施。

5、涂装后道油漆前，如超过规定的最大重涂间隔时间，应用砂纸将表面拉毛后清洁表面，然后再刷涂下一道油漆。

6、每个架涂装完成后，必须等油漆干硬后才可进行吊运，或允许工人进行其他作业。

4>、搭设脚手架，搭设长度宽度高度5m*5m*6m

1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。

2、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50MM。

3、钢管外径应为48-51MM，壁厚3-3.5MM，长度以4-6.5M和2.1-2.8M为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

4、钢管、扣件应有出厂合格证明，脆裂，变形、滑丝的不得使用。

5、钢管脚手架的立杆，应按设计要求，垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆底座的排水要保持畅通，禁止长期浸泡在水中。

6、钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于1M，承插式的管接头不得小于5CM，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。

7、立杆上的对接扣件应交错位置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3

8、用钢管搭设井架、相邻两低杆接头错开不得少于50CM，横杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10MM。

9、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于20MM处的立杆上。

10、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低茶不应大于1M。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。

11、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少与2个旋转扣件固定。

12、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。

13、其他要求按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>实施。

5>、构件拼接（先安装立柱，后吊装张拉杆）

1、以焊接工艺为主（工艺要求同上）

2、吊装工序流程图：

3、吊装前准备

吊装前对吊装区域设立立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工。

指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的规定。

起重吊装时起重工用吹哨子加手势进行吊装作业指挥，指挥信号传递程序为：

总指挥、岗位指挥、操作者。

起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态；查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配；检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功能进行检查。

只有确认各操作杆在中立位置（或离合器已被解除）以后，才能进行起动，对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。

同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。

松开吊钩、仰起臂架、低速运转各工作机构，平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，同时，观察各部分仪表、指示灯是否显示正常，各部分功能正常时方可正常作业。

4、吊装作业的安全措施：

（1）起重指挥信号不明或乱指挥不吊；

（2）超负荷不吊；

（3）工件紧固不牢不吊；

（4）吊物上有人不吊；

（5）安全装置不灵不吊；

（6）工件埋在地下不吊；

（7）斜拉工件不吊；

（8）光线阴暗看不清不吊；

（9）小配件或短料盛过满不吊；

（10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

起升操作时检查滑轮倍率是否合适，配重状态与制动器功能，倍率改变后的滑轮组须保持吊钩旋转轴与地面垂直；被起吊的物件的重量不得超过起重机所处工况的允许起吊的重量，起吊较重物件时，先将其吊离地面100mm~200mm，然后查看制动、起吊索具及整机稳定性等，发现可疑现象应放下被吊物，认真进行检查，判断为无危险后再进行起升作业，起升操作应平稳，不要使机械受到冲击；在起升过程中，如果感到起重机有倾覆征兆或存在其它危险期时，应立即将被吊物降落于地面上；即使起重机上装有高度限位，起升操作时也要注意防止钢丝绳过卷；吊装的物件即将就位时应采取发动机低速运转，单泵供油，节流调速等措施进行微动操作，空钩时可以采用重力下降以提高工效，在板动离合器杆之前，应先用脚踩住踏板，防止吊钩突然快速自由下落；带载重力下降时，带载重量不应超过工况额定起重量的20%，并应控制地下降速度；当停止重物的下降时，应平稳地增加制动力，使重物逐渐减速停止，紧急制动可能使起重臂和变幅油缸，以及卷扬机构受损，甚至造成倾翻事故；当被吊的物件落下低于地表面时，要注意卷筒上的钢丝绳应有不小于3圈的安全圈，以防止发生反卷事故；起升机构不能只用液压马达制动器维持重物在空间，因时间较长时液压马达内部会漏油，使起升物下落，因此，必须靠支持制动器来支持被起吊的重物，如需较长时间保持起升重物时，应锁定起升卷筒。

当起升钢丝绳不正确地缠绕在卷筒或滑轮上时，切不可用手去挪动，可用金属棒进行调整。

操作者应清楚知道起重机所处工况允许起吊的起重量，也应了解被起吊物件的重量，当起吊物件中重量不明时，但认为有可能接近起重机所处工况的临界起重量时应进行试吊，即先将重物稍微升起，检查起重机的稳定性，确认安全后，才可将物件吊起。

自由落钩时，一定要解除离合器，利用制动器，一面制动，一面进行落钩。

在作业中如发生发动机突然停止，没有设置液压油供给蓄能器的起重机，液压会下降，离合器会脱开，操作制动器会有沉重的感觉，应当立即锁定制动器及起升卷筒锁，解除离合器。

司机暂时停止操作或离开司机室时，要把起吊的重物下落到地面上，并锁定起升制动卷锁，解除离合器；

6>、油漆修补（焊缝位置的油漆修补）

1、在装配过程中造成的涂层损坏应在现场适当时间内修补。

2、现场修补时的天气状况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表指导。

3、涂装质量要求及检验方法。

4、涂装表面不能出现气泡、小孔、废渣，运输过程不能出现刮伤、剥落现象。

5、施工单位应对涂装的全过程进行记录，其中包括：

涂装环境、表面处理等级、施工方法、工作时间、施工日期及操作者等等。

7>、膜的安装

膜布安装工艺流程

（一）施工准备

1、清理工作场所和中心地带为膜布张开做准备；

2、检查钢结构上的连接位置是否与膜布的模型相吻合；

3、审查材料，保证所有的材料完全合格到达现场，同时清除不合格的材料。

（二）、膜布准备

1、把膜布打开放在清洁的防潮布上；

2、把膜边角锁具孔进行裁剪；

3、膜材临时就位。

4、保证所有的调整都有利；

5、把索系在较低的底部，以保证绳索系索具的末端；

6、插入边缘绳索，与膜布相配合；

7、把绳索系在膜布的角上；

8、把绳索系在较高点的一头，让这些绳索超过膜布；

9、使钢结构上的插销与膜布上的金属板相配合；

10、检查所有的插销是否达到了设计上的要求；

11、检查所有的支索、设备及附件是否爪确；

12、清洗膜布；

13、落实审查所有的零件是否到位，同时清理杂物。

（三）、铺膜

1、将膜吊至铺装位置；

2、用索扣固定牢固，保持织物的松持状态；

3、将松散的膜和脊索分别拉至四周的接点处；

4、连接四周的接点板并安装索扣将其固定牢固，注意膜保在松持的状态（四）、张拉

1、检查接触表面、所有的钢膜结构部位是否连接牢固；

2、将膜铺至指定位置，同时注意配合协调，保持其稳定性；

3、完毕后，用索扣将其牢固固定；

六、质量保证体系及质量保证措施

（一）、质量目标

1、合同范围内的所有由工程的结构安全和使用功能全部符合设计及业主的要求。

2、工程质量达到GB50300-2001《建筑施工工程质量验收统一标准》的优良等级。

3、分项、分部工程质量合格率100%，分项工程优良率达到90%以上。

（二）、质量保证体系我公司将根据工程的特点和业主、监理的要求，对该工程的施工组织及质量活动如何开展进行全面深入的策划，全面建立适应项目特点、满足业主要求的文件化的质量体系并严格组织实施。

（三）、机构设置及管理职责分工。

（四）、文件和资料控制工程文件和资料是施工和质量控制的依据和指导性文件，必须保证其充分的准确性和及时性。

做好从文件资料的分类、搜集、编制、审批、修订、发放、接受、回收、保存等过程控制，并做好标识和作废文件资料的控制。

（五）、采购控制为加强对工程建设所需材料、半成品、设备的采购或管理质量的有效控制，根据工程项目的特点和业主的要求编制《样品的选择、报审、确定和保存的管理程序》、《已购物项的管理程序》并认真组织实施。

（六）、产品标识和可追溯性对进场材料、半成品、设备和重要的施工部位实物标识或区域标识，并形成相关的记录，以便于追溯。

规范标识的方法、内容和步骤，指导整个项目标识工作的进行。

（七）、过程控制

1、过程控制的原则为确保工程建成质量一流的精品工程，我公司将本着“抓过程精品”的原则搞好施工和质量保证工作。

强调过程控制，以过硬的工作质量和工序质量保证工程质量；质保部对现场施工进行全过程、全方位的事前预控和监督检查进行过程控制的主要思路是从人、机、料、法、环、检测诸多方面入手，对质量活动进行全面系统的策划，制定文件化的控制方法并认真组织实施和检查；对质量活动进行全员、全过程的管理；预防为主，充分重视纠正（预防）工作，把质量改进作为一项重要的日常工作来抓；从严管理，各部门及专业队伍各司其职，分工协作，做好自身的质量控制工作；质量管理部门全过程、全方位地进行监督检查，赋予其充分的、独立处理质量问题的权力，包括经济处罚的权力；全面建立和实施质量保证体系，随时纠正偏差，通过质量体系的正常运行保证工程质量持续稳定地处于受控状态。

为保证施工的顺利进行和工程质量得到充分保证，编制有针、能覆盖施工全范围的施工方案、管理程序或作业指导书。

施工过程中，各部门服务和监督部门到位，各施工队严格执行“三检制度”，质保部质控人员跟踪复查，质保人员全面监督，对工程质量进行抽查并及时通知业主、监理公司、设计单位、建设主管部门进行过程或中间检查等，为顺利实现工程质量目标创造坚实的基础。

2、质量控制的方式

施工队负责人、主管工程师、专业技术员、工长本着“管施工必须管质量”的原则，按照程序规定，各司其职，负责本专业及岗位的工作，及时认真的检查控制工程质量并完成检查单等其它质量记录；施工队设立专职一级质控人员，人员的素质和数量必须满足施工的要求，编制在施工队，业务上服从质保部的管理，对本单位的工程实物质量进行100%的过程控制；质保部门设立二级质控，代表项目经理部对施工现场的工程质量全部实行专职。

施工过程中，对相关工序质量的控制，施工队一级质控自检合格，质保部二级质控人员核查无误后，由二级质控人员通知业主、监理、设计和建设主管部门人员进行检查验收，各方人员在相关文件上签字确认后，方可进入下道工序；对于出现的质量问题，执行《不符合项的管理程序》，形成书面的《不符合项报告》；对质量问题及技术处理措施进行详细的描述，经业主现场核查并书面批准后，方可处理，施工队和业主、监理单位人员及相关人员对处理过程及最终结果进行监督、检查和验证后，方可将不符合项关闭；严格做到不合格的工序不转序，不合格的工程不交验，不留任何质量隐患。

（八）、检验和试验控制按照国家有关的施工和验收规范、标准、建筑材料试验手册等，确定对物项、工艺和过程的质量进行检验与试验的项目、检验与试验方法、频率、验收限值等，形成检验与试验大纲或相关的作业指导书，对施工过程中涉及的物项、工艺和过程的质量进行检验和试验，严格按照相关的程序规定进行检验和试验工作。

1、人员资质质保人员、质控员作为特殊岗位人员，必须持证上岗；施工期间，项目经理部定期对其业务能力及工作态度进行考核，不称职者，及时进行岗位调整或者退场，必须保证其具有持续有效的工作能力。

2、物项的检验和试验所有构成工程实体的物项，即与工程质量有关的原材料、半成品，都必须经检验和有关试验，合格后方可使用。

物项进场后，进行外观检查、核对构件尺寸。

（九）、搬运、储存、包装、防护和交付重点是做好构件编号的标示，现场倒运、装卸过程中的防护及安全。

（十）、质量记录质量记录是施工过程和质量控制管理情况的重要反映，直接体现了工程实体的质量水平，是工程竣工资料的重要组成部分，所以，必须认真做好此工作。

根据工程的特点，组织制定整个工程项目涉及的质量记录清单，明确各项质量记录编制和收集的责任分工，对各项质量记录的格式、填写方法、载体、传递、归档、存储条件和期限、借阅、查询，以及向业主、监理提交等做详细的规定。

保证质量记录的真实、完整、保存完好。

（十一）、安全消防保障措施

1、安全管理组织机构

2、施工现场的安全控制项目经理部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度，操作规程和程序要求进行。

（1）、开工前做好以下准备：

A、实施施工机械、安全设施、设备及防护用品进场的计划，专人负责及时配置安全设施，用电设施及施工中各类防护用品；

B、落实现场施工人员；

C、办理职工人身和财产的损害保险，（或意外伤害保险）。

（2）、持证上岗

施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗，项目经理部配备一名持有资格证的安全主任，并配备相应数量持有上岗证的安全员，负责施工安全有关工作。

一般施工人员需经过岗位技能培训，合格后持证（安全上岗证）上岗。

（3）、施工现场安全防护措施

3-1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。

杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。

3-2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。

3-3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。

3-4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。

3-5、特种作业务必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效证件。

3-6、认真做好安全检查，做到有制度、有记录，（按“三宝”原则进行）根据国家规范，施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

3-7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

3-8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。

3-9、按标准要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

3-10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。

3-11、按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。

3-12、临时用电线路采用架空及埋地敷设，潮湿和易触及带电体场所的临时照明采用安全电压。

施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临时用电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

3-13、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。

3-14、现场防火制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。

3-15、对所有可能坠落的物体要求所有物料应堆放平稳，不妨碍交通和装卸，工具应随手放入工具袋，作业重的行走道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷。

一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。

3-16、特别强调的安全措施；

a.高处作业的安全设施必须经过验收，通过方可进行下道工序的作业。

b.所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系好安全带。

c.焊接时，要制作专用挡雨斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。

d.吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

e.施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采用固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。

f.登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。

g.紧固螺栓和焊接用的挂蓝必须符合构造和安全要求。

h.吊装作业必须遵守“十不吊”原则。

i.当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

j.高空作业人员必系挂安全带，并在操