矿井提升机常规检修安全技术措施.docx
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矿井提升机常规检修安全技术措施
瑞平公司张村矿
机电施工安全技术措施
工程名称:
矿井提升机常规检修
施工地点:
井上、下提升机房
施工单位:
机电队
施工单位负责人:
措施编制人:
编制时间:
2015-1-1
审批意见
机电科:
安检科:
调度室:
机电副总:
安全副总:
矿井提升机常规检修安全技术措施
一、工程简述:
1、施工原因:
为确保矿井上下提升机每天2小时强制性检修时间内的人员及设备安全,特制定本常规检修措施。
2、适用范围:
井上下副井、矸石山、四煤、二煤、四Ⅱ,二Ⅱ提升机常规检修。
3、常规检修内容:
滚筒、减速机、电机底脚螺栓紧固,液压站阀组清洗、液压马达更换,闸间隙、闸接触面积测量、调整,检查处理主电机轴承、深度指示器和传动部位,油箱清洗、更换油脂,钢丝绳更换、调头及钩头制作,检查电控系统、二次线路清扫紧固等。
4、施工方案:
停电、闭锁、挂牌,开始检修。
二、施工组织:
1、项目负责人:
于首信签字:
2、安全负责人:
董建议签字:
3、技术负责人:
王群签字:
4、验收负责人:
张群定签字:
三、安全技术措施:
1、施工前准备:
(1)提前准备技术图纸资料及以往检修提升数据参数。
(2)准备好各种施工及测量工具,如水平尺、卡尺、塞尺、吊线、绳卡等。
(3)施工人员做好自身安全防护,同时注意设备防护,严禁蛮力施工损伤设备。
2、质量标准及工艺要求:
(1)紧固滚筒、塑衬螺栓时,各类螺栓弹垫、平垫齐全,紧固适当,严禁蛮力紧固导致滑丝、断丝。
(2)清洗阀组时,清洗后的阀组放置在干净的白布上,确保阀组内干净无杂物。
(3)液压站阀组重新安装时,必须确保位置正确。
(4)主轴水平度严禁超过0.1/1000。
(5)盘式制动器应符合下列要求:
①同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过0.1mm。
②同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。
③闸瓦与制动盘的间隙不应超过2mm。
④闸盘的端面跳动不超过0.5mm。
⑤闸瓦与制动盘的接触面积大于60%。
(6)减速机联轴器安装的允许偏差项目:
项目
允许偏差
齿轮
联轴节
提升机两轴
同轴度
径向位移
0.15mm
倾斜
0.6/1000
蛇簧
联轴节
提升机两轴
同轴度
径向位移
0.1mm
倾斜
0.8/1000
(7)闸瓦调节后,必须将油路中的空气排空,确保油压系统不漏油。
(8)测量闸盘厚度和闸盘间隙时,使用游标卡尺、塞尺等工具,做好记录。
(9)制动闸拆除、安装时,用8#铁丝将制动闸盘捆好,两人抬起,以防碰伤、挤伤人员,并编号码放整齐。
(10)检查各部分的连接零件:
用手锤检查各部分的连接零件(螺栓、铆钉、销轴等)是否松动,有松动的及时紧固。
(11)检查电机、减速机(液压马达)完好状态:
①目测转子、控制盘、控制器触点磨损情况,对磨损者要用砂布和小锉刀修理或更换,以保持良好接触。
②打开减速机上盖,检查齿轮的啮合及磨损情况,用手锤检查两齿轮对口螺栓的紧固情况,检查齿轮有无裂纹,必要时进行更换;处理油污,更换密封件。
③拆开联轴器,检查其工作状况,如间隙、端面倾斜、径向位移、连接螺栓、弹簧及内外齿轮。
如有断裂、松动及磨损,要及时更换或修理。
④检查液压马达的运行情况,听声音判断液压马达内部是否有卡阻,观察油管连接部位是否有渗油,若有要及时清理油污,更换密封件。
(12)检查滚筒焊接缝是否开裂,铆钉、螺栓、键等有无松动、变形,滚筒衬木是否磨损严重。
①检查轴瓦间隙,调整主轴水平。
②进行机座和基础的加固。
③如果滚筒衬木磨损严重要及时更换。
(13)检查液压站、润滑站及制动系统的动作情况。
①更换油脂,清洗部件(如油泵、滤油器、阀组、管路)调整闸瓦间隙,紧固连接机构。
修理液压设备时,必须先卸尽压力,有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。
②检查深度指示器的丝杠、螺母松动情况,以及各种保护装置和仪表等动作是否正常。
③防护网检查,及时与运输队联系使用乘人车,在乘人车上作业时必须注意防滑。
防护网装置应打到手动控制。
(14)检查电气设备(开关、接触器和控制线等)是否正常,处理和更换电控设备的零部件。
(15)检查提升机钢丝绳在滚筒上的排列情况是否正常。
(16)检查提升机附属机构(天轮、提升容器、钢丝绳钩头、信号系统、操作系统等)是否完好。
(17)新钢丝绳必须有《生产许可证》,《煤矿安全标志证》、《质量合格证》、《技术合格证》
(18)安装新绳时,滚筒上至少留有三圈余绳,且在提升人员时,钢丝绳缠绕滚筒不能超过二层。
(19)钩头制作时,第一个绳卡尽量靠紧护绳环,依次均匀分布,绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍,绳头距安全绳卡的距离不小于140㎜,并用细钢丝将绳头捆扎在主绳上。
绳卡必须保证不少于8付。
且绳卡由副绳穿过,固定在主绳上,不得正反交错设置绳卡。
(20)拧紧绳卡时由第一个开始往后逐一拧紧,绳卡初次紧固后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3为度。
4、安全注意事项:
(1)凡参加施工人员必须学习签字,并按措施内容贯彻实施。
(2)做好施工前的各种准备工作,并由项目负责人详细贯彻本次作业的内容、施工步骤等,施工人员要听从安全负责人的指挥,携带好安全防护用品及所需材料备件,并严格遵守《煤矿安全规程》,杜绝“三违”现象发生。
(3)作业时,安全负责人统一指挥,明确分工,施工人员要增强自我保安意识,增加互保、联保能力,遵照“四不伤害”原则,做好安全施工。
(4)拉绳人员,合理分布、统一信号、用力均匀.将拉下的钢丝绳盘于矿车内升井.严禁钢丝绳拉伤、甩伤人员.
(5)上绳时、看护绳盘人员不少于3人,必要时,使用撬杠刹车,制动绳盘。
(6)钢丝绳固定在滚筒上时,严格按《煤矿安全规程》规定,必须有特备的容绳或卡绳装置,严禁系在滚筒轴上,绳孔不得有锐利的边缘.钢丝绳的弯曲不得形成锐角.滚筒上至少余有3圈余绳,用于减轻固定处的张力.还必须留有作为定期检验用的补充绳.
(7)钢丝绳与链环的连接,必须使用与钢丝绳相适应的绳卡.大钩的制作,严格要求标准制作,长度800-1000MM之间,绳卡必须保证不少于8付,且绳卡由副绳穿过,固定在主绳上。
要求绳卡、平垫、弹簧垫齐全,螺母紧固适当。
(8)恢复运转时,先挂空车提升数次确认安全后,方可投入正常运行。
(9)及时向调试室汇报检修开始及结束时间,严格控制检修时间。
(10)作业完成后,清理现场,将材料和工具及时入库。
(11)认真填写检修记录,将检修发现的问题、更换的零部件、技术数据填写清楚。
(12)检修人员在现场观察1个小时以上,无异常问题后方可撤离。
(13)本措施贯彻人:
四、风险防控:
1.危险源辨识:
(1)人为伤害。
(2)机械伤害。
(3)顶板伤害、摔伤、碰伤。
(4)误操作。
2、危险源防范措施
(1)学习安全技术措施,增强联保、互保能力。
(2)检查绞车机械部位,加强安全防护,确保牢固、稳定。
(3)敲帮问顶,确认顶板完好,地面铺设防滑垫板,确认不会滑摔。
《矿井提升机常规检修安全技术措施》贯彻记录
时间:
地点:
主持人:
董建议主持人签字:
贯彻人:
王群贯彻人签字:
序号
姓名
签字
序号
姓名
签字
1
董国宝
16
2
董龙飞
17
3
关欢欢
18
4
赵冬冬
19
5
20
6
21
7
22
8
23
9
24
10
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14
29
15
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