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砂加气方案
首钢二通厂南区棚改定向安置房项目(1615-681地块工程)
ALC加气混凝土墙板施工方案
北京建谊建筑工程有限公司
2018年8月
施工方案审批表
工程名称
首钢二通厂南区棚改定向安置房项目(1615-681地块)
结构型式
矩形钢管混凝土柱-钢板组合剪力墙结构
建筑面积
73772.31㎡
层数
地上最高24层,地下最多4层
建设单位
北京首钢二通建设投资有限公司
施工单位
北京建谊建筑工程有限公司
编制部门
技术质量部
编制人
李磊
编制时间
2018年8月3日
报审时间
2018年8月3日
审批人
审批时间
2018年8月3日
审批意见:
说明:
1.此表由项目部技术质量组填写相关内容,公司总工程师、授权人、项目主任工程师(项目技术负责人)填写“审批意见”栏;
2.此表加盖审批单位章,并保存,保存期5年。
第一章编制依据
序号
内容
编号
1
《工程测量规范》
GB50026-2007
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203—2011
4
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
5
《蒸压加气混凝土板》
GB15762-2008
6
《蒸压轻质加气混凝土板(NALC)构造详图》
03SG715-1
7
《加气混凝土砌块、条板》
12BJ2-3
8
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
9
《门式钢管脚手架》
JG13-1999
10
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ128-2010
11
《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》
13J104
12
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》
JGJ/T17-2008
13
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2013
14
《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》
JC890-2011
15
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
16
《绿色施工管理规程》
DB11/513-2015
17
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-2003
18
《建筑工程施工现场安全资料管理规程》
DB11/383-2014
19
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
20
《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2014
21
《首钢二通厂南区棚改定向安置房项目(1615-681地块)3-3#住宅楼施工图纸》
2017年7月
22
蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材结构构造
06CG01
第二章工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
首钢二通厂南区棚改定向安置房项目(1615-681地块)工程
2
工程地址
北京市丰台区吴家村路以南,张仪村路以东,梅市口路以北,北京首钢重机厂院内
3
建设单位
北京首钢二通建设投资有限公司
4
设计单位
北京首钢国际工程技术有限公司
5
监理单位
北京诚信工程监理有限公司
6
质量监督
北京市丰台区质量监督站
7
施工总承包
单位
北京建谊建筑工程有限公司
8
见证试验室
北京陆建鸿兴工程质量检测有限公司
9
质量标准
符合中华人民共和国国家标准(合格标准)
10
质量奖项
结构长城杯
2.2建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅建筑
2
建筑特点
高层钢结构住宅建筑
3
建筑面积
用地面积
占地面积
地下建筑面积
27024.83
地上建筑面积
46747.48
标准层建筑面积
335.31/707.96
总建筑面积
73772.31
4
建筑层数
地下
2~4层
地上
21~24层
5
建筑高度
±0.00绝对标高
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
59.35
59.40
59.40
59.75
59.45
59.30
58.55
59.45
室内外高差
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
/
基底标高
-7.72
-14.72
-7.72
-7.72
/
-0.5
-14.27
最大基坑深度
-10.97
-18.42
-11.47
-10.97
/
-3.1
-17.47
建筑总高
71.20
71.20
62.50
65.70
12.70
12.90
7.05
/
6
屋面
外排水、上人屋面、保温
7
墙体
本工程地下墙体为钢筋混凝土剪力墙,地上部分±0.000以上墙体采用密度B05,强度等级A3.5级加气混凝土条板,专用砂浆砌筑
8
层高
地下一层3.3m,地下二层3.3m,地上标准层2.9m
2.3主要构件截面尺寸
截面尺寸表(单位:
mm)
序号
部位
主要截面尺寸(mm)
主要净高
(深度、跨度)(mm)
1
外墙
200
2400、2540等
2
内墙
100、200、250
2440、2740等
2.4现场情况
施工现场由6个待建楼及一个车库组成,建筑规模大,单体众多,根据现场勘查及进度安排,现场北侧为 IV标段待建地块,南侧紧邻梅市口路,西侧紧邻在建东五路及I标段在建地块,东侧为待建地块。
现场设3个施工大门,方便施工车辆进出。
施工现场内设置循环道路。
三通一平情况:
本标段所需的临时用水由现场北侧泵房接入现场。
临时用电电源由业主提供的2个箱变供给。
现场北侧运输道路已开通。
现场已基本做到三通一平,地上地下无障碍物,具备施工条件。
2.5工程特点、重点和难点
2.5.1本工程为BIM+钢结构装配式住宅式住宅
2.5.2地上部分内外墙体采用装配式。
加气混凝土条板通过塔吊、吊篮等工具运输至安装楼层,人工安装各楼层内墙、外墙加气混凝土条板。
垂直运输作业大,人工作业量大,安全防护等级高。
2.5.3电梯井、管道井、楼梯处等墙体安装作业时需搭设作业平台,脚手管、跳板需倒运及至各楼层安装,人工作业量大,安全防护等级高。
2.5.4条板安装时,楼层内搭设活动脚手架,安装条板加固连接件,条板安装时,调整板材垂直度。
2.5.5加气混凝土条板安装需定制尺寸,尺寸尽量以现场实测,生产厂家直接定制。
如需现场切割的,必须切割时水润缝,避免切割时粉尘过大,对工程环保产生影响。
2.5.6加气混凝土条板安装前,在楼层钢柱间周设安全绳两道,使用8mm钢丝绳,安装外墙加气混凝土板固定用角钢和板材安装,人员悬挂安全带用,做好高空临边防护。
第三章施工准备
3.1技术准备:
3.1.1仔细阅读图纸会审、施工图纸,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求,并对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定,确定相应做法(参考第一节主要规范规程及标准图集)。
3.1.2施工前,认真熟悉建筑施工图纸,核实墙体位置、门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,熟悉相关构造及材料要求。
3.1.3施工前工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工方案和作业指导书等技术性文件。
制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
条板施工前由项目技术总工组织做好方案交底工作。
3.1.4复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
3.1.5蒸压加气混凝土条板正式施工前,与相关单位一起选定施工场地做为蒸压加气混凝土条板墙体施工样板;样板施工完成后,组织项目验收,验收合格后报监理、业主验收,待监理、业主方验收合格后,方可正式展开蒸压加气混凝土条板工程施工。
并根据实体样板对项目管理人员及现场施工人员进行现场交底。
3.1.6预拌砂浆生产厂应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和预拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告,并出具生产日期证明。
3.1.7根据设计要求将砌体所选用材料提前进场,并做好检验、复试工作,同时应符合有关验收标准及施工图纸要求,其检验方法为:
检查进场原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。
3.1.8施工前向操作人员进行书面技术、安全交底。
3.2材料准备
3.2.1蒸压加气混凝土条板选型、性能及质量要求
3.2.1.1尺寸选型
根据设计要求蒸压加气混凝土条板厚度为100mm和200mm,具体规格依据施工图纸及现场实际测量尺寸进行排版计算得出,由分包单位安排预制生产。
序号
项目
内容
1
平板宽度
600mm
2
最大高度
板材厚度100mm和200mm,最高安装高度为2740mm;
3
板材接缝
专用粘接砂浆
3.2.1.2外观尺寸要求
蒸压加气混凝土条板外观质量必须符合《蒸压加气混凝土板》(GB15762-2008)的指标要求,否则不能进场使用,要求如下:
尺寸偏差表:
项目
要求指标
尺寸允许偏差/mm
长度L
L
±4
宽度B
B
0,-4
厚度D
H
±2
侧向弯曲
≤L/1000
对角线差
≤L/600
表面平整
≤3
3.2.1.3条板性能参数
名称
单位
主要性能指标
密度级别
/
B05
干密度
KG/m³
≤525
抗压强度
MPa
≥3.5
导热系数
W/(mk)
≤0.14
3.2.2条板粘接剂
粘接条板的粘接剂采用由生产厂家提供的专用粘结砂浆。
粘接剂产品在运输和贮存时不得受潮和混入杂物,不同型号的粘接剂产品应分别贮运在干燥密闭的房间内,不得混杂。
粘接剂产品自生产之日起,贮存期为3个月,3个月后应重新进行质量检验。
条板粘结剂采用手持式搅拌机进行搅拌,随拌随用,拌制要求及使用要求根据说明书进行确定。
专用粘结剂进场复试合格后方可使用。
3.2.3辅材准备
辅材:
M12专用螺栓、壁厚3mm钢管锚栓、滑动S板、角钢(L63*6mm)、80*6扁钢、M2膨胀螺栓、1.2mm厚U型卡、射钉、Φ6自攻钉、M15水泥砂浆、网格布、加气专用粘接砂浆、加气专用嵌缝砂浆、PE棒、发泡剂、岩棉、密封胶、木楔子、Φ48*3.5钢管、脚手板等辅材。
3.2.4材料运输及堆放
条板在运输装卸时需用专用工具,远途运输宜采用侧向竖直堆放,且均应多块绑扎牢固或包装运输。
条板堆放时应采用侧立放置。
条板采用室外升降机进行装运,在楼板上堆放条板时,应分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载力。
条板在运输时应防止水淋,且宜堆放于室内或不受雨雪影响的场所,并应有防潮湿措施。
露天堆放时应采用覆盖措施,防止雨雪和污染。
堆放场地应坚硬平整无积水,不得直接接触地面堆放,并宜靠近施工现场,以减少多次搬运。
堆放时下部设置垫木。
3.3机具准备
机械设备:
石材切割机、手电钻、冲击电锤、钢材切割机、电焊机、砂浆搅拌机、平板车等。
手动工具:
活动脚手架、专用撬棍、吊带、绳子、放线墨斗、靠尺、吊锤、米尺、灰斗、抹子、钢丝刷、木楔子等。
3.4人员准备
3.4.1试验员,须持证上岗,要求熟知材料及砂浆试块的取样规定,熟知砂浆试块的制作、养护规定,操作熟练。
3.4.2材料员,须持证上岗,要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定。
3.4.3计量员,应熟知计量器具的校验周期、计量精度、使用方法等规定。
3.4.4搅拌机操作人员,须持证上岗,要求熟知操作规程和搅拌制度,操作熟练。
3.4.5操作人员,应经过培训,掌握交底内容,操作熟练。
3.4.6本工程蒸压加气混凝土板安装分组进行施工,3-5名施工人员为一个施工小组,每组配置专用切割机一台,电焊机一台。
第四章施工方法
4.1施工工艺
4.1.1施工工艺流程
工作面清理→测量放线→安装角钢→选板运输→板材就位→板材连接及安装→检查校正→修补→缝隙处理→报验
4.1.2工艺技术要求
4.1.2.1清理工作面
清理填充墙与结构墙、柱、板面的结合部,将浮灰、沙、土、酥皮等物清理干净,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净。
4.1.2.2放线
根据主控线进行引点放线,在完成的混凝土墙柱面上弹出建筑一米线;
根据设计位置及排板平面图,在地面、墙面及顶面用墨斗弹出板材上下部及侧方的双面控制线、门窗洞口线及角钢外边线。
4.1.2.3角钢焊接
1)、角钢选用复合质量要求的63*63*6角钢,角钢应直角朝内安装,外边在同一直线上,角钢原材宜长,应尽量减少焊缝及接头,角钢的焊接应按要求选用花焊,焊缝长度为50mm,花焊间距为600mm,当间距不足600mm时增加一道。
花焊示意图详见图1
图1角钢焊接示意图
2)、在门窗洞口处,竖向抱框上端部应与上部钢梁满焊连接,下部外边应与横向水平角钢满焊连接,所有与钢梁连接且垂直与钢梁的边必须满焊。
如图2
图2外墙窗口角钢焊接详图
4.1.2.4悬挂安全绳、搭设活动脚手架、操作平台
在楼层四周设安全绳一道,使用8mm钢丝绳,钢丝绳和钢柱间使用卡箍固定,人员楼层处临边作业时,悬挂安全带用。
在楼层内搭设活动脚手架单层两套,方便安装调整条形板垂直度。
在电梯井、管道井等洞口位置,在楼梯处使用Φ48*3.5钢管搭设操作平台,脚手架的立杆间距为1.5m,横杆间距为1.0m,距地100mm高设置一道扫地杆。
电梯井、管道井等洞口位置满铺12mm厚多层板,多层板用8#钢丝绑扎牢;脚手管上方铺设双排脚手板,脚手板用8#钢丝绑扎牢固,严禁出现探头板,平台上方周使用Φ48*3.5钢管周设栏杆,用于人员安装作业时悬挂安全带,方便现场施工。
4.1.2.5板材就位
条板运输至现场后,现场管理人员协调垂直运输机,外墙安装时,按区域由施工人员负责二次搬运,加气板两端打孔,穿入钢管锚,放置待安装位置,板两端拧紧螺栓将滑动S板固定在角钢上;内墙安装放入梁板底部U型卡内,条板下方放置木楔子找正固定。
4.1.2.6板材连接及施工
图3板材施工平面图
1、内墙板连接及施工
1)、板材安装采用竖板安装方式(门头板除外)。
首先根据施工平面图(图3)及ALC板节点图,内墙先在填充墙顶部楼板底部安装1.2mm厚U型卡,U型卡间距600一道,严格按照控制线定位安装,务必保证U型卡外边线在同一平面上,每个U型卡采用2个长度为25mm的射钉将其穿入混凝土板固定,射钉间距600(如图4);条板安装应从门洞处依次向两端进行,门洞两侧宜用整块板材,无门洞的墙体应从一端向另一端顺序安装;如有预埋管线时,从预埋管线处向两端依次进行;若存在多根管线,找其中一个存在管线的位置,以此为基点,然后向一侧依次进行安装。
图4内墙板底连接做法详图
2)、内墙与钢梁底部的连接,应采用U型卡法(如图5),应先在钢梁底部安装1.2mm厚U型卡,U型卡间距600一道,其与钢梁焊接时应采用双面点焊,焊完及时清理焊渣并涂刷防锈漆,U型卡应每两块板缝处设置一道,且应保证U型卡外边在同一直线上。
图5内墙梁底连接做法详图
3)、内墙与底板连接时,板底应严格按线放置,ALC板与面板接缝应使用木楔子嵌入并调整固定,使用M15水泥砂浆注实,待砂浆达到强度后取出木楔,封填楔口,砂浆应饱满,嵌入应密实(如图6),当内墙板纵横交错时,应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装,应先安装其中一个方向的墙板,待粘结剂达到设计强度后再安装另一个方向的墙板。
图6内墙板与下端楼面板做法详图
4)、内墙在安装时,应与楼面板底之间预留10-20mm缝隙,板隙的内部用发泡剂填堵,外部用专用嵌缝砂浆填堵勾缝,砂浆应密实、表面应平整、填塞应饱满,勾缝应美观。
(如图7)
图7内墙板与上端楼面板做法详图
5)、户门、单元门、电梯门、250内墙管井防火门洞口处,门头板横搭,第一块横板搭在竖板上的长度不小于150mm且不小于板厚,横板与竖板用M10对穿螺栓、Ф70垫块连接牢固,板材上部采用1.2mm厚U型卡与主体连接,U型卡间距600mm,门洞内外各设置一道63*63*6角钢抱框,横竖角钢连接处应满焊,竖向角钢中间用80*6扁钢加固,扁钢间距600(如图8);在门框竖向角钢下面各设置一道200*80*6后置埋件,埋件两端预留出角钢焊接距离,在埋件中间割孔,用2个M2膨胀螺栓将埋件与地面连接,然后在安装抱框时将两道角钢分别满焊与埋件两端(如图9)
图8户门、单元门、电梯门、250内墙管井防火门洞口节点
图9户门、单元门、电梯门、250内墙管井防火门埋件节点
6)、100厚内墙井点防火门,门头板横搭,第一块横板搭在竖板上的长度不小于150mm且不小于板厚,横板与竖板用M10对穿螺栓、Ф70垫块连接牢固,板材上部采用1.2mm厚U型卡与主体连接,U型卡间距600mm,抱框采用80*6扁钢,用Ф6自攻钉将扁钢与ALC板连接,自攻钉间距300mm,扁钢连接处应满焊(如图10)
图10100厚管井防火门节点详图
7)、电梯间墙体连接时,在顶部方梁的下端,采用U型卡双面点焊连接,底部使用木楔子嵌入并调整固定,使用M15水泥砂浆注实,待砂浆达到强度后取出木楔,然后用同样砂浆封填楔口,砂浆应饱满,嵌入应密实,(如图11)
图11电梯间墙体连接详图
7)、内墙板缝处理时,应先用加气专用粘接砂浆粘接,然后嵌入加气专用嵌缝砂浆,(如图12)
200厚内墙板缝做法100厚内墙板缝做法250厚内墙板缝做法
图12内墙板缝做法详图
2、外墙板连接及施工
1)、外墙的连接构件均采用63*63*6的角钢,具体做法参见4.1.2.3。
2)、首层及楼梯间外墙的施工
1、与混凝土结构连接时,应在ALC板与混凝土楼板之间后置80*180*6埋件,埋600mm设置一道,用2个M2膨胀螺栓(应错开角钢距离)将埋件与混凝土板固定,然后将63*63*6角钢直角向内、外边与外墙边线齐平焊接在埋件上,外墙板安装时采用壁厚3mm钢管锚,M12专用螺栓,先将钢管锚与螺栓连接,然后用M12专用螺栓将滑动S板与板墙连接固定;(详见图13)
图13首层及楼梯间外墙与混凝土结构节点详图
2、与顶部钢梁连接时,可直接将角钢焊接在钢梁底部,具体做法详见4.1.2.3,板材安装时,同样是用M12专用螺栓将滑动S板与钢管锚连接固定,在ALC板与钢梁连接处缝隙应用发泡剂、PE棒、密封胶由里到外依次填实,(详见图14)
图14首层及楼梯间外墙板与钢梁节点详图
3)、外墙窗口处的板材安装采用竖装法,左右整板板块先安装,预留洞口的板块后安装,具体做法为:
先根据洞口宽度安装左右两根竖向加固角钢(规格为63*63*6),角钢上端与钢梁梁底满焊连接,下端与底端钢梁上横向角钢满焊连接,以此作为主框架,再安装横向角钢,横向角钢与竖向角钢的接口应满焊,角钢加固好后,洞口板块就可以从左到右逐个安装。
窗口下部的板材,应采用M12专用螺栓将滑动S板分别与中间横框及下部角钢连接(如图15),门窗洞口处板材应从窗边向两端依次施工,拼装完成后,应及时检查其连接方式,牢固程度,板材的表面平整度及垂直度。
图15外窗节点详图
4)、外墙与钢柱等主体结构的接缝宜采用柔性材料、弹性材料填缝,如图16所示,可先在缝内部植入岩棉,然后嵌入PE棒,最后用密封胶填灌封实。
图16外墙与钢柱连接做法详图
5)、外墙板缝处理时,可先在板缝内部用加气专用粘接砂浆粘接,然后嵌入专用嵌缝砂浆,最后用密封胶封堵。
(如图17)
图17外墙板缝做法
3、加气板切割及割缝处理
加气板在安装过程中,难免有需要切割的地方,在切割前,应量好尺寸在板面弹上墨线,切割时,应使用专用切割工具,割缝应整齐垂直,割完后再沿板长切角,切角的直角边长为20mm,切角在安装时,应使用专用粘接砂浆粘接,然后使用专用嵌缝砂浆勾缝。
如图18
图18加气板切割及割缝处理
4.1.2.7检查校正
每装一块用吊线和2m靠尺检查垂直度和平面,若不符合要求则可以使用撬棍进行调整,调整时可用撬棍慢慢拨动;微调可用橡皮锤或加垫木敲击,不得盲目瞎干,损伤板材。
4.1.2.8、板材修补
对板面和边角损坏的部位应用修补粉进行修补,修补材料颜色、质感宜与蒸压加气混凝土一致,性能应匹配,要求修补后板面平整、边角清晰。
对板面螺栓孔洞应用修补粉分两次进行修补,第一次修补深度为20-25mm(也可用专用嵌缝砂浆),距表面8-10mm,待干后再作第二次修补,直至表面平整。
4.1.2.9、验收
以层为单位,每层划分为内墙和外墙两个检验批报验,内墙或外墙加气混凝土板材在安装完成并自检合格后,及时填写报验表,报请监理验收。
4.2施工注意事项:
1)、板材现场码放时,场地要坚固平整,两端支撑100mm,码放高度≦2000mm
2)、板材吊运应参照排板图,按照板号把相应位置的板运到指定区域并码放整齐。
搬运时应轻装轻放,严禁单边抬起,拖地拉运或单边支撑运输。
3)、需加工或开洞去角时,开洞去角应小于板宽的1/3,要求必须机械切割,严禁榔头锤击或斧头砍切。
4)、条板安装应从门洞处依次向两边进行,无门洞的墙体从一端向另一端顺序安装;如有预埋管线时,从预埋管线处向两端依次进行;若存在多根管线,找其中一个存在管线的位置,以此为基点,然后向一侧依次进行安装。
5)、条板与结构墙交接处后期装修前需铺设一层宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布,防止开裂。
管道井条板墙与钢筋混凝土楼板或钢结构之间采用专用密封胶封堵。
6)、板缝砂浆应涂刷均匀,拼缝时挤出的多余粘接剂应及时清理,保证板面清洁。
7)、对板面和边角损坏的部位应用修补粉进行修补,最后要求板面平整、边角清晰。
对板面螺栓孔洞应用修补粉分两次进行修补,第一次修补深度为20-25mm(也可用专用嵌缝砂浆),距表面8-10mm,待干后再作第二次修补,至表面平整。
8)、所有焊接构件在焊接完成后,均应及时清理表面焊渣。
9)、ALC板上开槽时,宜沿板的纵向切槽,开槽深度不大于50mm,严禁横向开槽。
开槽时需用专用开槽工具,禁止使用冲击钻及人工剔槽,管线埋设完毕,应用专用嵌缝砂浆分两层封闭,并粘贴4*4耐碱玻纤网格布
10)、一般情况下,电梯井道和风井ALC板不可开槽
11)、板上开线盒,应依据暗盒尺寸使用专用工具开孔,线盒边距板边≧100mm,标准板最多可开2个,非标准板可开1个,暗盒外侧用专用砂浆填平,暗盒周边使用粘接剂接耐碱玻纤网格布。
现场洞口尺寸小于600mm的洞口进行现场开洞。
隔墙开洞方法:
①根据立面排板图上标注的洞口位置和大小尺寸,依据建筑一米线,在隔墙两侧均将洞口轮廓线弹出。
②用云石机先在隔墙一侧沿洞口线切锯,然后在另一侧沿洞口线切锯,切锯的洞口要方正,四周平整。
12)、安装条板前,应在结构与柱结合处、已就位的条板侧面及当前的条板顶端涂抹粘接剂,粘接剂应抹匀。
13)、墙板侧边与钢筋混凝土墙、柱等主体连接处应留10-20mm缝隙,缝宽应满足设计要求,接着在板上端与主体结构的水平板缝处填放弹性材料(PE棒及发泡剂),填缝完成后,采用专用砂浆抹平。
14)、焊接完成的构件,应及时涂刷防锈漆
第五章质量控制措施
5.1质量标准
ALC板材安装允许偏差及检验方法按下表:
序号
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- 关 键 词:
- 砂加气 方案