预留孔洞预埋件作业指导书.docx

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预留孔洞预埋件作业指导书

××××××××××工程

编号：

XXXX

预留孔洞、预埋件施工作业指导书

编制：

审核：

批准：

XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施

预留孔洞、预埋件作业指导书

一、编制依据

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004

《钢筋混凝土结构预埋件》04G362

《预埋件通用图》HG21544-92

《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008

现有的施工图纸及其它相关标准图集等

二、编制目的与适用范围

对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。

本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。

三、施工准备

3.1技术准备

施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。

图纸会审时，必须和设备厂家及建设单位确定设备、器具的型号、规格，以便确定其预留孔洞的位置和尺寸。

预埋件施工前，根据图纸要求，应首先了解预埋件的形式、位置、数量，是属受力预埋件还是非受力预埋件。

然后按图纸要求制作、固定预埋件及预留孔。

对于构造预埋件且有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋弯钩长度、角度等规定。

在进行预埋件焊接之前，必须检查钢筋、钢板厚度，钢板厚度不宜小于钢筋直径的0．6倍，钢筋直径不宜小于6mm，受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，绝对禁止用冷加工钢筋代替普通钢筋等。

3.2现场准备

预埋件原材料应确保质量，加工之前必须检查合格证，进行必要的力学性能复验及化学成分分析，同时检查其外观质量是否合格（有无锈蚀），钢筋的调直下料，钢板的划线切割，要根据图纸要求或图集尺寸认真实施。

对于焊条和焊剂，应根据预埋件的使用要求和不同性能正确选定其型号。

电弧焊焊接时，应采用与主体金属强度相适应的焊条。

四、技术要求与质量标准

4.1预留孔洞技术要求与质量标准

4.1.1建立操作岗位责任制与施工技术质量复核制，按照工艺流程施工

4.1.2预留孔洞的形状多种多样，常见的池壁和板类（底板或顶板）预留孔洞，施工过程前，只要按照图纸要求制作模板，预留孔洞的尺寸就能得到保证。

4.1.3预留孔洞的内模板一般采用木模板进行支设，由于模板的刚度与强度难以单独满足施工需要，必须在其内部设置横撑和斜撑，以确保孔洞模板在浇筑混凝土过程不会发生变形或破坏，且易于拆除模板与支撑体系。

4.1.4预留孔洞施工质量允许偏差：

孔洞的净空尺寸为±10mm，高程偏差10mm，检测采用钢尺与水准仪进行测量控制。

4.2预埋件技术要求与质量标准

4.2.1建立操作岗位责任制与施工技术质量复核制，按照工艺流程施工。

4.2.2预埋件的焊接采用电弧焊时，在焊接过程中要注意质量，随时清除电极钳口铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。

如果发现焊接时出现钢筋咬边、气孔、夹渣、焊包不均匀、钢板焊穿、钢板凹陷等问题时，应查明原因，及时清除焊接缺陷，因条件限制采用手工焊时，贴角焊缝的高度应不小于6mm及0.5d（1级钢筋直径）或0.6d（2级钢筋直径）；采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为45度，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

预埋铁件大样图示意图

4.2.3预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成U型或L型后用角焊缝与锚板焊接，钢筋端部应采用压力埋弧焊或周边角焊或穿孔塞焊与锚板焊牢，当锚筋直径d≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当d≥20mm时，宜采用穿孔塞焊。

T型手工焊要求

穿孔塞焊要求

4.2.4受拉锚筋（包括直锚筋及弯折锚筋）与锚板水平连接时，应采用双面角焊缝。

水平受拉锚筋焊接要求

4.2.5预进埋件焊后的外观质量要求电焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝；埋弧焊焊接接头应焊包均匀，钢筋咬边深茺不超0.5mm；钢板无焊穿、凹陷现象。

检查取样方法：

同一台班完成同一类型成品中抽10％，并不少于5根．检查结果需符合焊接质量要求。

4.2.6力学性能检查取样方法：

一般以300件同类型产品作为一批，每批成品中抽取三个试件进行拉伸试验。

结果应符合设计要求。

4.2.7具体质量要求

（1）锚板边长a或b允许误差为-3mm。

（2）锚筋各部分长度la、lb、lc的允许误差为+10mm。

（3）双面为整块锚板的预埋件，其锚筋长度la的允许误差为+5mm。

（4）圆锚筋的中心线允许偏差为+2mm。

（5）角钢锚筋的重心线允许偏差为+2mm。

（6）角钢锚筋的重心线允许偏斜角α为+2度。

（7）抗剪钢板的宽度和高度的允许偏差为+3mm。

（8）钢筋对锚板面的垂直度偏差a<10mm及la/50。

（9）溢浆孔直径d的允许偏差为+3mm。

（10）溢浆孔中心线允许偏差为+3mm。

五、施工工艺流程

5.1预埋件施工工艺流程：

熟悉图纸要求备料钢筋、钢板下料加工焊接安放预埋件（支摸）按图纸校对预埋件尺寸、位置浇注混凝土养护、拆模检查预埋件施工质量成品保护与修补处理

5.2预留孔洞施工工艺流程

熟悉图纸要求——支设预留孔洞模板——复核预留孔洞位置与尺寸——加固预留孔模板浇筑混凝土养护拆模成品保护与修补处理

六、施工质量控制

6.1预留孔洞质量控制

预留孔洞的安装质量主要表现在平面定位与孔洞尺寸，给排水构筑物的预留孔洞一般有设备安装预留孔洞和过水洞等两种用途，为满足现场结构物的工艺需要，对预留孔洞的平面位置与截面尺寸要求较高，所以，在施工过程中，对以上两方面将是质量监控的重点。

预留孔洞安装定位图

现场核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其它专业设备或结构有无冲突，并用记号笔在模板上或钢筋上标示清楚。

待结构钢筋安装完成以后，应将需要安装的预留孔洞及时安装到位并固定，但不得直接与钢筋进行连接，以避免浇筑混凝土时，钢筋晃动造成预留孔洞出现错位现象，同时，较大的预留孔洞应在其四周设置加强筋，确保预留孔洞四周不出现混凝土开裂现象。

施工过程中，发现各种预留孔洞与结构钢筋发生矛盾或冲突时，不得私自切断钢筋，必须经项目技术负责人与设计人员协商后，形成书面手续方可切断钢筋，并由进行钢筋补强处理。

如果遇到预留孔洞与其它管道或预埋件发生冲突时，要及时上报，严禁自行进行移位处理或其它改变设计的行为出现，注意与其它专业配合施工。

同时，浇筑混凝土前，应对预留孔洞进行封闭或填充处理，避免出现被混凝土填充等现象出现，如若浇筑时，出现混凝土进入预留孔洞模板内，应立即对其进行清理，以免影响结构物的使用。

6.2预埋铁件质量控制

预埋件的安装质量主要表现在平面定位与焊接质量等两个方面，因此，施工过程中也将以上要求作为施工监控的重点。

6.2.1预埋铁件位于现浇混凝土上表面时，根据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下三种固定方法：

1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎或焊接在主筋上。

但在现浇混凝土过程中，需随时观察其位置情况，出现问题应及时解决。

2）角铁预埋件也可直接绑扎在主筋上。

为防止角铁预埋件下混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气。

3）面积大的预埋件施工时，除需用锚筋固定外，尚需在其上部点焊适当规格角铁或钢筋，以防止预埋件位移。

必要时并在锚板上钻孔排气。

对于特大预埋件，需在锚板上钻振捣孔，以振实混凝土；但钻孔位置，大小不得影响锚板的正常使用。

6.2.2预埋铁件位于混凝土侧面时，有以下三种方式进行固定：

1）预埋件距混凝土表明浅，面积小时，可采用卡子的简单方法，利用螺栓坚固卡子使预埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复利用。

2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉和螺丝，将预先打孔的铁件固定在木模板上，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎或焊接固定。

3）如预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接、固定。

螺栓的大小和数量可视实际情况确定。

这样，螺栓可以重复利用。

本作业指导书中列举的预埋件固定方法，主要是针对木模板而言，当施工现场采用钢模板时，在模板上打孔、钻孔，然后在其外面覆盖木板，既可以采用同样方法进行施工。

6.2.3预埋件固定检查

1）锚筋不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧，锚筋不应终止在保护层内。

2）预埋件不应突出于混凝土表面，也不应该大于构件的外形尺寸。

3）预埋件位置误差不得超过下列超规值：

中心线位移：

5mm；水平标高：

+3、-0mm。

6.3混凝土施工及保养

6.3.1混凝土浇筑前

在检查模板，钢筋、预埋件等均合格后，方可浇筑混凝土。

如发现预埋件和预埋孔洞模板在混凝土浇筑中位移，应停止浇筑，查时原因，妥善处理，并注意一定要在混凝土凝结之前重新固定好预埋件。

6.3.2混凝土浇筑中

一般采用插入式振捣器，应尽量避免碰撞钢筋，严禁振捣棒与预埋件直接接触。

在预埋件和预留孔洞附近，应小心谨慎，边振捣边观察预埋件与预留孔洞模板，当使用附着式振捣器时，对侧面预埋件和预留孔洞影响较大。

因而，施工中注意及时矫正其位置。

6.3.3混凝土浇筑完成后

注意加强养护，保持预埋件周围湿润，防止混凝土干缩变形引起预埋件内空鼓。

6.3.4拆除位于预埋件与预留孔洞处模板时

认真仔细按着操作规程的要求拆除。

拆模时混凝土强度尚低，须防止因拆模而破坏锚筋与混凝土之间的握裹能力，此外，拆除较大的预留孔洞底模板时，还应对混凝土强度进行检测，以确保混凝土拆模强度满足规范要求。

拆模步骤：

先拆除周围的模板，放松螺栓等固定装置，轻轻敲击预埋件处的模板，待松动后拆除。

6.3.5模板拆除后

检查预埋件位置是否正确，混凝土是否有蜂窝、麻面等质量问题对预埋件产生影响。

混凝土结构中，预埋件中心线偏移不应大于10mm。

对于超出误差范围的预埋件，无论是预制装配结构，还是现浇结构，均应针对具体情况确定其处理方法。

七、人员组织

1）组织技术人员（含施工队技术员）对工程所有图纸预留洞及预埋件按单体、分部位进行统计，确家预留洞及预埋件的数量、规格大小，制成《工程预留洞及预埋件专项统计表》，并由工程部长审核。

2）设定专人按技术交底进行预留洞及预埋件的施工检查，并要求施工队伍有专人分别对预留洞及预埋件进行集中的制作与焊接。

3）砼浇筑前或模板安装前设有专人，持《工程预留洞及预埋件专项统计表》，对该部位预留洞及预埋件进行复核检查。

八、设备机具配置

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

交流电焊机

BX200

台

3

两用一备

2

焊条烘干箱

ZYH-60

台

2

3

角向磨光机

Φ100

把

3

4

金属切割机

沪产Φ16

台

1

5

砂轮切割机

Φ400

把

3

6

手锯

把

3

九、成品保护措施

4）混凝土浇筑时：

由工序技术负责人在施工现场指挥，施工队领班把关，并对施工人员进行现场技术交底，操作人员应清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。

5）对预埋件、预留孔洞处的混凝土浇筑，尤为注意布料和振捣质量。

振捣时，振捣棒不能离预留孔洞模板或预埋铁件太近，捣固应密实，以防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而出现质量通病。

6）对于较大的预留孔洞，混凝土浇筑时，应从一侧向另一侧进行浇筑振捣，确保孔洞底模位置的混凝土浇筑密实，无不良孔洞出现。

7）模板拆除时，不得使用撬棍沿孔洞边缘硬撬或撞击。

拆模后，施工人员要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复查，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。

对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。

8）在砼浇筑时地脚螺栓套管及锚固板附近必须小心谨慎，既防漏振，又防过度振捣发生位移。

严禁振动棒直接与地脚螺栓套管或锚固板直接接触。

9）砼浇筑过程中，应设专人并用测量仪器配合检查螺栓套管及钢架的轴线位置、标高及垂直度，发现问题及时向主管领导或值班负责人反映，立即采取处理措施，避免造成不可挽回的损失。

10）当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。

十、安全文明施工措施

预留孔和预埋铁件施工过程中，主要涉及临时用电安全、防火安全、高空作业安全和机械伤害等安全监控重点，因此，作业根据现场实际情况做到有针对性的监控，并采取必要的防范措施。

1）焊接施工前，应对预埋件焊接人员进行安全技术交底，并要求其持证上岗。

焊接加工场与木工加工场和易燃易爆物品之间距离不小于20m，以防焊接火花引起火灾。

2）大块预留孔洞模板安装时，应尽量使用起重设备进行吊装，并遵守起重设备操作规程。

3）板类结构上的预埋件与预留孔洞应在混凝土初凝之前后，应及时清理相应范围内的混凝土，并对预埋件和预留孔洞进行微调处理。

4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

5）机械弯曲锚筋时，应有专人扶住并站于弯曲的外面，避免意外伤害；调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

6）制定专门的机械使用、维护、保养制度，并有专人负责。