矿热炉dcs系统招标清单及技术规范副本标书.docx
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矿热炉dcs系统招标清单及技术规范副本标书
矿热炉DCS系统
《招标清单及技术规范》
一.概述
1.1目的
编写本规格书的目的,是对湖北兴山县兴发硅业有限公司的集散控制系统(即DCS系统)在配置规模、系统功能、技术性能等方面提出要求,对制造厂商的供货范围、技术服务、现场工作提出要求。
它概括了用于工程的DCS的各项技术要求,内容包括DCS的询价、报价、订货、编程组态、人员技术培训、出厂验收、发运、安装、调试、投运、现场服务、质量保证等各阶段的要求。
1.2工程项目概况
1.2.1厂址:
本工程建设地位于湖北省兴山县。
1.2.2工程项目采用DCS集散控制系统、安检系统、光纤传输(局域网)系统、LED滚屏字幕报警和语音报警(广播)系统等组成。
工程建设规模为2×12500KVA工业硅(I期)。
⒈工程DCS控制系统包括:
⑴配料仓进料系统1套(输送设备已经订货)。
⑵配料dcs系统1套(秤体、给料设备已经订货)。
⑶电炉上料系统2套(输送设备已经订货)。
⑷电炉自动进料系统2套(环形布料小车、滑线等设备已经订货)。
⑸电炉自动化系统2套(油站、电极升降、电极自动压放、冷却水、变压器检测、变压器自动调档、中控测控都是2套)。
⑹水泵房控制系统1套。
⒉仪器仪表:
⑴料位仪(高温、防腐蚀)。
⑵行走位置检测传感器(防碰创,防尘)。
⑶电极大力缸位移变送仪(要求本安接口,显示精度0.1mm)。
⑷压力变送仪(含配套的阀门、三通等套件)。
⑸热电阻、热电偶(包括配套保护管、安装配套件、密封件)。
⑹数显温度变送仪。
⑺流动开关。
⑻跑偏开关、拉绳开关。
⑼电液动棒闸(闸阀已订,需做控制部分)。
⑽炉变参数检测仪表一批。
⒊配料设备:
(设备已定,需做dcs控制部分)
⑴16台电振给料机(已订货)。
⑵8台配料斗(已订货)。
⒋视频监控系统:
22个现场摄像头。
中控室要求做标准电视墙。
16台26″和1台42″液晶电视。
滚动信息显示屏一块。
视频控制矩阵一套。
工程采用DCS集散控制方式,设置一个DCS中央控制室(即操作员站室)。
工业硅炉、水泵房站、配料仓进料系统站、配料控制站、上料系统站、炉进料控制、冷却水检测、变压器控制站等通过数据通讯网络进入中央控制室。
各控制分站既能独立控制又能集中控制,各站互不影响。
1.3DCS系统组成
采用PCS7系统,进口品牌西门子6ES7系列CPU,内存大于8M组成控制系统,采用对等分布式结构,主要由操作站(操作员站、监控浏览站、工程师站)、控制站、数据通讯网络构成。
1.3.1操作站
操作站由4个操作员站(其中炉控每台炉1个,水泵站1个,上配料站2个)、5个监控浏览站(有机调度、生产部调度各1个、厂长室1个、公司领导办公室2个)和1个工程师站构成。
1.3.2现场控制站
本工程DCS系统配置5个现场控制站:
即配料仓进料站、配料上料站、1#炉控制站、2#炉控制站、水泵站等5个工段各1个控制站(各现场控制站根据现场情况分别安装于各控制站低压室)。
每个工段由一个控制器及其I/O组件等独立控制。
每个控制站由安装有主控制器、外部通讯组件和I/O模块的主机柜、安装端子和隔离继电器的扩展机柜、隔离器柜以及UPS电源柜等构成。
控制站应独立完成控制和数据采集。
即使操作站故障,控制站仍能按规定的控制策略完成设定的功能。
现场控制站配备足够的主机柜、扩展机柜及隔离器柜,全部设备集中布置在控制站的机柜室内(包括UPS电源)。
安装卡件、接线端子、隔离继电器、模拟量隔离模块、UPS电源的机柜由供应商根据所配置的控制设备的数量来配置。
(控制站模拟量必须配置信号隔离器和过流、过压保护装置)。
1.3.3系统网络通讯
主控操作站与现场控制站间通过系统网络进行通讯。
系统通讯网络采用标准工业以太网。
为实现企业管理的现代化,DCS通过网络接口与企业信息管理系统连接,以完成信息管理及综合调控功能。
二、标准规范
DCS应遵循的标准和规范:
基础标准有关条款
温度仪表标准
压力仪表标准
流量与物位仪表标准
检测和记录仪表标准
工业控制机与计算机技术应用装置标准
自动装置与遥控装置标准
调节器标准
执行器标准
电力屏柜、箱、盘等标准
EN55022、EN55014
无线电干扰抑制能力
IEC801,EN60801,VDE0843,NAMUR
抗电磁干扰能力
IP22,IP65
外壳防护标准
IEEE802.3/DIN/ISO8802
以太网标准
DIN/IS011898
CAN总线标准
TCP/IP,IEC870-5
网络通讯协议
CAN,Modbus,Profibus,FF,HART
现场总线标准
DDE,OPC
开放数据互联协议
制造厂及IEC、ISA的其他标准
对本规格书未提及的系统所应执行的标准,DCS厂商也应详细列出。
三、买卖双方的职责或要求
卖方必须熟悉工业硅生产工艺控制流程,否则对配料、上料、进料、矿热炉的控制弄不清楚而造成自控设备形同虚设。
⒈卖方对所有提供的硬件、软件、技术服务和整套自控系统的最终运转负有完全责任。
⒉卖方必须具有多套矿热炉工艺控制组态的经验和能力,熟知矿热炉工艺复杂的控制组态和运算组态,并要求在同行业有应用成功的工程实例,以确保DCS系统能很好的满足工艺控制的要求。
⒊本项目执行期间,卖方应指定一名项目经理负责与买方进行主要联系。
⒋卖方应按照本规格书的要求提供DCS的优化配置方案,并提供相应的系统配置图、设备/组件清单、电源消耗、电路保护、接地要求等。
⒌卖方负责完成控制系统组态、生成、应用软件、程序编制工作。
⒍卖方负责完成控制站机柜和机柜内所有设备及器件的安装、接线。
买方负责中控室操作员站和现场控制站线缆的敷设。
上述所有的连接线(电源的、信号的、通讯的等)、网络通讯光缆、安装附件等均由买方提供。
卖方负责机柜、接地制作、所有操作台的就位及安装、控制站机柜安装,隔离器柜与I/O卡件柜的接线,网络通讯光缆的敷设由买方负责。
买方应密切配合卖方现场的相关工作。
⒎在DCS出厂前应完成全部硬件和软件的检查和测试。
⒏包装后运输至安装现场(交货的地点为兴山县兴发硅业有限公司安装工程现场)。
⒐卖方应将信号隔离器(信号隔离器和浪涌、过压保护装置均由卖方提供)的布局、安装、配线(含附件和所需材料)连接均作为DCS系统的一部分。
⒑卖方负责设备开箱验收、现场安装、回路检查、系统调试及联动试车、现场验收。
⒒卖方负责对买方生产操作人员现场的培训,负责对买方维护技术人员(2人)的专业培训(中文版)。
⒓按要求提供全部文件和资料(中文版)。
四、供货范围
㈠配料、上料、进料系统
包括配料仓进料(1套)、原料配料系统(1套)、炉上料系统(2套)、炉进料系统(2套)。
⒈配料仓进料控制站(1套):
内容包括:
皮运机、电振机、仓料位、仓位置等的控制。
⑴低压柜(皮运机、电振机、仓料位、仓位置的手动控制,每台电机采用综合保护器,都要检测电流)。
⑵PLC柜(皮运机、电振机、仓料位、仓位置的自动控制)。
⑶仓位置控制(含位置传感器、隔离器)。
⑷仓料位控制的(含物料料位传感器)。
⑸给料电振机(含控制器,要求振幅大小可以PLC自动调节)。
⑹网络交换、光纤及接口等。
⒉配料系统现场控制站(1套):
内容包括皮运机、电振机、清堵电磁阀(预留)、计量斗等的控制。
⑴低压柜(皮运机、电振机的手动控制,计量仪表,每台电机采用综合保护器,都要检测电流,所有与PLC接口控制采用标准的接口)。
⑵PLC柜(计量仪表、电振机、计量控制的自动控制)。
(设备已定,做dcs控制部分)
⑶不锈钢计量斗8台。
与物料接触的部位,要求全部采用不锈钢材料。
计量斗采用3只料仓称重传感器。
料斗的计量采用计量仪表(具有就地、远控功能、与PLC接口模拟量采用标准的4~20mA有隔离,或数字信号继电器隔离)。
(设备已定,做dcs控制部分)
⑷给料电振机16台。
(含控制器,要求振幅大小可以PLC自动调节)。
(设备已定,做dcs控制部分)
⑸网络交换、光纤及接口等。
⒊上料系统(2套):
内容包括:
大倾角皮运机、缓冲仓料位、电振机、短皮带机、环形轨道布料小车、环形轨道、滑线供电系统、混合料仓料位检测。
⑴环形轨道布料小车(内壁不锈钢、含液动闸门、驱动系统、料位仪、驱动变频器、具有手动现场操作箱)。
(设备已定,需做现场低压及dcs控制部分)
⑵环形轨道(具有适当参数,保证小车的运行平稳、顺畅)。
(设备已定)
⑶滑线供电系统(滑线接触供电、不少于13根、具有自动清扫系统、保证优良的接触性能)。
(设备已定,需做现场低压及dcs控制部分)
⑷混合料仓料位检测(料位仪要求耐高温、抗粉尘、耐腐蚀,保证每个混合料仓能够自动/手动给料控制)、仓位检测系统(保证自动/手动的定点加料)。
⑸低压柜:
相应的皮运机、电振机、小车的现场手动控制柜。
具有与PLC控制柜的标准接口(实现自动功能)。
⑹PLC柜(隔离器和保护器、PLC模块、网络交换、光纤及接口)等。
⒋炉进料控制系统(2套):
内容包括:
投料管相应的电液动棒阀的自动/手动控制。
⑴低压柜(现场控制使用)。
⑵现场手动给料箱:
由炉操作工根据炉况,指定部位进料。
送给PLC信号后,由PLC自动根据设定的程序,给炉实现均匀、满足物料配比的供料。
⑶PLC控制柜(隔离器和保护器、PLC模块、网络交换、光纤及接口)。
⑷电液动棒阀:
(配置位置检测传感器)。
㈡电炉自控系统
内容包括:
液压站控制(2套)、变压器测控(2套)、电炉负荷测控控制(2套,含电炉中控手动操作台),电极控制(2套),压放控制(2套),冷却水测控(2套),循环水泵房控制(1套)。
⒈电炉液压站控制(2套):
内容包括:
液压站的控制(油泵的启停、油压的检测、油温的冷却与加热、油温的检测)。
⑴低压柜(油泵的启停、油温的现场控制)。
⑵PLC柜(油压、油温的检测,油站的自动控制),仪表、传感器、隔离器和保护器、网络交换、光纤及接口等。
⒉变压器的测控(2套):
内容包括:
冷却水流、冷却油泵、油流、冷却风扇、油温、瓦斯、压力阀等信号的测控。
⑴低压柜(油泵、风扇的现场控制)。
⑵PLC柜(油泵、变压器冷却的自动控制),相关安全参数的仪表、传感器,及其检测。
隔离器和保护器、网络交换、光纤及接口等。
⒊电炉负荷测控(2套):
内容包括:
炉变的电压、电流、有功、无功、功率因素的检测与控制,变压器有载调档器的自动控制,电炉的分闸、合闸。
⑴电炉手动操作台(2台)。
具有手动功能。
具有PLC控制的标准接口。
⑵PLC柜(变压器负荷的自动控制),相关的本安仪表、传感器,及其检测。
隔离器和保护器、网络交换、光纤及接口等。
⒋电极控制(2套):
内容包括:
电极的冷却、加热,电极的升降控制,电极的位移检测。
⑴低压控制柜(包含电极的现场控制)。
电极的加热、冷却控制(必须具有标准的电流检测输出)。
电极的升降控制。
电极的位移检测(本安)。
⑵PLC控制柜(实现电极的自动控制)。
相关的本安仪表、传感器,及其检测。
隔离器和保护器、网络交换、光纤及接口等。
⒌压放控制(2套):
内容包括:
电极的手动、自动压放,电极的消耗检测。
⑴低压控制柜(包含电极的压放现场控制)。
电极的消耗检测(本安)。
⑵PLC控制柜(实现电极压放的自动控制)。
相关的本安仪表、传感器,及其检测。
隔离器和保护器、网络交换、光纤及接口等。
⒍冷却水测控(2套):
内容包括:
电极的接触元件、底环、炉盖、水冷料管、膛口等的检测。
保证电炉的安全、可靠运行。
可有
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