三川河高墩专项.docx
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三川河高墩专项.docx
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三川河高墩专项
临县至离石高速公路路基三合同段
(K69+290~K72+570)
高
墩
柱
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
江西赣东路桥建设集团有限公司
临离高速公路路基三合同段项目部
高墩柱专项施工方案
1、总体施工方案
K72+384.5为三川河大桥右幅中点桩号,其中右幅5号墩为该桥最高墩,高度为53m空心薄壁墩,该类型墩柱施工难度较大,本项目主要采取翻模结合人工搭设脚手架的施工工艺完成,在墩柱上部设置操作平台。
墩身施工采取人工搭设内外脚手架配合的方案,内脚手架作为绑扎钢筋时的内操作台。
本项目采用人工翻转模板与脚手架相结合、混凝土输送泵运送混凝土、塔吊和倒链吊运材料和模板的施工方法;人员上下由软梯解决。
混凝土采取在混凝土搅拌站集中拌合方式,利用混凝土搅拌运输车水平运输,垂直运输采用汽车泵进行。
2、施工方案
2.1起步施工工序
高墩第一二层混凝土“起步段”,是比较关键的环节,起步段平面位置精度、垂直度、模板顶面水平度直接影响以后阶段的精度及施工速度,也影响整个墩柱的垂直度。
根据截面周边平整度控制是整个程序的关键,具体作业工艺:
精确放样四周边线,边线外侧10cm范围内用砂浆精确调平,在此基础上再安装调整模板,以保证模板的平整度。
2.2人工翻升模板设计
翻升模板由两节大块模板(内、外模采用钢模板)与支架、内外钢管脚手架工作平台组合而成(施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇筑墩柱相连接,以增加支架的稳定性)。
施工时第一节模板支立于基顶,第二节模板支立于第一节段模板上。
当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时,拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后,用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上。
此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。
依此循环,形成接升脚手架→钢筋接长连接→拆模、清理模板→翻升模板、组拼模板→中线与标高测量→浇筑混凝土和养生的循环作业,直至达到设计高度。
每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、内外脚手架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成。
内外模板均分为标准板和角模板两种,每大节模板高度4m(每节模板由高度2m的两个小节模板拼组而成),宽度划分以1m为模数。
模板之间用Φ30螺栓连接,用12槽钢支撑拉筋垫板,12槽钢间距不超过1m,拉筋用Φ20mm的圆钢或螺纹钢。
在拉筋处的内外模板之间设Φ25mmPVC硬管,以便拉筋抽拔及再次利用。
灌注混凝土前在模板顶面按1.5m的间距设临时木或铁支撑,以控制墩身壁厚。
内外模板均设模板刚度加强架,以控制模板变形。
内外施工平台搭设在内外脚手架上。
在内侧施工平台上铺薄钢板,临时存放用运送来的混凝土。
在外侧施工平台顶面(脚手架)的周边设立防护栏杆,并牢固地挂立安全网。
2.3翻升模板施工要点
2.3.1安装内外脚手架
为兼顾钢筋绑扎与混凝土浇筑两方面的因素,内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐,外平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。
脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网,搭设内外作业平台。
2.3.2钢筋绑扎与检查
按设计要求绑扎钢筋后进行检查。
绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸,以保证模板安装顺利。
由于模板高度4m,因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4m加钢筋搭接长度。
若钢筋绑扎长度大于6m,则需将钢筋的中上部支撑在脚手架上,以防钢筋倾斜。
2.3.3首次立模准备
根据墩身中心线放出立模边线,立模边线外用砂浆找平,找平层用水平尺抄平。
待砂浆硬化后即可立模。
2.3.4首节模板安装
模板用塔吊吊装,人工辅助就位。
先拼装墩身一个面的外模,然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。
外模板安装后吊装内模板;然后上拉筋。
每节模板安装时,可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。
2.3.5立模检查
每节模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶面标高;中心及平面尺寸。
若误差超标要调整,直至符合标准。
测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45方向)进行测控。
每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。
测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。
2.3.6混凝土浇筑
模板安装并检查合格后,在内外模板和钢筋之间安装混凝土浇筑漏斗,混凝土经混凝土输送泵送至内施工平台土,通过漏斗由人工铲送入模。
混凝土采用水平分层灌注,每层厚度30cm左右,用插入式振捣器振捣,不要漏捣和过度振捣。
灌注完的混凝土要及时养生。
待混凝土初凝后、终凝前,用高压水冲洗接缝混凝土表面。
2.3.7重复如上步骤,灌注第二节混凝土
灌注混凝土中要按要求制作试件,待第一节混凝土强度达到10Mpa、第二节混凝土强度达到3MPa以土时,做翻升模板、施工第三节混凝土的准备。
2.3.8模板翻升
将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上,松开并抽出第一节模板之间的拉筋,用塔吊和手拉葫芦分别起吊第一节模板的各部分并运至第二节模板顶部或地面,清理模板涂刷脱模剂后在第二节模板顶按上述次序安装固定各组成部分。
如此循环,直至墩顶。
2.4墩顶段施工
当模板翻升至墩顶实心段底部时,拆除墩身内施工平台和脚手架,搭设外侧施工平台和安装防护栏杆与安全网,并在墩身内侧安装封闭段托架和模板。
然后绑扎钢筋、安装外模板、灌注混凝土、养生。
2.5模板拆除
待模板内混凝土强度大于10Mpa时,拆除所有外模板。
拆除时按先底节段后顶节段的顺序进行。
2.6墩身钢筋制作与绑扎
钢筋在加工棚内制作,要保证制作钢筋的精度。
为验证钢筋制作的精度,可在弯制少量钢筋后,先在地面平地上进行绑扎试验,并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。
形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。
钢筋必须严格进料、出库管理,加工好的钢筋分类存放,挂牌标识。
标识内容包括规格、型号、安装位置等,对检验不符合要求的材料做好标识,防止误用。
钢筋采用现场绑扎法。
根据设计图纸要求,对Φ25mm以上的主筋采用机械接头接长;对直径25mm以下的钢筋采用搭接焊接法,接焊时,I级钢采用T422焊条,Ⅱ级钢筋采用T506以上焊条。
机械接头需作破坏试验,焊接接头应做焊接工艺试验。
当钢筋竖直长度超过6m时,应将其临时支撑固定在脚手架上,以防钢筋倾斜不垂直。
2.7墩身混凝土浇筑
混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土输送采用罐车、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。
浇注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度,确保其位置准确、保护层足够。
由于混凝土施工高度大于2m,为使混凝土的灌注时不产生离析,混凝土将通过串筒滑落。
为保证混凝土的振捣质量,振捣时要满足下列要求:
1)、混凝土分层浇筑,层厚控制在40cm左右。
混凝土垂直运输采用塔吊进行。
2)、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入混凝土中,倾斜适度,否则会减小插入深度而影响振捣效果。
3)、插入振捣棒时稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留下空洞。
4)、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍,并与模板保持5~10cm的距离。
振捣棒插入下层混凝土5~10cm,以保证上下层混凝土之间的结合质量。
5)、混凝土浇注后随即进行振捣,振捣时间一般控制在30秒以上,有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实:
1、混凝土表面停止沉落或沉落不明显。
2、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出。
3、混凝土表面平坦、无气体排出。
4、混凝土已将模板边角部位填满充实。
墩身施工中,注意对预埋件的施工,以便进行后续的工程的施工。
混凝土的浇注要保持连续进行,若因故必须间断,间断时间要小于混凝土的初凝时间,其初凝时间由试验确定。
如果间断时间超过了初凝时间,则需按二次灌注的要求,对施工缝进行如下处理:
凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。
在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润,但不能留有积水,并在水平缝的接面上铺一层l~2cm厚的同级水泥砂浆。
根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块,垫块数量按底模5~7个/m2、侧模3~5个/m2放置。
在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。
进行不少于7天的标准养护,养护用水与拌合用水相同。
2.8墩身线形控制
在承台浇注完混凝土后,利用护桩恢复墩中心,并从大桥控制网对其校核,准确放出墩身大样,然后立模、施工墩身实心段混凝土。
实心混凝土施工完后,在桥墩中心处设置一直径为40cm、高40cm的钢筋混凝圆台,将墩中心准确地定位在预埋的钢筋头土。
每提升1次模板根据墩不同高度,利用全站仪或经纬仪对四边的模板进行检查调整。
施工中要检查模板对角线,将误差控制在5mm以内,以保证墩身线形。
检查模板时,已灌混凝土的模板上每个方向作2个方向点,防止大雾天气不能检查模时,可以拉线与经纬仪互为校核,不影响施工。
检查模板时间在每天土9点以前或下午4点以后,避免日照对墩身的影响;墩身上的后视点要量靠近承台,每次检查前校核各个方向点是否在一条直线土,如有偏差,按墩高比例向相反方向调整。
3、质量保证措施
3.1组织保证
建立项目经理负责制的质量保证体系,严把质量关。
项目部设立专职质检人员,对本工程各项目进行质量监督、检查和验收工作,负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、停工、返工等处理意见并强令执行。
同时各施工队设专职或兼职质检员负责本施工队施工质量的检验,并做好每天的施工质量记录。
各级施工管理人员做到认真学习合同文件,技术规范和操作规程,按设计图纸,质量标准及监理工程师指令进行施工,落实各项管理制度,严格按程序施工。
开展三工序(复查上工序、保证本工序、服务下工序)活动,强化质量意识,教育全体施工人员,人人关心质量,人人搞好质量,使分项工程质量不合格不交验。
图3.1:
质量管理领导小组
3.2建立工序检查旁站制度
所有工序均实行检查人员旁站制度,使施工的全过程均处在受控状态下,确保总体工程质量目标实现。
3.3原材料控制
凡用于工程的各种材料,在进场前经取样检查,合格后经监理认可方可进场,材料使用前和使用过程中,试验室按规定的频率进行检验,不合格的一律不使用,并清除施工现场。
3.4建立工序衔接制度
上、下道工序交接时,凡是上道工序未经检验合格,下道工序一律不施工。
凡是违反操作规程或粗制滥造,对质量无保证的工序一律停止施工,以确保各道工序的工程质量。
3.5建立原始资料的积累和保存制度
工程中的每一单位工程,都做好完整的原始资料积累和保存。
具体有技术规范、标准、施工技术方案、测量记录、各工序项目的检查记录、各种原材料试验单及合格证、设计变更文件等,以上资料由专人负责填写及整理,结束时装订成册,并备有存档。
树立“一切用数据说话”的观点。
3.6施工过程中的质量保证措施
在施工过程中,对影响工程质量的环节进行有效的监控。
分为四个方面,即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。
3.6.1工程材料性能的控制
3.6.1.1单项材料技术性能的控制
1)、各种外购材料有齐全的出厂资料
2)、对各种材料进行复核实验,如技术指标不符合要求,立即更换。
3)、在使用过程中,及时进行抽检,如技术标准不符合要求,停止使用。
3.6.1.2混合材料配合比的监控
1)、在投料使用前,对各种固体材料的含水量进行测定,进一步调整各种材料的重量配合比例,使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。
2)、材料混合前精确计量,以确保各种材料的比例符合最佳配比要求。
3.6.2工艺要求的监控
1)、各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。
2)、对难度较大,技术性强的操作,组织工前示范和专门讲解,以便使所有参与施工的人员掌握要领。
3)、加强工人的培训和考核工作,关键工序实行持证上岗。
4)、严格执行岗位责任制。
3.6.3生产过程质量的控制
1)、实施方法
工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现,其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。
2)、实施程序
在项目部内部分两级实施,“施工跟检”主要由各工程队实施,项目经理部派人指导和监督;“复检”和“抽检”由项目经理部实施。
检测记录采用监理批准的格式,检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录,并及时将检测结果上报项目经理部,根据情况确定“复检”和“抽检”,并由检测人员作好记录,在确认正确无误时,由两级检测人员签字,报送监理工程师签字或同意后,方能继续施工。
3)、检测频度和标准按规范规定的要求进行
4)、控制手段
工艺过程质量控制的基本手段有两种:
一是现场试验,对物理力学指标进行监控;二是测量,对位置、高程和几何尺寸进行监控。
3.6.4工程内部验收质量控制
任何一项工程完工后,进行质量验收,在项目部内部分二级进行,先由施工队全面自检,并认真作好记录,确认质量合格后,项目部审查,并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后,双方签字,然后报请监理工程师检查并审批
四、安全保证措施
4.1安全方针和目标
4.1.1安全方针
“安全第一、预防为主”。
4.1.2安全目标:
实现“四无”、“一控制”、“一达标”。
1)、“四无”:
无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故,无重大质量安全事故;
2)、“一控制”:
职工年负伤频率控制在规定的范围内。
3)、“一达标”:
安全生产达国标。
4.1.3安全生产保证体系
4.2安全管理机构和安全职责
4.2.1组织机构
按照“管生产,必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和总工程师、副总工程师、安全负责人员组成的经理部安全领导小组,领导和组织实施本项目安全管理,确保安全目标实现。
安全保险部是经理部常设职能部门,具体实施各项安全管理工作,以专检和监督方式为主,实行安全施工一票否决权;项目部领导小组是负责工程范围内安全管理的组织实施机构,项目部安全检查工程师、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。
4.2.2安全职责
4.2.2.1项目经理
对我项目的安全生产和劳动保护全面负责,贯彻国家、交通部和本单位有关安全生产的方针、政策和规章制度;组织制定本项目安全管理制度,研究解决安全生产中的问题,组织安全生产检查;监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制;主持重大伤亡事故的调查处理。
4.2.2.2总工程师
对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负主要领导责任。
在组织编制施工组织设计时,同时编制相应的安全技术措施;采用新技术、新材料、新工艺、新设备时,制定相应的安全操作规程;负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目,认真解决施工生产中安全技术问题,对职工进行安全技术教育;参加重大伤亡事故的调查分析,提出技术鉴定意见和改进措施。
4.2.2.3项目施工队队长
对我单位的安全生产工作负具体领导责任。
在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定;不违章指挥,不强令工人冒险作业。
发现违章作业现象坚决制止;在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则,经常检查施工现场,及时消除事故隐患,经常对职工进行安全技术、安全纪律教育;发生重大事故要及时上报,认真分析事故原因,并提出改进措施,加以落实。
4.2.2.4工长
对所管工程的安全生产负直接领导责任。
在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施,并根据工程进展情况及时向施工班组进行安全技术交底;在施工中不违章指挥,及时制止违章作业;发现隐患立即处理;发生工伤事故立即上报,并保护好现场,参加事故调查处理。
4.2.2.5班组长
教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度,学习安全操作规程,按章作业;每天上班前开好安全生产会,认真执行安全交底;对本班组成员思想或身体状态反常,采取相应对策或调离危险作业部位;如发生工伤或重大未遂事故立即上报工长。
4.2.2.6安全员
对工程项目的安全工作负责;有权对施工队进行安全检查,查现场、查隐患,查出问题后责令施工队改进;每一分部、分项工程开工前,对其施工安全准备进行检查,杜绝隐患;参与安全事故的处理、善后工作,并追究当事安全员责任;对施工班组和施工人员加强安全意识教育和安全技能培训,使其掌握安全生产技能,减少操作中的失误现象;深入现场,适时检查机械设备、机电设备是否可靠,各种防护措施是否得当。
4.2.3其他措施
1)、充分关注和保障所有在现场工作的人员安全,采取有效措施,使现场和本合同工程的实施保持有条不紊,以免使上述人员的安全受到威胁。
2)、按施工人员的2%~4%配备专职的安全员。
3)、特殊工种(电工、起重工、电焊工等)要经专业培训,并持有专业主管部门签发的合格证上岗。
4)、对于易燃易爆的材料除专门妥善保管之外,还配备有足够的消防设备,所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。
5)、所有施工机具设备和高空作业的设备均定期检查,并有安全员的签字记录。
6)、安全生产执行建设工程安全生产管理条例(国务院2003年发393号文)。
7)、每月十五号、三十号召开安全例会,会议由项目经理主持,解决施工中的安全隐患,布置下阶段的安全工作。
五、文明施工保证措施
1)、贯彻文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。
2)、施工现场设置明显的标牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名。
4)、施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴胸卡。
5)、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。
堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备,不得侵占场内道路及安全防护等设施。
6)、保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好的使用状态;保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾。
7)、搞好公共关系的协调工作。
为最大限度地减少施工对周围环境的影响,我公司由专人负责公共关系的协调工程,随时听取有关方面对我施工的意见和建议,并在可能的情况下加以改正,满足有关部门的要求,使工程能顺利进行。
8)、施工现场建立安全防火组织和防火制度,明确责任和目标,按规定配备消防器材。
严格管理易燃物品,有专门仓库存放。
六、环境保护措施
1)、施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习,成立领导小组专人负责环境计划的落实。
2)、施工现场划分责任区,每个责任区挂责任人的姓名,以明确责任区的管理责任。
3)、施工中开挖的泥土应运到指定弃土场堆放,临时弃土场必须做好排水设施,防止泥水流出污染场地。
4)、施工场内设置汽车槽,车辆出场时,必须将轮胎冲洗干净,运送散料和淤泥碴土的车辆必须装载适量,严禁沿途漏洒和污染路面。
5)、应在工地现场设置足够的临时卫生设施,做好施工现场的卫生管理工作。
6)、合理布置施工场地、生产、生活设施尽量布置在征地红线以内,施工场地全部用围墙围护,保护自然环境。
7)、严禁机械车辆鸣笛,控制噪间污染。
8)、对施工中可能遇到的各种公共设施,制定可靠的防止损坏或位移的实施措施,向全体施工人员交底。
9)、工程施工中如发现文物或其它有价值的物品,应暂停工,保护好现场,并及时向有关部门报告,按有关规定处理后方可继续施工。
10)、减少粉尘污染,施工区域和运输道路设专人清扫、洒水,防止车辆行驶时扬起尘土。
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