铝合金门窗安装专项工程施工设计方案正式版.docx
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铝合金门窗安装专项工程施工设计方案正式版.docx
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铝合金门窗安装专项工程施工设计方案正式版
1、编制依据
《铝合金门》GB/T8478-2003
《铝合金窗》GB50300-2001
《铝合金门窗工程设计、施工与验收规范》DBJ15-30-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
广东省住宅工程质量通病防治措施二十条
XXXXXXXX工程施工图纸
2、工程概况及铝合金门窗简介
1、工程概况:
本工程位于XXXXXXXXXX,西邻XXX路,东接XX路,北倚山坡。
规划总用地36960.20平方米,总建筑面积129581.09平方米,其中地下室面积36386.22平方米,地上建筑面积93194.87平方米,钢筋混凝土剪力墙结构、建筑高度77.5m。
地下室部分:
A区1层地下室,面积5843.5平方米,B区2层地下室,面积23371.32平方米,C区1层地下室,面积7171.4平方米。
地上部分:
1栋21层,建筑面积8957.02平方米,一层层高6米,标准层层高3米;
2栋21层,建筑面积7869.62平方米,一层层高6米,标准层层高3米;
3栋21层,建筑面积6696.38平方米,一层层高6米,标准层层高3米;
4栋21层,建筑面积6696.38平方米,一层层高6米,标准层层高3米;
5栋21层,建筑面积6696.38平方米,一层层高6米,标准层层高3米;
6栋21层,建筑面积6510.04平方米,一层层高6米,标准层层高3米;
7栋23层,建筑面积8338.97平方米,一层层高6米,标准层层高3米;
8栋23层,建筑面积8338.97平方米,一层层高6米,标准层层高3米;
9栋21层,建筑面积7869.62平方米,一层层高6米,标准层层高3米;
10栋13层,建筑面积14486.30平方米,一层层高5.7米,二~四层层高4.2米;五层层高5.7米,六~十三层层高3米;
11栋4层,建筑面积7371.50平方米,一层层高5.7米,二~四层层高4.2米。
本工程属高层民用建筑,建筑物的耐火等级为二级,设计合理使用年限50年。
结构形式为剪力墙钢筋混凝土结构,按7度地震烈度设防,建筑物重要性类别为丙。
本工程由XXXXXXXXXXXXX有限公司设计,XXXXXXXXXXXXXX公司投资兴建,XXXXXXXXXXXXX有限公司监理、XXXXXXXXXXXXX总承包施工。
2、铝合金门窗简介
2.1本工程主要包括50系列平开窗、90系列推拉门窗、70平开门、百叶窗,铝合金窗规格详见各栋施工图《门窗表》。
2.2门窗玻璃为6mm厚透明玻璃。
2.3门窗框固定上墙片采用Q235钢材,厚度1.5mm镀锌钢板,宽度20mm。
3、施工准备
1、材料进场
本工程门窗均由专业厂家制作加工,加工好后运至现场安装。
门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证,对不符合要求的作退场处理,不能使用。
门窗进场后,应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料,进行防腐处理后存放在仓库内,铝合金门窗要求竖直排放,底部应垫平、垫高。
2、作业条件
2.1进场门窗经过检查验收,符合铝合金门窗质量标准。
2.2主体结构工程施工完毕并经验收,具备安装条件。
2.3门窗洞口经过详细检查,洞口尺寸符合安装条件。
2.4检查固定铝合金门窗的联结件(门窗洞侧预留孔洞和门窗过梁底预埋件)是否齐全规矩,不符要求的必须进行处理。
2.5弹好室内+0.500标高线,并按施工图所示尺寸弹好门窗安装中线。
2.6组合铝合金门窗现场按标准图组装完毕,并经检查确认符合设计要求。
4、操作工艺及施工技术要求
工艺流程 :
找弹线规矩→门窗洞口处理→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗框安装→门窗口四周嵌缝→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→试水试验→验收
1、弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口中心处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准, 往上反, 量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
2、进出方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度,从上到下放一条垂直线确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
3、防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
4、门窗框安装
4.1门窗框安装前,框槽采用1:
2.5砂浆(掺5%杜拉纤维)满塞,固定时根据弹线放置,并按规定找准水平、竖直位置,下面垫上木块用水平尺找平。
4.2采用镀锌钢板固定,连接间距边部200mm,中部400mm,洞口结构为砼结构的采用M5射钉,洞口结构为砌体的采用M6×50塑料胀管螺丝。
安装采用的螺丝为304不锈钢螺丝,钉口刷防水胶。
4.3门窗框固定后应及时将镀锌扁铁与结构预留的避引下线连接,焊接长度不小于60mm。
5、处理门窗框与墙体缝隙
铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙,塞缝用防水型1:
2.5防水砂浆(掺5%杜拉纤维),塞缝时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
6、铝合金门窗外框安装完毕清理、检查合格,土建施工窗台收口时,窗框与预留6×6凹槽填嵌密封胶。
7、固定玻璃的安装
7.1先清理框口,安装垫块,固定玻璃的安装采用50×20×15硬质垫块,安装在离槽角1/10~1/4边长位置,定位块宽度不小于25mm,安装在离槽角1/10~1/4边长位置,采用开启安装时,支承块和定位块离槽角大于30mm。
当安装在窗框上的铰链在槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时,支承块块与定位块的安装位置与铰链一致,定位安装在离安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽,放上玻璃。
7.2玻璃压条应安装牢固、平整,转角处对接间隙应不大于1mm,单边只允许使用一根压条,
7.3玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好,长边尺寸可以略微长一些(1mm),保证转角无缝隙。
7.4安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边,然后将长边的两端头同时装卡在槽内,从两端轮流由边角向中央锤击入槽;转角接口如有不平整,用尼龙锤轻轻敲击压条侧面,使其平整。
安装五金配件,待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,要求安装牢固,使用灵活。
8、调整、清洗
8.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用清洁剂清洗铝框及玻璃;
8.2窗框清除胶纸后,露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染铝框及玻璃,对开启扇配件应加润滑剂润滑;
8.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到高于工程验收标准。
9、试水试验
9.1为确保塞缝及窗扇安装质量,应对外窗进行试水试验,水源可采用施工临时供水管,用消防带接至外墙;
9.2模似台风作用,水压应不低于1公斤,试水时间不少于2小时,每5层试一次,最后确认无渗漏的情况下,方可拆除外架。
5、门窗防护措施
1、门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求,所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
2、所有门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、门窗安装时,根据实际加工尺寸,在外墙面用红外线投线仪打出窗框安装边线,并在各层窗口做好标识,使上下层垂直,对误差较大的门窗洞口提前进行修补。
4、门窗框未装时不得打开塑料包装,必须待窗口装饰完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。
6、质量标准
1、主控项目
1.1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。
门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:
观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
1.2铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法:
手扳检查;检查隐蔽工程验收。
1.3铝合金门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘,推拉门窗必须有防脱落措施。
检验方法:
观察;开启和关闭检查;手扳检查。
1.4铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:
观察;开启和关闭检查;手扳检查。
2、一般项目
2.1铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
检验方法:
观察。
2.2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法:
用弹簧秤检查。
2.3铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封脱密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法:
观察;较敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
2.4铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
检验方法:
观察;开启和关半检查。
2.5有排水孔的铝合金门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
检验方法:
观察。
2.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、设计
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
4
用1m垂尺检测尺检查
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用1m水平尺和塞尺检查
4
门窗横框水平度
2
用钢尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
7、质量保证措施
1、质量目标
1.1返工率小于1%,返修后合格率达到100%,;
1.2工程达到合格等级。
2、质量管理措施
2.1. 施工协调工作
每周召集一次例会,解决上一周遗留的问题,对甲方、监理提出的批评作出整改措施。
2.2凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
2.3 施工人员上工前须得到详明技术交底,依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
2.4技术交底程序:
项目技术负责人→质量检查员员→各班组长→各施工人员。
2.5 全员参与工程质量管理,各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见,由班组长、质量员汇总,经技术负责人、工程方认可后实施。
2.6 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底,带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
2.7在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度,查验合格后方可进行下道工序施工。
施工人员质量存在屡纠不改的现象,各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工;全班组施工项目部位质量验收不合格,质量员有权勒令该班组全员返工,返工工日不计薪酬。
2.8各施工人员须于开工前或者工余自备工具,因工具不全,无良好状况造成的窝工、扯皮,由各施工人员自负责任。
2.9 在项目施工中,以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进,在员工中起模范带头作用,提出建设性建议,或在材料使用中换回失窃、流失、损失,成绩显著者,给予嘉奖。
3、质量薄弱环节及措施
3.1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果,设置工序质量控制点,使施工质量处于良好的控制状态。
3.2不宜在大风及雨天环境中施工,施工中遇到下雨要采取保护措施。
3.3运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源。
3.4门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
3.5门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
3.6连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
3.7污染:
保护措施不够,清洗不认真。
3.8五金配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
8、职业健康安全关键要求
1、施工应严格遵守现场安全规章制度,贯彻执行国家有关安全法律法规、牢固树立“以人为本,安全第一”的施工安全意识。
2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,机具是否完好无损,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
3、施工人员不得酒后作业,以防安全事故的发生。
施工期间,必须按要求佩带劳动保护用品,同时戴好安全帽。
4、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。
电动机具定期检验、保养。
5、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险,严禁一闸多机。
6、使用电焊机时对一次线和二次线均须防护,二次线侧的焊把线不准露铜,保证绝缘良好。
7、高处作业的工人应备工具袋,零件、螺栓、螺母随手放入工具袋,严禁向下抛掷物品。
8、高处作业的余料、废物须及时清理,以防无意碰落或被风吹落。
9、电机及传动部分须装防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
10、砂轮机应使用单向开关,砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架,严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。
11、各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。
12、保持工作面整洁,以防因现场杂乱发生意外。
13、凳上操作时,单凳只准站一人,双凳搭跳板,两凳间距不超过2m,准站二人。
14、梯子不得缺档,不得垫高,横档间距以30cm为宜,梯子底部绑防滑垫;人字梯两梯夹角60度为宜,两梯间要拉牢。
9、成品保护
1、门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。
4、门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
6、门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
7、门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行处理。
8、架子搭拆、室内外抹灰、轻钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。
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