技术标.docx
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技术标
目录
1、主要施工办法
2、拟投入的主要物资计划
3、拟投入的主要施工机械
4、劳动力安排计划
5、确保工程质量的技术组织措施
6、确保安全生产的技术组织措施
7、确保工期的技术组织措施
8、确保文明施工的技术组织措施
9、施工总进度表或施工网络图
10、确保报价完成工程建设的技术和管理措施
附表一拟投入本项目的主要施工设备表
附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
1、主要施工办法
1.1、项目总体认识
1.1.1工程概况
本工程为淇县人民法院审判法庭项目装饰装修工程,位于淇县人民路东段路南。
1.1.2招标范围、装饰标准
本次招标施工范围为室内装饰,公共区域及办公用房等工程,主要部位的装饰标准如下:
1)采用暗龙骨吊顶,龙骨采用轻钢龙骨、木龙骨,饰面板有石膏板、塑料扣板、胶合板。
2)装饰灯安装
3)墙身铺贴、挂石。
4)栏杆、扶手。
5)天花、墙身等的油漆、乳胶漆工程。
6)电气管线铺设
1.1.3施工工期
本工程工期为60日历天,我公司完全有能力按期完成本工程。
1.1.4质量要求
本工程竣工验收的质量等级必须达到国家验收合格标准。
施工期间有中国传统节日春节、施工项目多、质量要求十分严格,参建的单位多,相互交叉施工影响,在进行安排施工时均要考虑这些因素的影响。
1.2新技术、新工艺、新材料、新设备
为保证进度、降低成本,本工程拟采用如下的新技术、新工艺、新材料、新设备:
1)施工进度采用网络技术进行控制。
1.3施工程序
吊顶—装饰灯的安装—墙身铺贴、挂石—栏杆、扶手—天花、墙身等的油漆、乳胶漆工程—电气管线铺设等。
1.4轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工
1.4.1施工方法
首先确认施工部位,测量天花设计标高与实际高度是否相符。
如果天棚标高受到其他设施的影响,即上报业主及监理部门负责人落实解决。
根据确认下来的标高,准确地在墙上1米高处四周弹水平线,确定中间部位水平线后,设天花收口处及踢脚板处再各弹一道水平线,确保水平。
完成弹线后且按如下步骤进行严格的施工:
熟识图纸,了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开。
主龙骨吊点间距必须保证每一平方米内有一吊杆,吊杆应为直径8毫米的钢筋,钢筋如长度不够需要焊接,必须焊固,焊缝饱满,不可存在虚焊。
同时做好防锈处理。
膨胀螺丝应完全拉紧,不得有松动。
主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求,主龙骨的间距应在800×800,次龙骨的间距不得大于400×600,按设计要求不上人龙骨施工。
轻钢龙骨在施工中应有起拱高度,且应不小于房间短向跨度的起拱1/200M,跨度越大起拱随之增大。
全面校正主次龙骨的位置及水平度,其他各专业工种也必须紧密配合,确认吊顶以上于各自的隐蔽验收合格后,才能进行石膏板封闭。
接到业主及监理书面天棚隐蔽工程验收记录签证认可后,开始石膏板的安装,石膏板宜纵向铺装,自攻螺纹与板边距离应为10~15毫米,螺钉间距为150~170毫米为均匀固定,钉头嵌入版面深度以0.2毫米,依钉帽沉入纸面内而不破坏纸面为宜。
板与板之间的缝隙应在3-5毫米左右,固定时应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时操作。
凡用夹板造型的叠级天棚,应在地面上开线弹墨定位,再用悬线挂线定出吊装叠级造型的准确位置,安装好吊装的支撑铁件或吊杆,试吊后临时挂起,通线后调平,再把叠级造型紧固。
所用的木方、夹板均要进行防火处理,高级装饰还要进行防虫处理。
螺钉眼应先刷防锈漆,再用石膏腻子点补,缝隙在填满后必须用纱布封闭,然后根据面层的装饰材料,做好板面的平整和防潮处理。
工程质量允许偏差:
(用2米靠尺和楔形塞尺检查)。
胶合板:
表面平整2毫米,立面垂直3毫米,接缝高低0.5毫米。
1.4.2检验方法
按有代表性的户型房间抽查10%,过道按10延长米,不足10延长米的,通检:
检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造,固定方法等是否符合设计要求。
罩面板与龙骨应该连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角撞伤等缺陷,连接应均匀一致,粘贴的罩面板不得有脱层,胶合板不得有创透之处。
搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度,误差不得超过1毫米。
拉通长线检查接缝平直度和压条平直度,误差不得超过2毫米。
灰或其他杂质清除干净;用直尺和楔形塞尺检查接缝高低,误差不得超过1毫米;用卡尺检查压条间距,误差不得超过2毫米;用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面,误差不得超过1毫米。
1.4.3特别提示
吊顶部位的线条收口按照图纸要求;吊顶部位的灯位、风口、喷淋头要配合完成,且位置要十分准确。
1.5矿棉板吊顶施工方法
1.5.1关键质量要求
1)材料的关键要求
按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。
对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求。
吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2)技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固,牢固间距和起拱高度应在允许范围内。
3)质量关键要求
吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
吊顶面层必须平整施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料质量要求。
大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的牢固上。
1.5.2施工工艺
1)施工工艺流程
顶层标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管→安装主龙骨→安装次龙骨→安装压条→安装罩面板操作工艺弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量之吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用Φ6的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直,还应设置反向支撑。
吊杆的一端L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,,否则应增加吊杆。
顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
2)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱),可用射钉固定,射钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。
3)安装主龙骨
龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900~1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
4)安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶:
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶:
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下,在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300~600mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨,和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨高度在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
矿棉装饰吸声板安装600mm×600mm及600mm×1200mm一般用于明装龙骨,将面板直接搁于龙骨上。
安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
1.6木龙骨夹板基层铝塑板饰面安装方法
1.6.1施工工艺
1)工艺流程
弹隔墙→划龙骨分档线→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条操作工艺弹线在基体上弹出水平线和竖直垂直线,以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。
墙龙骨的安装:
沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨,应保持平直。
固定点间距应不大于1米,龙骨的端部必须固定,固定应牢固。
边框牢固与基体之间,应按设计要求安装密封条。
门窗或特殊节点处,应使用附加龙骨,其安装应符合设计要求。
2)九夹板的安装
安装九夹板的基体表面,需用油毡、釉质防潮时,应铺设平整,搭设严密,不得有皱折,裂缝和透孔等。
九夹板采用直钉固定,如用钉子固定,钉距为80~150mm,钉帽应打扁并钉入板面0.5~1mm;钉眼用油性腻子抹平。
九夹板如涂刷清油等涂料时,相邻板面的木纹和颜色应近似。
需要隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30~100mm岩棉板进行隔声、防火处理;采用50~100mm苯板进行保温处理。
再封闭罩面板。
墙面用九夹板装饰时,阳角处宜做护角;硬质纤维板应用水浸透,自然阴干后安装。
九夹板用木压条固定时,钉距不应大于200mm,钉帽应打扁,并钉入木压条0.5~1mm,钉眼用油性腻子抹平。
用九夹板做罩面时,应符合防火的有关规定,在湿度较大的房间,不得使用未经防水处理的九夹板。
墙面安装九夹板时,阳角处应做护角,以防板边角损坏,并可增加装饰。
1.6.2铝塑板安装
铝塑板采用单面铝塑板,根据设计要求,裁成需要的形状,用胶贴在事先封好的底板上,可以根据设计要求留出适当的胶缝。
胶粘剂粘贴时,涂胶应均匀;粘贴时,应采用临时固定措施,并应及时擦去挤的胶液;在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。
1)质量标准
主控项目
(1)骨架木材和罩面板材质、品种、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
(2)木骨架必须安装牢固,无松动,位置正确。
(3)罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。
基本项目
(1)木骨架应顺直,无弯曲、变形和劈裂。
(2)罩面板表面应平直、洁净,无污染、麻点、锤印,颜色一致。
(3)罩面板之间的缝隙或压条,宽窄应一致,整齐、平直、压条与办接封严密。
成品保护
(1)隔墙木骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内装好的各种管线,木骨架的吊杆。
(2)施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
(3)条木骨架材料,特别是罩面板材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
质量记录
(1)材料应有合格证、环保检验报告。
(2)过程验收应有质量验评资料。
1.7轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法
1.7.1关键质量要点
(1)材料的关键要求
各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
(2)技术关键要求
上下槛与主体结构连接牢固,上下槛不允许断开,保证隔断的整体性。
严禁隔断墙上连接采用射钉固定在砖墙上。
应采用预埋件或膨胀螺栓进行连接。
上下槛必须与主体结构连接牢固。
罩面板应经严格悬材,表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查搁栅的垂直度和平整度。
1.7.2施工工艺
1.7.2.1工艺流程
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装罩面板(一侧)→安装隔音棉→安装罩面板(另一侧)
操作工艺
(1)弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线,以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
(2)隔断龙骨的安装
沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨,应保持平直。
固定点间距应不大于1000mm,龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
当选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600mm,距龙骨两端的为20~25mm。
选用通贯系列龙骨时,高度低于3m的隔墙安装一道;3~5m时安装两道;5m以上时安装三道。
④门窗或特殊节点处,应使用附加龙骨,加强其安装应符合设计要求。
⑤隔断的下端如用木踢脚板覆盖,隔断的照面板下端应离地面20~30mm;如用大理石、水磨石踢脚时,罩面板下端应与踢脚板山口齐平,接缝要严密。
(3)石膏板安装
安装石膏板前,应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。
石膏板应竖向铺设,长边接缝应落在竖向龙骨上。
双面石膏罩面板安装,应与龙骨一侧的内外两层石膏板措缝排列不应落在同一根龙骨上;需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后,进行隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝绵或30~100mm岩棉板进行隔声、防火处理;采用50~100mm苯板进行保温处理,再封闭另一侧的板。
④石膏板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm,中间部分螺钉的间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。
⑤安装石膏板时,应从板的中部开始向板的四边固定。
钉头略埋入板内,但不得损坏纸面;钉眼应与石膏腻子抹平。
⑥石膏板应按框格尺寸裁割准确;就位时应与框格靠紧,但不得强压。
⑦隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施铺罩面板时,应先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板并挤压嵌缝膏,使面板与邻近表面接触紧密。
⑧丁字型或十字型相接处,如为阴角应用腻子嵌满,贴上接缝带,如为阳角应做护角。
⑨石膏板的接缝,一般应为3~6mm,必须坡口与坡口相接。
1.7.2.2质量标准
主控项目
(1)轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。
(2)轻钢龙骨架必须安装牢固,无松动,位置准确。
(3)罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。
1.7.2.3一般项目
轻钢龙骨架应顺直,无弯曲、变形和劈裂。
罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印,颜色一致。
罩面板之间的缝隙或压条,宽窄应一致,整齐、平直、压条与接缝严密。
1.7.2.4成品保护
(1)隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时,应注意保护隔墙内装好的各种管线;
(2)施工部位已安装好的门窗,已施工完的地墙窗台等应注意保护、防止损坏。
(3)轻钢龙骨架材料,特别是罩面板材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
1.7.2.5质量记录
(1)应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。
(2)轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证,国家有关环保规范要求的检测报告。
(3)工程验收质量验评资料。
1.8木制作工程施工工艺
1.8.1施工说明
首先熟悉图纸:
测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符,如出入太大,需经设计师修改设计后方能施工。
准予施工使用的图纸应有业主及监理的签字认可,以认可的图纸为准,然后定出基准线,并注意如下事项:
1)选用的木料必须是干燥木材。
不裂痕、无蛀腐。
夹板3-18mm均按设计要求选用进口或国产一级品,夹板规格为2440×1220,且合理用料。
如天棚有吸顶灯的部位用9mm,迭级造型天花制作采用12mm-18mm夹板,弧形面采用3-5mm夹板,木龙骨采用25×30或20×40(企凹方)二种,支撑悬吊本方每平方四个点。
2)木材内面必须涂上防火涂料二度,紧靠墙的面须油防潮漆二度。
3)接口和连接的地方必须牢固。
4)基层封闭前必须请有关部门隐蔽工程检查,得到认可签证后才能进行。
5)饰面板表面不能有缺陷,在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口,平行方向的接缝也要拼密,其他偏差范围应严控在有关规范范围之内。
6)安装饰面板时,应注意逐块将该的照明、弱电等导线拉出,出线孔的位置,标高应符合装修设计要求。
7)饰面板拼接“回字”花纹时,接口紧密无隙,木纹的排列应纵横连贯一致。
连拉紧密均匀。
8)木装饰花线应为干燥木材制作。
无裂痕、无缺口、无毛边,头尾平直均匀,尺寸、规格、型号统一。
长短视乎装饰件的要求而合理挑选(减少浪费)。
木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工,并得到有关单位认可,才大批量加工。
1.9木装饰线条安装施工
室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、相同面、相同材料的对缝之间,都有大量的衔接口与对缝处,针对这些部位进行修饰处理,便是装饰工程的收口工艺和技巧,而这些全部的工作,都是以装饰线条来完成的。
1.9.1施工准备
1)材料:
收口施工前,先应筛选材料,剔除扭曲、疤裂、腐朽部分,注意色泽一致、厚薄均匀,表面光滑无破损。
在准备材料时要注意到,与基体材料相同、饰面色彩相同的没有线条,可先进行收口后,再与基体同时进行饰面;与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条,可在基体饰面完成后单独进行收口操作。
2)基层处理:
检查收口对缝处的基面固定是否牢固,对缝处是否有凹凸不平现象,并查其原因,进行加固和修正。
1.9.2安装施工
1)木装饰线条固定:
条件允许时,应尽量采用胶粘固定,如需钉接,最好用射钉枪,圆钉钉接时不允许漏出钉头。
钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧,具体说来,半圆木线条位置高度小于1.6m时,应钉在木线中线偏下部位,高度大于1.7m时,应钉在本线中线偏上部位。
木装饰线条拼接:
可选用直拼法或角拼法。
直拼将木线条在对口处开成30º或45º角,截面加胶后拼口,拼口要求顺滑,不得错位;角拼时将线条放在45º定角器上,细锯锯断(保证截口无毛边),断面涂上胶后对拼,主要不得有错误和离缝现象。
2)主要事项:
木装饰线条的自身对口位置,应远离人的视平线,或置于室内不明显的地方。
1.10木材表面油漆工艺
木材表面施涂包括刮涂溶剂型混色油漆及耍涂清漆,均属高级刷涂。
1.10.1刷涂溶剂混色涂料
1)施工顺序
清理、修补→刷底子油、第一遍满挂腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底涂料→第一遍涂料→复布腻子→磨光→第二遍涂料→磨光→擦净→第三遍涂料
2)操作要点
(1)基层清理修补至表面无灰尘、油渍、污垢,且表现光滑,钉眼以用腻填平,打磨光滑。
(2)刷底子油:
除木门扇下口刷氟化钠,其他各面均应涂侧一道请漆。
涂侧时从外至内,从左至右,从上至下,顺木纹涂侧,涂刷时应确保饰面地面的清洁。
(3)刮腻子:
石膏腻子,腻子应不软不硬,不出蜂窝。
批刮时应横抹竖起,将腻子刮入钉孔及缝隙内,表面腻子应刮光。
(4)磨砂纸:
1号砂纸打磨,打磨时注意棱角,不可磨穿,磨完后用湿布擦净。
刮腻子,磨光共二遍。
(5)刷第一遍清漆:
将调制好的原漆涂刷一遍,稠度应达到盖底、不显痕为宜。
涂刷时应厚薄均匀,无流坠、透底裹棱等现象。
(6)刷第二遍清漆:
同上。
(7)刷第三遍调和漆:
涂刷方法与原漆方法相同。
涂刷时要多刷多理,刮油饱满,动作敏捷,以光亮、均匀,色泽一致为宜。
3)施工注意事项
(1)涂刷的环境应清洁,防止尘土飞扬,通风良好。
(2)冒头、边角等部位不得满刷。
4)刷涂清漆:
(磨退)
1.10.2施工顺序
清理、修补→润粉→抹砂纸→挂色腻子→磨光→第二遍刮色腻子→磨光→第一遍清漆→修补磨光→第二遍清漆磨光→第三遍清漆磨光→第四遍清漆磨光→第五遍清漆磨光→磨退→打砂上蜡→打油蜡→擦亮
1.10.3操作要点:
(1)基层清理年初至表面无灰尘、油渍、污垢,且表面光滑,钉眼以用腻子填平,打磨光滑。
(2)润油粉:
油粉根据样板颜色、清油、大白粉、颜料、松香水等调配而成。
油粉不可调
太稀,以稠状为宜,操作方法是用棉纱团擦基层表面,边角部要擦净。
(3)嵌腻子:
基层清理修补至表面无灰尘、油渍、污垢,且表面光滑,钉眼以用腻子填平,打磨沉没。
其中蜡克上光的木质表面质量要求较高,不允许有较多的损坏处,如损坏不多,可在刷过2-3遍后用大白粉后修补,损坏较多的用色腻子修补,切忌太深或太浅,干后用100#砂纸打磨。
腻子磨光后,应作到木纺清晰,棱角不破,每磨一次清漆立即擦净。
(4)刷清漆:
刷涂五遍。
第一遍清漆干后,对于腻子疤,钉眼等缺陷及时处理,第二便清漆应待第一遍干后进行,但是间隔时间不能过长,否则漆膜坚硬,不易打磨,漆膜的结合力差,打磨时应顺木纹方向打磨,磨去表面亮光。
第二遍清漆干后用1#砂纸打磨平。
第三遍清漆干后用280#水砂纸打磨。
第四便清漆干后用280#水砂纸打磨。
第五遍清漆干后,待7天后用320-280#水砂纸细细打磨、磨平、磨光。
(5)打砂蜡:
将自己制好的砂蜡用双层呢布头蘸擦,擦时用力均匀,直擦到不见亮星为止,擦后清除浮蜡。
(6)擦上光蜡:
用干净白布擦拭,上光蜡应擦白擦净,直至擦亮为止。
1.10.4施工注意事项:
(1)油漆涂饰前,木料表面上的灰尘、污垢、毛刺必须清除干净。
(2)腻子颜色要调配均匀适合,切忌太深或太浅。
(3)所用的润粉必须是油粉,未经许可不得用水粉。
(4)根据所用清漆的种类及产品说明书,涂刷遍数可适当减少,但不得少于三遍。
(5)每层涂刷完后,房间门窗应关闭,应加强保护,以免污染。
(6)多人合作施工时,应注意配合好,两人刷涂的接头处,应刷平,各层涂刷的厚薄应一
致。
1.11干挂法施工工艺
干挂法工艺是直接在饰面板上打孔,然后用不锈钢连接器与埋在钢筋混凝土墙体内的膨胀螺栓相连,石板与墙体间形成80~90mm宽的空气层。
一般多用于30m以下的钢筋混凝土结构,不适用于砖墙和加气混凝土墙。
干挂法免除了灌浆湿作业,施工不受季节性影响;可由上往下施工,有利于成品保;不受粘贴砂浆析碱的影响,可保持石材饰面色彩鲜艳,提高装饰质量。
为了检验后置件的埋设强度,应先在现场做拉拔试验。
试验结果符合设计要求后方可使用。
施工程序:
清理结构表面、弹线一石料打孔、背面刷胶、粘贴增强层一支底层板托架一放置底层板一调节与临时固定一灌水泥砂浆一结构钻孔并插固定螺栓一镶不锈钢固定件一用胶粘剂灌下层墙板上孔一插入连接钢针一用胶粘剂灌上层墙板
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