路堤施工监理要点.docx
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路堤施工监理要点
路堤施工监理要点
路堤施工监理,主要是对基底、填料、压实度三个环节的质量进行控制与检验。
路堤基底属隐蔽工程,必须经监理工程师检查并签证后,方可进行路堤本体的填筑。
一.路堤施工监理
主要是对基底、填料、压实度三个环节的质量进行控制和检验。
路堤基底属基底检查
1.核对路堤范围内地表水、地下水(泉眼)分布范围及出水量、对洞(墓)穴、堵塞对水(鱼)塘处理、填实、平整碾压、地基土承载力要符合设计要求。
2.松土或耕作土的原地面,厚度小于0.3m时应碾压密实,厚度大于0.3m时进行翻挖并分层回填夯实,其压实度达到基底以下部位的压实度标准。
3.填土高度小于2.5m的路堤地段,基床表层厚度范围内的土质应满足设计“基床结构与填料”要求:
1)表层0.6m采用A组填料,粒径不大于150mm;
2)一般土质及风化岩层0.6m换填A组填料;
3)粘性土、膨胀土等不良土质路堑的基床,上部换填0.5m厚A组填料;下部换填0.1mk厚的中粗砂,中粗砂全断面铺一层顶破强度大于2.5m的两布一膜复合土工膜,粘性土、膨胀土基床底层顶面0.3m范围内采用就地改良土换填。
4.0.6m 5.地面横坡陡于1∶5时按设计在原地面开挖台阶,台阶宽度>1m,自下而上,随开挖随填筑压实、保持台阶稳定。 6.对于填筑稻田的基底,要求将耕植土剥离后的地表面含水量过大,晾晒处理,液性指数应小于或等于0.3。 二.基床以下路堤 1.检查施工单位提供的填料土工试验报告,应符合《铁路工程土工试验规程》(TB10102)的有关要求.使用不同条件的填料时,应符合设计文件规定(见表列). 2.基底以下路堤填料可分为细粒土、粗粒土、碎石共三大类,填筑压实按照“三阶段、四区段、八流程”的饿工艺组织施工。 即: 三阶段: “准备阶段、施工阶段、整修验收阶段” 四区段: “填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段” 八流: “施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺碾压、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证、路基整修” 3.填筑路堤应符合下列要求: 1)施工前,地基必须进行复查核对及处理,并随即填筑;(泉眼、坑穴或局部松软等慎重处理,不得随意填塞) 2)填料的挖、装运、铺填及压实应连续进行;(对细粒土和粉砂、粗砂填料,应避免其含水量的不利变化,粗粒土和软块石,防止产生颗粒分解,沉积和离析) 3)不同种类的填料不得混杂填筑;(两侧4%水横坡) 4)铺土应整平厚度均匀,层面无显著的局部凸凹; 5)压实度层面应碾压或夯实大致平整,局部凸凹差不大于30mm; 6)压实度及均匀性应经检验符合要求后方可进行其上填筑; 7)在完工的路堤结构顶面上,不应行驶其他大型机械车辆;(除压实、平整和运铺底碴的机械外) 4.基床以下路堤填筑层压实质量的检测数量,检测方法: 填注种类 检验数量 检测方法 各种土类 每填高0.9m,纵向每100m检查2个断面4点,距路基边缘2m处2点,中间2点。 (不足0.9m亦检查2个断面4点) K30平板荷载仪 细粒土和砂类土中的粘砂土、粉砂土 每层沿纵向每100m间距检查2个断面6点,每断面左、中、右各1点,左、右点距路基边缘1m处。 环刀法、核子密度仪 细粒土、粗粒土 灌砂法、气囊法 细粒土、粗粒土、碎石类最大粒径小于60mm的块石土类 灌水法 表列为施工单位自检数量、监理单位按自检的20%抽(复)检。 5.路基过渡段 路堤与桥台,路堤与路堑及路堤与框架桥桥台连接处按“洛湛线施路04”设置过渡段。 过渡段长度分别为: 4.5m、2m。 过渡采用A组填料填筑、压实度要求与基床表层要求一致。 (见“洛湛施工02”) 过渡段设置方式如下: 施工时须掌握: (1)在台背不易碾压的2m范围内掺3~5%的水泥(重量比); (2)过渡段须与路堤按一体同时施工; (3)台背基坑应以碎石分层填筑压实\并做好横向排水。 过渡段检测应符合《验标》要求的“项目”与”一般项目“的各项要求。 6.改良土路堤填筑(符合设计要求) 6.1改良土的填筑、压实施工应符合下列要求: (1)改良土的下承层应平整、坚实,应有不小于2%的排水坡; (2)拌和时土块应打碎、粒径不应大于15mm,按工艺性试验确定的配合比配料并拌合均匀、色泽一致、无灰条、灰团、花面,拌合物中不得含有土块、生石灰块,及时清除粗细集料窝和局部过潮湿之处; (3)填料含水量应严格控制,施工含水量等于或略大于最优含水量; (4)碾压后的压实层面不得有明显轮迹,并不得有“弹簧”、松散、起皮现象,压实层面应平整; (5)外掺水泥、石灰、粉煤灰的改良土路基应按设计要求的养生期洒水养生。 6.2掺砂、砾石、碎石的改良土的质量检测应符合《验标》中“主控项目”及“一般项目”的各项指标的要求。 6.3外掺水泥、石灰、粉煤灰的品种、规格、质量应符合设计要求。 三.基床施工 基床由表层与底层组成,表层厚度0.6m,底层厚度1.9m,总厚度2.5m。 要点: “填筑前施工单位应选择试验段进行(换填)摊铺压实工艺性试验、确定主要工艺参数、并报监理单位确认。 ” A.基床底层: 路堤基床底层全宽采用同一种填料填筑,其压实质量应符合设计标准的规定“洛湛施路—021/2”。 不同种类填料(块石类混合材料除外)应采用双指标控制,符合以下规定: 1.细粒土和粘砂土,采用压实系数和地基系数; 2.砂类土(粘砂土除外),采用相对密度和地基系数; 3.砾石类土和碎石类土,采用孔隙率和地基系数; 4.块石类混合料,采用地基系数; 5.底层压实质量的检验数量、检测方法: 填料种类 检验数量 检测方法 各种土类 每填高0.9m,纵向每100m检查2个断面4点,距路基边缘2m处2点,中间2点。 (不足0.9m亦检查2个断面4点) K30平板荷载仪 细粒土和砂类土中的粘砂土、粉砂土 每层沿纵向每100m间距检查2个断面6点,每断面左、中、右各1点,左、右点距路基边缘1m处。 环刀法、核子密度仪 细粒土、粗粒土 灌砂法、气囊法 细粒土、粗粒土、碎石类最大粒径小于60mm的块石土类 灌水法 6.基床底层及边坡施工质量检验应符合《验标》“主控项目”及“一般项目”的有关规定。 B.基床表层填筑施工应符合以下规定: 1.填料的颗粒粒径不得大于150mm; 2.表层填料与底层填料的颗粒级配不满足D15<4d85时,应在两层填料面铺设粒径过渡层; 3.填料的含水应严格控制,施工含水量控制在最优含水量的+2%~-3%范围以内; 4.摊铺压实按“四压段、八流程”作业方式进行,碾压时各压段交接处应重叠压实、纵向长度>2m,纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m,横向同层接头处重叠压实不小于1m,上下两层填筑接头应错开不小于3m; 5.填筑时应按照一定值加宽,且两侧边缘应碾压密实; 6.每层压实面应有排水横坡且平整,无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象; 7.严禁在雨天进行填筑作业。 8.基床表层填料的检验项目、检验数量 基床表层填料的检验项目、检验数量 填料种类 颗粒级配 液、塑限 击实试验 大于5mm颗粒的单位体积重 大于20mm颗粒的单位体积重 大于40mm颗粒的单位体积重 细粒土及黏砂土 — 5000m3 5000m3 5000m3 — — 粗粒土(黏砂土除外) 5000m3 — — 5000m3 — — 碎石土 5000m3 5000m3 — — 5000m3 5000m3 注: 1表列数据为进行一次试验的填料数量; 2表列数5mm、20mm、40mm颗粒的单位体积重系进行密度校正计算时应做的试验; 3当细粒中含粗颗粒的最大粒径大于重型击实试验试筒所规定的最大粒径时,超过尺寸的粗颗粒应做颗粒密度试验。 9.基床表层中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离,宽度、横坡允许偏差及检验标准应符合《验标》“主控项目”及“一般项目”的有关规定。 序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 中线高程 ±20mm 每100m等间距检验3点 水准仪测量 2 路肩高程 ±20mm 每100m等间距检验6点(左、右各3点) 水准仪测量 3 中线至路肩边缘距离 路堑: +0100mm 路堤: 不小于设计值 每100m等间距检验3个断面 尺量 4 宽度 不小于设计值 每100m等间距检验3个断面 尺量 5 横坡 ±0.5% 每100m等间距检验5个断面 坡度尺量/水准测量 C.路基基床设计施工 1.施工中严格按“洛湛施路—022/2”路基基床设计图施工。 图示如下: 2.施工措施: (1)表层0.6m采用A组填料(砂类土除外)填筑,粒径不大于150mm,路堤地段两侧路肩均设顶宽0.5m,高0.6m的干砌片石护肩,护肩顶部及护肩脚处的土质路肩部分采用M5.0水泥砂浆抹面,厚2cm; (2)一般土质及易风化岩层路堑基床表层0.6m换填A组填料; (3)粘性土、膨胀土等不良土质路堑基床、上部换填0.5m厚A组填料,下部换填0.1m的中粗砂。 中间全断面铺设一层(顶坡强度大于2.5KN)两布一膜复合土工膜。 两侧侧沟加深至0.8m,侧沟内侧壁在换填底面(土工膜处)沿线路方向每隔1m设置一个泄水孔,Φ0.1m。 四.路堑施工 (一)路堑开挖应按以下规定: 1.应做好堑顶截、排水、堑顶为土质或含有软弱夹层的岩石时,无沟应及时铺砌或采取防渗措施。 2.不稳定的土质路堑边坡应分层加固。 开挖和边坡加固有特别要求时,按设计要求办理。 3.石质路开挖严禁采用洞室爆破、宜采用深孔预裂、光面爆破。 4.石质路堑爆破法开挖施工时,不得造成路堑边坡稳定的隐患和对附近建筑物的损伤或隐患。 5.开挖区应保持排水系统通畅、临时排水设施宜与永久性排水设施相结合,并与原有排水系统相适应。 6.边坡开挖应符合下列规定: (1)标示边坡桩连接线,经常检查边坡开挖坡度; (2)坡面应平顺、无明显凹凸、无危石、浮石、碴堆、杂物; (3)需设防护的边坡,按设计及时防护,当不能紧跟开挖防护时,应欲留一定厚度的保护层。 7.开挖前和施工过程中,应随时检查坡顶、坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况,并妥善处理。 8.路堑严禁掏底开挖。 (二)要点 1.石质路堑开挖施工前,监理工程师应参与审核每次爆破设计,切与现场核对相符。 爆破施工应符合《爆破安全规程》(GB6722)的规定,并与当地公安部门办理相关手续。 2.路堑基床底层 填筑前应选择试验段做换填摊铺压实工艺性试验,确定主要工艺参数,报监理单位确认。 3.路堑基床表层 基床表层换填施工前,应选择试验段进行摊铺压实工艺性试验,确定主要工艺参数,报监理单位确认。 基床表层换填施工每一压实层必须使用同一种类且条件相同的填料。 (三)路堑施工的基床底层,基床表层质量检验 1.符合《验标》中有关“主要项目”及“一般项目”各项要求。 2.路堑边坡率、变坡点、平台位置、宽度、侧沟排水坡度允许偏差要符合规定: 序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 边坡坡率(偏陡量) 不得陡于设计坡率 每100m每侧检查2点,上、下部各1点 用坡度尺量、计算 2 变坡点位置 ±200mm 每100m每侧检查3点 水准仪测或尺量 3 平台位置 ±200mm 每100m每侧检查3点 水准仪测或尺量 3.光面或预裂爆破成型边坡率允许偏差及检验方法: 序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 倾斜坡面坡率 ±3%设计坡度值 每100m每侧检查6点,上、下部各3点 吊线 2 垂直坡面坡率 正坡20,不允许倒坡 每100m每侧检查6点,上、下部各3点 吊线 五.特殊土地质路基 1.软土和泥坑地区 当路堤高度超过设计临界高度时,应进行基底处理,不得在天然地基上填筑。 采用抛石挤淤前均应疏干地表水(有条件时可采取降低地下水措施)不得使用宜风化石料,困难时允许含有20%以下的较小片石,并做好取土、弃土、堆料及运土的平面位置作业顺序,以保证处理效果;软土下横坡陡于1∶10时,自高向低抛投;并在低侧边部加多抛投,约有2m宽的平台顶面;抛出水面后用较小石块填塞垫平,重型机械碾(夯)紧密。 软土及松软地基地段设置沉降和位移观测设备。 主控项目: 4.3.2,4.3.3条 一般项目: 4.3.4,4.3.5条 2.裂土(膨胀土)地区 施工原则: 1)集中力量,连续快速随开挖分段完成; 2)避免在雨季、有困难时应保证排水畅通,不出现积水现象; 3)防止底土暴露时间过长(基坑底2天,边坡防护开挖工作面5天)0.5m保护层; 4)裂土填层应用重型碾压。 (要保持最优含水量,厚30cm,块径15cm以下)《验标》规定: 压实度加一倍检验12点(中部4点,距边坡0.5~1.0m两侧各4点) 3.软土地基粉喷桩 粉喷桩属地下隐蔽工程;其质量控制在施工全过程,并坚持全方位的施工监理。 要求: 设备的型号、性能、数量及机械设备的可靠性;机构组织及配备;加固料的质量、数量、规格、施工图放样。 加固料用量、桩长、量长度及施工中有无异常情况,记录其处理方法及措施。 允许偏差: 桩轴线偏移(纵横向)100mm 钻样倾斜度1% 桩长不小于设计规定 单桩喷料量8% 桩体无侧限抗压强度不小于设计规定 4.岩溶、洞穴地段 施工中发现路堤地基的溶洞或查和位于堑底下不深但未出露的溶洞时,应有设计依据进行处理。 4.7高压喷射筑浆 4.7.1高压喷射筑浆的施工准备 1按地基处理一般规程处理。 2施工机械设备: 主要包括钻机、高压泥浆泵、高压水泵、泥浆泵、空压机、泥浆搅拌机、筑浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。 3室内配方与现场喷射试验: 为了解喷射筑浆固结体的性质和浆液的合理配方,必须取现场各层土样,在室内按不同含水量和配合比进行试验,优选出最合理的浆液配方。 在正式施工前现场进行喷射试验,查明喷射固结体的直径和强度,验证设计的可靠性和安全性。 4.6.2高压喷射筑浆的施工流程如图4.6.2所示,施工操作要点为: 1机械就位平稳,立轴、转盘与孔位对正,高压设备及管路系统规格符合设计要求。 防止风、水管的堵塞,密封圈良好。 2喷射注浆时要注意设备开动顺序。 以三重管为例,应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压浆,然后同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值。 风、水畅通后,如系旋喷即可旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。 待估算水泥浆的前锋已流出喷头后,才可开始提升筑浆管,自下而上喷射注浆。 喷射注浆作业后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现穴,应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。 在冒浆过程中,往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面,量小于注浆量的20%为正常,超过20%或完全不冒浆时,应查以原因,采取相应措施。 4.7.2高压喷射注浆的质量控制与检验 1水泥在使用前做质量鉴定,搅拌水泥浆应符合《混凝土拌合用水标准》。 2钻机要放平稳、钻杆垂直、倾斜度<1.5%,钻机位置与设计位置偏差<50mm,注浆管分段提升搭界不得小于100mm。 3方法有开挖检、钻芯取样,标准贯入试验、荷载试验。 点为孔数的20%~5%,对不足20孔的至少检验2点。 不合格的进行补喷,应在注浆结束4周后进行。
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