工业工程毕业实习报告.docx

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工业工程毕业实习报告

《工业工程实习报告》

班级：

10工业工程一班

学号：

11

姓名：

杨栋

实习时间：

2014年2月25号——3月12号

指导老师：

张红波、高贵兵

成绩：

2014年3月15日

一、实习目的及意义

实习是一种实践，是理论联系实际的一条重要的途径，是锻炼我们能力与工作技能的一种重要方法。

通过实习，再结合专业知识的基础上，我们可以更加全面的了解本专业在工业生产与工程分析中的具体应用，增强对工作研究、物流工程、以及生产计划与控制的感性认识，巩固对所学专业知识的理解，进一步熟悉本专业在工作场所操作环节的内容以及注意事项，培养实际工作的能力。

另外还能促进社交能力，学习如何正确与公司员工及企业上司交流，为即将面临的正式工作打好基础。

二、实习要求

1、安全：

安全是实习最关键的问题，生产车间内机床林立，实习前必须做好相关的安全措施及培养实习过程中的安全意识。

2、遵守规章制度：

实习前签订实习协议与实习承诺书，服从单位的一切规章制度，必须听从相关人员以及实习老师的安排。

3、学习：

实习期间认真观察流水线的流程和工作人员的操作程序，从中学习相关知识。

并从自己的观察角度出发去发现车间内的各种问题因素，根据所学的知识予以解决。

4、搜集资料与数据：

此次实习为学习经验与知识的同时，也是为毕业论文做好前期准备。

实习期间每人要找准自己的论文方向，之后根据自己的需要搜集相关的数据信息。

5、实习报告：

实习结束后，对这次实习过程进行总结、座谈，根据实习期间所了解到的一系列知识与问题，整理出一份实习报告交给公司。

三、实习内容

要求学生考察实习单位的基本情况、设施规划、生产组织及控制、物料搬运、业务流程等情况，并利用工业工程及物流专业的理论知识分析这些过程中存在的问题，在充分利用人力、物力、财力，有效地利用空间，保证企业协调生产或组织物流活动的基础上，提出解决相关问题的方法，以按时保质保量、高效率地完成生产或物流任务。

其具体内容如下：

1、通过生产实习，使学生将已学的相关基础理论课程如物流和供应链管理、工业工程基础、市场营销、生产与运作管理等得以综合应用。

2、熟悉生产或物流企业基本情况、组织机构、规模、管理现状等。

3、了解生产或物流企业工艺现状、设施布置的方式及生产现场物料组织和流通的具体内容。

4、根据具体的生产或流通过程了解工作设计、成本控制方式、质量控制方式和生产进度控制等工作。

5、了解生产或物流企业的新材料、新技术、新工艺以及新管理方法。

6、通过生产实习，要求学生能够对生产或物流企业的生产运作流程、物流作业过程有一个整体的认识，学会处理简单的物料搬运效率分析、业务流程分析、工程技术分析、成本（费用）分析和质量控制问题，学会协调各方面的关系，逐步适应社会的需要。

7、要求学生在生产实习过程中，在能够按传统方法解决常规简单问题的基础上，能够不断发现新问题，并对其做深入的探讨和研究。

四、实习进程安排

序号

起止时间

实习内容

1

2月25号—3月1号

了解实习现场、观察流水线及工序生产状况

2

3月3号—3月11号

对工序进行工时测定

3

3月12号

对本次实习进行总结，整理报告交给公司

五、公司简介

新煌实业集团是以资本为主要连接纽带，由母公司新煌实业集团有限公司及其子公司和投资主体相关企业共同组建的企业法人联合体。

集团共有包括母公司在内的成员单位九家，各成员单位都是具有独立法人资格的经济实体，主要分布在湖南湘潭、湖北随州、鄂州、荆州、广东佛山等地，集团总部坐落于风光秀丽、人杰地灵的湘江之滨九华工业园区。

集团理事会是集团的管理决策机构，母公司是财务和投资中心，在集团中居于主导和核心地位。

鉴于集团成员企业投资主体相近的特点，集团总部根据授权代为母公司行使研究和制定发展规划、负责投资融资决策、从事资本运营、监控经济运行、配置各类资源等职能。

集团总部根据责任分工设有人力资源部、规划发展部、财务审计部、经营管理部、经济信息部、法律事务部等六个职能部门，职能部门在集团决策机构的领导下，履行集团总部综合职能，负责集团总部日常工作。

新煌实业集团的母公司新煌实业集团有限公司董事长兼新煌实业集团理事长谢皇城先生，从上世纪九十年代中期开始创业，主要从事废旧金属收购、加工、利用及其它循环经济产业经营。

多年来，公司在谢皇城董事长领导下，企业励精图治、开拓创新，管理水平不断提高，经营规模不断扩大，综合实力不断增强。

在本世纪初，谢皇城先生凭着敏锐的发展眼光，前瞻的发展战略，踊跃参入国有企业改革改制，先后成功整体收购了原湖北省铁合金厂、湘潭汽车配件厂、湘潭友华家电公司三家大中型省、市国有企业，又于二00七年在广东佛山收购一家港资企业，使得公司由原来单一的再生行业发展成为目前拥有资源研发、金属铸造、铁矿贸易、仓储物流、机械制造、水泥生产、家电连锁、金融投资等多种业态并存的企业集团。

集团将始终坚持开拓创新、诚信务实的企业精神，始终坚持做大主业、做精辅业、做优质量，做响品牌、做高效益的发展战略，始终坚持共谋发展，顾客至上、海纳百川、合作共赢的经营宗旨，保持企业持续、快速、和谐、稳健发展，促使企业做出新成就、实现新辉煌。

新煌集团湘潭新煌曲轴制造有限公司系生产各类（汽车、工程机械、船舶）发动机曲轴的专业厂家，地处湘潭九华工业园，公司是于二00五年十二月经湘潭市政府招商引资，以收购原湘潭汽车配件厂资产全新改制而成的一家民营企业。

公司近年来其主要产品G128系列、X6135系列、YC6105系列、6110系列、J4系列发动机曲轴，型号达60余种。

产品营销网络遍级国际国内市场，其主导产品与上柴股份公司、玉柴股份公司、无锡动力股份公司等国内知名发动机厂家配套，出口市场遍及欧美、东南亚和非洲等国家和地区，是中国汽车发动机曲轴出口生产基地。

六、实习具体情况

此次实习，我具体的实习地点是在新煌集团湘潭新煌曲轴有限公司的曲轴加工车间。

车间的主要任务是将铸造车间送来的曲轴毛坯进行粗、精加工，另外包含一系列的检测工序，最后至成品装箱运到仓库。

2月25号下午第一次来到公司车间，在行政部负责人讲解注意事项以及安全部负责人强调安全事项后，我们实习一行便分组由不同的公司负责人带领参观加工车间的流水线。

参观完之后自主实习便开始，由各小组组长带领组员在车间中深入观察流水线，发现问题并找出解决的办法。

车间中有两条曲轴生产线，分别生产不同的曲轴，我主要观察了J4系列发动机曲轴的加工工艺流程。

在观察过程中，经过一番认真的观察、仔细地分析，外加上对车间工作人员的询问及与相关领导交流后之后，我主要发现了以下问题：

1、生产车间的平面布置有缺陷。

J4曲轴加工流水线具体的布置如下图：

由图1、图2、图3可以很清楚的知道：

1）该车间的生产线拉得过长，使车间内的物流路线被动拉长了许多，浪费了人力物力，也增加了工人的疲劳度，不利于车间生产效率的提高；

2）各种没开动的机床穿插于J4曲轴生产机床之中，导致工序与工序之间的物流运送车辆推行不便，工人在车间内进行物流运送时也十分麻烦；

3）另外，该加工流水线的前三个工序（见图1）与后面的工序没有安排在同一直线流水线当中，也增加了不必要的物流。

车间布置设计应根据自身的生产具体条件并结合一定的设计原则，使生产车间的布局和各种设施的摆放达到相对合理的程度。

这样既能使生产车间具有较高的生产效率，而且对于工人来说，也使疲劳大大减轻。

具体的车间布置设计原则有：

1）确定设备布置形式

根据车间的生产纲领，分析产品-产量之间的关系，确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，或者是成组单元式，还是机群式。

2）满足工艺流程要求

车间的布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。

3）实行定置管理，却败工作环境整洁、安全

车间布置时，除了对主要生产设备安排适当位置外，还需对其他所有组成部分包括在制品暂存地、废品废料存放地、检验实验用地、工人工作地，通道、辅助部门如办公室、生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。

4）选择合适的建筑形式

根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物的高度，跨度、柱距及外形。

此外还应注意采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪音，并应使布置具备适合的柔性，以适应生产的变化。

根据以上原则可以知道，厂房内的设施布置合理化是综合考虑各种因素的结果。

因为车间建筑已经建好，无法更改，因此只能依据设施布置原则，并结合对车间内的观察与分析，尽可能地对车间的设备布局以及车间内的休息、生活、卫生等用地加以改善。

改善后具体的车间布局如下图：

图4与图5是改善后J4曲轴生产线工序的车间布局，改善后的车间仍有一部分空地，可将其他车床放置于此。

J4曲轴车间设施布局的改善是根据产品原则来进行布置的。

经过多次向车间负责人以及生产主管的了解，J4曲轴加工车间的生产是主要以接订单为主来进行销售，属于典型的少品种大批量的生产，因此采用产品原则布置来对该车间进行优化是比较合理的。

改善后的车间的布置方式是是根据产品制造的步骤（部分工序颠倒位置不影响加工生产）来安排设备或工作过程。

产品流程是一条从毛坯投入到成品完工为止的连续线。

按产品原则布置的车间的优缺点如表1所示：

表1产品原则布置优缺点

优点

缺点

1.由于布置符合工艺过程，物流顺畅；

2.由于上下工序衔接，存放量少；

3.生产周期短；

4.物料搬运工作量少；

5.可做到作业专业化，对工人的技能要求不高，易于培训；

6.生产计划简单，易于控制；

7.可使用专业设备和机械化、自动化搬运方法

1.设备发生故障时将引起整个生产线中断；

2.产品设计变化将引起布置的重大调整；

3.生产线速度取决于最慢的机器；

4.相对投资较大，因为在生产线上有的机器符合不满；

5.生产线上重复作业，易使工人单调乏味，产生厌倦；

6.维修和保养费用高

尽管改善后的车间仍有缺点，但相对于之前机床的布置，已经有了比较合理的布置。

第一，物料运送路线大为缩短，减少了工人在搬运时的疲劳度，同时也缩短了生产周期；第二，由于J4曲轴加工的某些工序之间并无明显的顺序关系，因此参照了工艺原则布置的一点思路，采用分区布置机床，提高了机器的利用率；第三，将没有工作的机床集中放置，避免了之前穿插于工作机床中而被污染损耗，便于对其进行保养。

2、现场5S管理工作没有落实

所谓5S管理是日本丰田式的管理。

是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUK）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。

整理：

将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。

即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。

区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，并将“不要的”东西尽快处理掉。

整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物，行道通畅，提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存，节约资金。

整顿：

把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

整顿的关键是要做到定位、定品、定量，合理定置、摆放整齐。

清扫：

彻底将工作环境打扫干净,清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。

清洁：

指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持和深人。

清洁活动的要点是不要放置不用的东西，不要弄，不要弄脏。

不仅物品需要清洁，现场员工同样需要清洁。

员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

素养：

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。

通过节时、节料、节费，降低成本就在其中。

一个规范有序的生产现场，不安全因素就降低到了最低限度。

有效益，争取到了时间、空间，达到高效、优质、低耗、安全。

效益就是自然结果培养人，人的素质在潜移默化地提高。

5S管理始于素养,终于素养。

素养是保证前“4S”持续、自觉、有序、有效开展的前提，是使“5S”活动顺利开展并坚持下去的关键。

“5S”之间的关系，如图6所示。

图6“5S”之间的关系

“5S管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。

现场5S管理是J4曲轴加工车间日常管理的一项内容，实施5S管理对于提高车间每天的状态与工人工作时的心情有着无可比拟的作用。

此次实习一共是17天的时间，期间我们在参观车间与观察工序的时候总能看到车间内很多不符合5S管理的地方。

比如：

某些机床上面遗留下了不少的切屑没有处理；许多未开动的机床上积了很厚的一层灰层，无意中也加快了机床的磨损，不利于维护；另外在J4曲轴加工车间内，精磨工序周围金属气味很难闻，工人没有配备相应的口罩对工人身体是一种极大的损害；各种车床工序上没有防护工具，切屑很容易飞溅到工人的眼睛里，造成不可挽回的损失；每到下班的时间车间内还有许多半成品遗留在过道上面，没有及时整理等等这些现象与公司所实行的现场5S管理极其不符合。

图7半成品摆放杂乱图8机床上面切屑没有处理

本企业要想快速平稳地发展，开展“5S”管理活动并将其落实到工作现场是一项必不可少的任务。

“5S”活动是企业全员的一致行动，开展过程中应选派调控能力强的领导参与，使“5S”活动顺利推行。

领导必须以身作则，强调“5S”管理活动在生产中的作用，使员工形成习惯意识；把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

对于具体落实J4曲轴加工车间“5S”活动的工作，有以下几点建议：

（1）必须明确目的。

如图9所示：

图9“5S”活动目的

（2）建立组织、明确责任范围。

建立“5S”推行委员会的组织结构，各部门也应成立相应的“5S”推行领导小组，组织本部门推行“5S”的工作，其成员是由车间的业务骨干、技术人员等组成，组长由部门负责人担任。

明确各部门“5S”的责任范围，确定“5S”推行负责人，并张榜公布。

（3）制定方针与目标。

制定“5S”推行方针与目标的指导原则。

（4）制定计划和实施方案。

使员工知道做什么、如何做等。

（5）宣传与培训。

“5S”的培训应是一个长期的系统工程，应使全员了解“5S”的含义、目的、要领、实施方法等，使“5S”活动深入人心。

（6）活动实施。

“5S”活动按照进度计划、实施方案正式实施，让员工了解“5S”实施进程、预期达到的目标。

（7）督导、诊断与检查。

在“5S”活动整个推行过程中，必须进行定期诊断与查核，对发现的问题，及时进行纠正。

由“5S”推行领导小组负责质疑与解答。

（8）活动评价。

制定“5S”活动评价标准。

每一个月进行一次汇总统计，奖优罚劣。

评审人员佩戴标志，使用统一的评分标准表、评分记录表。

评审成绩张榜公布。

成绩用不同的颜色予以表示，如绿色，表示90分以上；蓝色，表示在80-90分之间；黄色，表示70-80分之间；红色，表示70分以下。

（9）活动的不断改善。

“5S”是一项长期的活动，只有持续的推行才能真正发挥“5S”的效力。

各部门每周、月对发现的问题进行汇总，形成各部门需要改善项目，限期整改。

并以管理循环圈PDCA作为改善持续的工具，以实现改进、维持、在改进的目标。

七、实习心得总结

本次实习是我第一次应用所学知识理论与实际相结合，也是对以前所学知识的一个验证。

这次实习无论对我以后的学习生活还是工作生活都有着重要的价值，使我受益菲浅。

另外，通过本次的实习，我也意识到自己以前学习中所出现的一些薄弱环节，并为今后的学习指明了方向，同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。

这次的实习为我提供了一个很好的锻炼机会，使我及早了解一些相关知识以便日后运用到工作中去。

并且，我了解到无论是什么专业，广泛吸取各领域的知识是非常重要的。

总体来说，简短的实习生活，既紧张，又充实，不仅仅是锻炼了我在工业工程专业方面的分析与应用的一些技能。

提高了我发现问题，分析问题，解决问题的能力。

让我对程序分析、动作分析以及5S理论有了更加深入认识。

同时，我对车间产品的生产有了理性的认识与分析，从中学到了很多课堂所没有提及的知识。

在就业心态上我也有很大的改变。

以前我总想找一份适合自己爱好，并且专业对口的工作。

可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触、才学习，所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。

尽快学会在社会上独立，承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。

而且，我也会格外珍惜所剩无几的大学时光

这次实习无论是在今后的工作还是生活中，都会成为我人生中一笔重要的财富。