办公椅制成品质管制方案.docx

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办公椅制成品质管制方案

*****家具有限公司

转椅制程品质管制流程

TABLEOFCONTENTS

项目页次

1、制程组织结构框架……………………………1

2、制程检验流程…………………………………2

3、新产品跟踪流程………………………………3

4、产前首件确认流程……………………………4

5、异常处理方式…………………………………4

6、木工品质管制…………………………………5

7、裁剪品质管制…………………………………6

8、　粘棉品质管制…………………………………7

9、　车缝品质管制…………………………………8

十、　蒙面品质管制…………………………………9

十一、细项品质管制…………………………………10

十二、扶手品质管制…………………………………10

十三、包装品质管制…………………………………11

十四、使用表单………………………………………12

一、制程组织结构框架图:

注：

1蒙面工艺的品管可以根据生产的需要做调整

2细项工艺的品管在包装单一的情况下，落实好工作任务后，在包装区域进行巡查

3扶手线的品管在不生产的扶手时，对胶棉车间进行管控

二、制程检验流程：

三、新产品跟踪检验流程：

为了排除新产品在大货生产过程中出现批量性的不良与返工，相关工序的QC在产前试产过程中及时跟踪，并且做详细的记录。

作为新产品的第一手技术与检验资料。

将记录的资料妥善保管。

流程图：

首件确认流程

流程说明

步骤（作业内容）

责任单位

使用表单

备注

生产依据指示,告知品管

生产部

采购与生管安排试产物料

生产

所用物料记录在追踪单

生产部

新产品试产追踪单

品管核查有无记错

产线依据研发部指示生产

生产╱研发

产线对产品工艺进行评估，记录，改进。

生产╱研发╱品管部

新产品试产追踪单

研发提供作业指导书与检验标准

相关制程QC跟踪质量检验标准，并且签核

品管

新产品试产追踪单

对产品做确认，保存试产样品

品管

新产品试产追踪单

注意：

1制程QC在接到指示后，记录好试产要领。

四、产前首件确认流程：

为了减少不良，起到品质控制，相关工序QC在确认好产前样后，通知生产组织生产，每个品管必须认真执行，不得遗漏。

流程图:

首件确认流程

流程说明

步骤（作业内容）

责任单位

使用表单

备注

生产将生产任务告知在线品管

生产╱品管

生产依据作业指导书作业

生产

在线品管对首件确认，并提检验标准

品管

首件检验记录表

生产将合格的产品放在首件区域并签核

生产╱品管

带线班长讲解工序要求

生产

品管将首件质量记录下来，作为核查依据

品管

首件检验记录表

当物料不正确时停线

不良品要求重新生产

品管

不良品通知单

生产接到不良品通知单时，重新生产

生产

在线品管再次确认，并提检验标准

品管

首件检验记录表

生产依据判定要求，讲解工序要求组织生产

生产

品管将重新生产的首件做质量记录，作为核查依据

品管

首件检验记录表

五、异常处理方式：

1在线品管在不知道或不会不懂的生产工序要领的情况下，要及时反馈上报。

2产线无首件样的情况下，要求产线做出。

如果生产不配合及时上报。

3产线不按照首件样进行生产，协调不配合上报。

不要等出现批量问题后在上报。

4不良品要求产线及时返修，如不配合及时上报。

5生产与QC争执时，不要多说，上报。

六、木工品质管制：

1用料管控

1.1首检：

对生产的产品物料与损耗表一一核对，如遇到物料不符合规定时应暂停生产并报告上级处理。

2首件组装检验

孔位

钻孔边缘无粗糙，眼位无整体偏离、移位、歪斜。

误差度在±1㎜内为合格。

检验方法：

依据研发部提供检验模具或样板与实物对比检查。

结构

组装后核查整个骨架的配件结构。

扶手装配，底盘装配，气压杆与底盘装配，气压杆与五爪装配，五爪与脚轮的装配。

装配物料采用大货物料，并做记录。

强度

产品安装部位螺丝需要旋紧到45-60N；锤击大方式击打钻孔部位的强度。

木测板无开裂脱层规格尺寸

产品组装后的尺寸符合技术文件规定。

螺丝、螺母、爆炸螺母符合损耗表的要求。

检验方法：

采取螺丝、螺母、爆炸螺母组配判定其正确性。

测量工具使用钢卷尺，水平尺，角尺，水平仪测量。

拉线眼位

拉线眼位误差度在±2㎜内为合格。

3过程控制

分时段组装，每一产品组装4-6套。

并在木板上做记录做检验标记如图：

◇在里面记录序号数字从1开始

在记录表一中如实填写

4不合格品的跟踪流程

5记录

对于检验的情况要如实的记录。

记录表单有：

日报表；首件检验记录表；分时段记录表

6点数控制流程

为了减少批量性返工，如生产不采取次法，判定不合格，整批返工

七、粘棉品质管制：

1用料管控

1.1首检：

对生产领用物料与损耗表一一核对，如遇到物料不符合规定时应暂停生产并报告。

2首件制作检验

工艺

粘棉好的体形要符合研发部的要求。

无整体偏离、移位、歪斜。

误差度在±2.5㎜内为合格。

粘性牢固,喷涂胶水均匀

检验方法：

手动撕拉粘性牢固度。

钢卷尺测量规格尺寸

对称性

对称的部位需要对称,误差在±2㎜内为合格。

3过程控制

分时段检验，每一产品在海绵上做记录做检验标记如图：

◇在里面记录序号数字从1开始

在记录表一中如实填写

4不合格品的跟踪流程

5记录

对于检验的情况要如实的记录。

记录表单有：

日报表；首件检验记录表；分时段记录表

6点数控制流程

为了减少批量性返工，如生产不采取次法，判定不合格，整批返工

八、裁剪品质管制：

1用料管控

1.1首检：

检验用料类别、规格、色样、材质与损耗表、签样面料相符;

2样板检验

2.1检查样板是否有破损,如有及时通知研发部,退回更新。

3摊铺物料管控

A、摊铺层数不可超过规定，以防误差超出品质要求的范围；

B、注意面料是否有异味、色差、破损、划痕、毛孔过大等异常情况；

C、铺拉时面料边缘要整齐，进出误差不可超过1厘米，松紧得当；

D、摊铺时要注意不得出现倒顺毛、正反面

4工艺要求

切割工艺

切割的材料符合样板,规格尺寸误差在2㎜内可接受。

切割材料无缺角少边,边缘无弯曲不直.

检验方法：

首先，上层与样板对比。

规格尺寸误差在2㎜内可接受

其次，下层与样板对比。

规格尺寸误差在2㎜内可接受

再次，对称部位互检。

如：

左侧与右侧对比规格尺寸误差在2㎜内可接受

再次，座与背对称部位互检。

规格尺寸误差在2㎜内可接受

5不合格品的跟踪流程

7皮料使用规则

对于皮料的使用，生产前皮料全检圈出瑕疵后在切割，要求生产按此方法操作

8纹路的判定规则

对于同一批物料，纹路不一致时，每一杠剪一块纹向一致进行拼接，取相似的纹路采用，以防批量性失控。

明显不可搭配的退给仓库。

对于纹路，生产来的急的情况下，一般不要采用，如用分柜成套裁剪

8色差的判定规则

对于同一批物料，色差不一致时，每一杠剪一块纹向一致进行拼接，取相似的色差采用，以防批量性失控。

明显不可搭配的退给仓库。

对于色差，生产来的急的情况下，一般不要采用，如用分柜成套裁剪

6记录

对于检验的情况要如实的记录。

记录表单有：

日报表；首件检验记录表；分时段记录表

九、缝纫品质管制：

1用料管控

1.1首检：

检验用料类别、规格、色样、材质与损耗表、签样面料相符;

2首件检验

工艺

针距要求，2.5㎝内6针7孔，线条平行，边距误差度在±1㎜内为合格。

拉点位置正确，误差度在±2㎜内为合格。

检验方法：

钢卷尺，直尺测量，

对称度

对称部位误差度在±2.5㎜内合格

拼接强度

拉力器测试≥8.17㎏＝80N

规格尺寸

缝纫明线条边距及拼接边符合作业指导书上要求,如没有要求,要求研发部提供,缝纫明线条边距一般在0.3-0.5㎜拼接边一般在10㎜,误差度在±1㎜内为合格。

外观

套子表面无损伤及次皮,破洞,嵌线挺直平滑;色差在±2.5㎜内看不到为合格

3过程控制

分时段抽检，每一产品蒙1套。

并在套子上做检验标记如图：

◇在里面记录序号数字从1开始

检验一：

半成品的抽检，半成品小检检验后，品管对半成品进行抽检

检验二：

成品的抽检，成品小检检验后，品管对成品进行抽检

4不合格品的跟踪流程

5记录

对于检验的情况要如实的记录。

记录表单有：

日报表；首件检验记录表；分时段记录表

6点数控制流程

为了减少批量性返工，如生产不采取次法，判定不合格，整批返工

十、蒙面品质管制：

1用料管控

1.1首检：

对需要组装的产品物料与损耗表一一核对，如遇到物料不符合规定时应暂停生产并报告上级处理。

2蒙面首件组装检验

打钉蒙面工艺

检查蒙面枪钉是否否合规格要求，钉与钉之间的距离为3㎝钉与软件边缘距离1.5㎝误差±2.5㎜内合格,拉点深浅一致,表面在1公尺内看不到明显的褶皱,色差,沟痕周边缘围带厚薄均匀,无抛钉,浮钉,断钉.

结构

组装后核查整个骨架的配件结构。

扶手装配，底盘装配，气压杆与底盘装配，气压杆与五爪装配，五爪与脚轮的装配。

装配物料采用大货物料，并做记录。

对称性

对称部位误差±2.5㎜内合格

规格尺寸

产品尺寸符合签样。

长宽厚误差3-5㎜内。

3清包首件

※依据业务提供的座下贴纸位置核对,打包好摆放在清包线旁边.

※每一天都做.核对包装的正确行

4清包流程

5不合格品的跟踪流程

5记录

对于检验的情况要如实的记录。

记录表单有：

日报表；首件检验记录表；分时段记录表

十一、细项品质管制：

1首件包装检验

包装方式

依据研发，业务提供相关的方式与要求包装。

2不合格品的跟踪流程

3记录

对于检验的情况要如实的记录。

记录表单有：

日报表；首件检验记录表；

4点数控制流程

为了减少批量性返工，如生产不采取次法，判定不合格，整批返工

每种包装配件必须清点出100只，在完成100后必须再次核实是否有多余或缺失。

如果出现多余或缺失必须作返工处理。

同时在包装时要防止出现一个内多放另一个少放的情况，导致结果正确但事实上错误的情况

十二、扶手品质管制：

1首件检验

依据研发，提供相关的方式进行生产。

品管做全检

4不合格品的跟踪流程

5记录

对于检验的情况要如实的记录。

记录表单有：

日报表；首件检验记录表

十三、打箱品质管制：

1首件打箱检验

包装方式

依据打箱作业指导书作业，依据研发，业务提供相关的检验资料核实比对正确性。

组装审核

组装后审核产品的外观，结构（配合度良好），功能（无丧失），强度（无破损断裂），产品尺寸（符合签样标准要求）气味，安全性。

2过程控制

分时段组装，每一产品组装3-5套。

3不合格品的跟踪流程

4记录

对于检验的情况要如实的记录。

记录表单有：

日报表；首件检验记录表；

5点数控制流程

为了减少批量性返工，如生产不采取次法，判定不合格，整批返工

每种打箱配件必须清点出100只，在完