采油作业标准化作业程序卡89修改.docx
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采油作业标准化作业程序卡89修改.docx
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采油作业标准化作业程序卡89修改
第一部分采油
基本
信息
作业名称
抽油机启动标准化作业程序
所需人数
1
所需工具
绝缘手套、验电笔、棉纱、纸笔
风险
提示/控制
1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保养。
2.机械伤害,抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域,作业时确保抽油机停止并刹车。
3.掉入储罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/确保现场清洁整洁,工具摆放整齐,并与以上危险点源保持足够距离。
4.油气泄漏、管线刺漏造成环境污染/启动前检查盘根、立管、平管等确保连接牢靠。
作业程序
步骤
内容
备注
作业前
准备
1.人员劳保防护用品穿戴整齐。
2.所需工具齐备性能良好。
3.检查抽油机各连接部位有无渗漏,固定是否牢靠;
4.检查驴头绳有无断丝、断股,方卡子是否牢靠;
5.检查刹车是否灵活可靠,刹车行程在1/2~2/3之间,刹车锁片是否完好;
6.皮带松紧度是否合适(下压2-3cm范围内),减速箱和电机皮带轮“四点一线”;
7.减速箱机油液面高度是否合适,各部位润滑保养到位;
8.检查抽油机周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。
操作
步骤
1.验电
用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电,电源线是否老化、破损,接地是否可靠;
2.启动抽油机
2.1松开刹车,侧身按启动按钮,送电,利用曲柄平衡块惯性二次启动抽油机;
2.2启动后观察抽油机运转是否平稳、有无异响、有无异味、盘根盒松紧合适并确认油井正常运转。
3.清理现场:
收好工具,清理现场,做好记录。
注意
事项
1.抽油机刹车完好,刹车片与刹车轮的接触面不低于80%。
2.减速箱机油液面保持在减速箱体1/2-2/3处(或观察螺丝扣处)。
3.观察减速箱液面时,首先在抽油机停止状态下进行,防止减速箱内机油喷出;停止5-15分钟后方可打开观察螺丝,防止观察液面不准。
基本
信息
作业名称
抽油机停机标准化作业程序
所需人数
1
所需工具
绝缘手套、验电笔、棉纱、纸笔
风险
提示/控制
1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保养。
2.机械伤害,抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域,作业时确保抽油机停止并刹车。
3.掉入储罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/确保现场清洁整洁,工具摆放整齐,并与以上危险点源保持足够距离。
4.刹车失灵,不能有效停死抽油机而造成人员伤害/做好日常保养维护及检查。
作业程序
步骤
内容
备注
作业前
准备
1.人员劳保防护用品穿戴整齐。
2.所需工具齐备性能良好。
3.检查抽油机各连接部位有无渗漏,固定是否牢靠;
4.检查驴头绳有无断丝、断股,方卡子是否牢靠;
5.检查刹车是否灵活可靠,刹车行程在1/2~2/3之间,刹车锁片是否完好。
6..检查抽油机有无异响,并初步判断异响部位。
7.检查抽油机周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。
操作
步骤
1.验电
用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电,电源线是否老化、破损,接地是否可靠;
2.停抽抽油机
2.1侧身按停止按钮,刹紧刹车,断开电源,锁好刹车锁片;
2.2停机后观察抽油机有无异味,有无渗漏,确认抽油机正常停机,管输井口要关闭生产阀门和回压阀门,打开放空阀门泄压。
3..清理现场:
收好工具,清理现场,做好记录。
注意
事项
1.抽油机刹车完好,刹车片与刹车轮的接触面积不小于80%。
2.减速箱机油液面保持在减速箱体1/2-2/3处,(或观察螺丝扣处)。
3.观察减速箱液面时,首先在抽油机停止状态下进行,防止减速箱内机油喷出;停止5-15分钟后方可打开观察螺丝,防止观察液面不准。
4.油井受气蜡影响严重时,抽油机停在下死点;含沙较大时,抽油机停在上死点(一般情况,抽油机停放驴头要统一朝上)。
基本
信息
作业名称
更换(添加)抽油机变速箱齿轮油标准化作业程序
所需人数
1
所需工具
机油、活动扳手、梅花扳手、平口改锥、绝缘手套、验电笔、棉纱、纸笔
风险
提示/控制
1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保养。
2.机械伤害,抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域,作业时确保抽油机停止并刹车。
3.掉入储罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/确保现场清洁整洁,工具摆放整齐,并与以上危险点源保持足够距离。
4.刹车失灵,不能有效停死抽油机而造成人员伤害/做好日常保养维护及检查。
5.高处坠落,跌滑、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。
作业程序
步骤
内容
备注
作业前
准备
1.人员劳保防护用品穿戴整齐。
2.所需工具齐备性能良好。
3.检查抽油机各连接部位有无渗漏,固定是否牢靠,刹车是否灵活可靠。
4.检查驴头绳有无断丝、断股,方卡子是否牢靠;
5.检查抽油机有无异响,并初步判断异响部位。
6.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。
操作
步骤
1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电,电源线是否老化、破损,接地是否可靠;
2.按照抽油机停机作业程序进行停机操作,将抽油机停死在合适位置,并切断总电源。
3.待抽油机停机10-15分钟后,卸下变速箱油面观察孔螺丝,检查变速箱油是否短缺(如有短缺需及时添加)
4。
卸下变速箱视孔盖螺丝及密封垫,检查变速箱齿轮是否完好无损,检查变速箱齿轮油是否变质(如变质需进行更换)。
5.完全放空变速箱旧机油,拧紧放油螺丝,加新齿轮油到合适位置(从观察孔可以看到液面)将盖板盖好。
6.按照启动抽油机作业指导书启动抽油机,观察抽油机是否运转正常,各连接部位是否正常,变速箱有无渗漏现象。
7.清理现场
收好工具,清理现场,做好作业记录。
注意
事项
1.齿轮油需与变速箱要求相匹配。
2.油面要达到规定高度(视窗的1/3-1/2)。
3.如变速箱位置高于2m,请按规定系好安全带。
基本
信息
作业名称
抽油机测平衡标准化作业程序
所需人数
1
所需工具
钳型电流表、平口改锥、绝缘手套、验电笔、计算器、纸笔
风险
提示/控制
1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保养。
2.机械伤害,抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域,作业时确保抽油机停止并刹车。
3.掉入储罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/确保现场清洁整洁,工具摆放整齐,并与以上危险点源保持足够距离。
作业程序
步骤
内容
备注
作业前
准备
1.人员劳保防护用品穿戴整齐。
2.所需工具齐备性能良好。
3.检查抽油机各连接部位有无渗漏,固定是否牢靠,刹车是否灵活可靠。
4.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。
操作
步骤
1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电,电源线是否老化、破损,接地是否可靠;
2.使用前擦净钳型电流表上的油污,检查仪表是否归零,根据电动机功率的4倍或额定电流的2倍选择适当的电流表量程,把量程调整到合适位置,以保证测试准确;
3.手握钳形电流表,按钳柄使钳口张开,将一根导线环在钳口内,钳口闭合后,读数并记录上、下冲程峰值的电流。
用同样方法依次分别测取记录另两根导线上、下电流值,并计算:
【I上=(1最大+2最大+3最大)/3】【I下=(1最大+2最大+3最大)/3】
4.根据所计算出的平衡率【B平=(I下/I上)×100%】,判断平衡块的调整方向,平衡率>115%,平衡块内移;平衡率<85%,平衡块外移;
5.按H=︳100-B*100︳公式计算调整距离,进行平衡调整,观察抽油机是否运转正常,各连接部位是否正常;
6.清理现场
收好工具,清理现场,做好作业记录。
注意
事项
1.测量平衡率时,电源线必须通过表钳的中心。
2.在测量过程中不得调整电流转换开关,防止损坏设备或造成触电事故。
基本
信息
作业名称
抽油机一级保养标准化作业程序
所需人数
2
所需工具
活动扳手、电工工具、榔头、撬杠、管钳、钢棒、砂纸、毛刷、腻子刀、钢丝刷、齿轮油、黄油枪、方卡子、油漆、绝缘手套、绝缘胶布、钳型电流表、游标卡尺、平锉、黄油、棉纱、计算器、细绳、纸笔
风险
提示/控制
1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保养。
2.机械伤害,抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域,作业时确保抽油机停止并刹车。
4.刹车失灵,不能有效停死抽油机而造成人员伤害/做好日常保养维护及检查。
4.高处坠落,跌滑、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。
作业程序
步骤
内容
备注
作业前
准备
1.人员劳保防护用品穿戴整齐。
2.所需工具齐备性能良好。
3.检查抽油机各连接部位有无渗漏,固定是否牢靠,刹车是否灵活可靠。
4.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。
操作
步骤
1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电,电源线是否老化、破损,接地是否可靠;
2.按照抽油机停机作业指导书进行停机操作,将抽油机停在合适位置,刹紧刹车并切断总电源。
3.按照“十字作业”顺序进行操作
3.1调整
①调整刹车行程;②调整皮带轮“四点一线”;③调整皮带松紧度,下压2-3cm为合适。
3.2紧固
①支架、底座、电机、驴头销子、曲柄、减速箱等固定螺栓,无松动、缺损;
②由专业电工紧固电源控制柜中各接线柱及线路固定螺丝。
3.3润滑
①对曲柄、连杆销子、吊瓦等加注黄油;②检查减速箱齿轮啮合情况,齿轮油油位、油质,若变质需更换,不足需补充。
3.4防腐
①用钢丝刷清除驴头绳油污并检查有无毛刺、断股现象,涂抹适量黄油;
②对各连接部位的外露螺纹进行除锈并涂抹黄油;
③对抽油机机身油漆脱落部位进行除锈补漆并及时发现连接处和受力处有无裂纹。
3.5清洁
①清洁刹车箍及抽油机外部油污;
②清理电源控制柜中尘土及杂物。
4.按照启动抽油机作业指导书启动抽油机,观察抽油机是否运转正常,各连接部位是否正常。
5.收好工具,清理现场,做好作业记录。
注意
事项
1.抽油机一级保养应每月进行一次,每次间隔为25天以上(即运转600小时以后)保养。
2.严禁交叉作业。
3.观察抽油机整体运转情况,保养结束启动后现场观察30min以上才可以离开。
4.抽油机基础、底座固定螺栓不得悬空,水平度前后不超过3mm,左右不超过2mm。
基本
信息
作业名称
抽油机二级保养标准化作业程序
所需人数
3
所需工具
活动扳手、电工工具、榔头、撬杠、管钳、钢棒、砂纸、毛刷、腻子刀、钢丝刷、齿轮油、黄油枪、方卡子、油漆、绝缘手套、绝缘胶布、钳型电流表、游标卡尺、平锉、黄油、棉纱、计算器、细绳、纸笔
风险
提示/控制
1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保养。
2.机械伤害,抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域,作业时确保抽
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- 采油 作业 标准化 程序 89 修改