循环水加药装置技术规范书.docx
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循环水加药装置技术规范书
荣成市石岛热电联产项目
循环水加药装置
技术规范书
需方:
荣成市昊阳热电有限公司
设计方:
山东省鑫峰工程设计有限公司
2016年6月
目录
一、技术规范2
二、供货范围5
三、技术资料和交付进度8
四、检验和性能验收试验9
五、技术服务和设计联络12
七、包装、保管及组装要求13
一、技术规范
1.总则
1.1本技术规范书适用于荣成市石岛热电联产项目配套循环水加药设备及配套装置。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如未对本技术协议提出偏差,需方将认为供方提供的设备符合本技术协议和标准的要求。
偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本技术协议中的附件8“差异表”中。
1.4供方须执行本技术规范书所列标准。
如有矛盾,按较高标准执行。
供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内,需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这些要求,且不发生价格的变更。
1.6供方对成套设备负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8只有需方有权修改本技术规范书。
合同谈判将以本技术规范书为蓝本,并列入需方认可的技术偏差,经修改后最终确定的技术规范书将作为订货合同的技术附件,并与合同正文具有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同正文具有相同的法律效力。
如供方不遵守本技术规范书,需方有权拒受货、拒付款。
2、设计制造标准
2.1设备制造、验收和材料符合下列最新版本的要求
《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999
《发电厂化学设计规范》DL5068—2014
《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2008
《压力容器第1部分:
通用要求》GB150.1-2011
《压力容器第2部分:
材料》GB150.2-2011
《压力容器第3部分:
设计》GB150.3-2011
《压力容器第4部分:
制造、检验和验收》GB150.4-2011
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4078-2000
《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T20677-2013
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037
《电厂用水处理设备质量验收导则》DLT543-2009
《水处理设备性能试验》GB/T13922-2011
《 压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《化工设备、管道外防腐设计规范》HG/T20679-2014
2.2对外接口法兰符合下列要求
《管路法兰技术条件》JB/T74-1994
《钢制管法兰》 GB/T9112~9124-2010
《压力容器法兰标准》JB1157-1164
《管路法兰类型》JB/T74-1994
《凸面板式平焊钢制管法兰》JB/T81-1994
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》87GB(GD2000)
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996
2.3衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求
《衬胶钢管和管件》HG21501
《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》HG20538-92
2.4电控方面执行的标准、规范、规定
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014
《建筑照明设计标准》GB50034-2013
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
《电力设施抗震设计规范》GB50260-2013
《并联电容器装置设计规范》GB50227-2008
《化工企业腐蚀环境电力设计规程》HG/T20666-1999
《铝合金电缆桥架技术规程》CECS106:
2000
2.5其他相关标准、规范、规定
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
计量泵采用美国石油协会(API)API1676标准及GB7783《计量泵试验方法》
国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会(ASME)和美国材料试验协会(ATM)的工业法规中所涉及的标准或相关标准。
3、设备运行条件
3.1设备运行参数
循环水量:
总规模2800m³/h
循环水处理系统运行压力:
<0.3MPa
2.2化学药品及种类
次氯酸钠;阻垢缓蚀剂(由业主确定加药种类)
2.3运行环境
全部加药装置均布置在综合水泵房的加药间内。
4技术要求
4.1每套装置的溶液箱、管道、阀门、控制柜等应独立地组装在一底座上,并配操作平台扶梯。
4.2各加药装置的药品溶液搅拌箱容积为1.0m3,材质采用碳钢衬胶,并配电动搅拌器、磁翻板式液位计(带4~20mA远传信号)。
4.3为防止溶液箱打空,药液箱在低液位时均有自动停泵的功能。
4.4各加药装置的控制柜设有计量泵、搅拌器状态指示,并设有计量泵及搅拌器故障、溶液搅拌箱低液位报警指示同时向远程控制系统提供相应的干接点信号,接点容量~220V、5A。
留有与程控系统连接的计量泵故障状态报警接点。
并提供程控远方启、停接口以及输出4~20mA液位信号。
所有信号能通过硬接线方式送到主厂房控制室。
4.5供方供货界限为循环水加药间外1米。
供方应提供循环水加药间墙中心线1米以内整套加药装置所需的管道、阀门及附件。
供方负责本系统全部自动控制系统、工艺系统和设备管道布置安装设计。
5供货范围和主要规范
5.1阻垢缓蚀剂加药装置
5.1.1溶液搅拌箱:
V=1.0m3材质:
304不锈钢1台,配电动搅拌机
5.1.2加药泵:
Q≥20L/hP=1.0MPa2台
5.1.3Y型过滤器:
DN251台
5.1.4电控柜:
1台
5.1.5配套管道、阀门、附件及底盘等1套
5.2次氯酸钠加药装置
5.2.1溶液搅拌箱:
V=1.0m3材质:
304不锈钢1台,配电动搅拌机
5.2.2加药泵:
Q≥40L/hP=1.0MPa2台
5.2.3Y型过滤器DN251台
5.2.4电控柜1台
5.2.5配套管道、阀门、附件及底盘等1套
二、供货范围
1、供货要求
为确保加药系统的正常运行,供方提供完整的加药装置,包括单元内所有的管道、管件、阀门、管道支架、控制柜、平台梯子、控制柜至单元之间的信号电缆及必须的附件。
本附件规定了合同设备的供货范围,供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
供方提供详细供货清单,清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,供方仍须在执行的同时补足。
供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。
提供随机备品备件,并在协议书中给出具体清单。
提供所供设备的进口清单。
2、循环水处理系统加药装置
2.1阻垢缓蚀剂加药装置(一箱两泵)1套
2.2次氯酸钠加药装置(一箱两泵)1套
2.3管道、阀门及附件等1套
2.4随机备品备件和专用工具1套
3、供货清单(供方填写)
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
生产厂家
备注
一
阻垢缓蚀剂加药装置
1
搅拌溶液箱
只
1
Q235A衬胶
2
搅拌机
台
1
组件
3
加药计量泵
台
2
组件
4
管式过滤器
只
1
Q235A衬胶
5
磁翻板液位计
套
1
PVC
6
压力表
只
不锈钢
7
泵前隔膜阀
只
衬胶隔膜阀
8
出药隔膜阀
只
衬胶隔膜阀
9
溶液箱出药阀
只
衬胶隔膜阀
10
放空隔膜阀
只
衬胶隔膜阀
11
出药止回阀
只
12
安全阀
只
13
系统管道
套
1
PP或PE
14
组合架框
只
1
Q235A
15
电控柜
只
1
组件
16
防腐油漆
套
1
二
次氯酸钠加药装置
1
搅拌溶液箱
只
1
Q235A衬胶
2
搅拌机
台
1
组件
3
加药计量泵
台
2
组件
4
管式过滤器
只
1
Q235A衬胶
5
磁翻板液位计
套
1
PVC
6
压力表
只
不锈钢
7
泵前隔膜阀
只
衬胶隔膜阀
8
出药隔膜阀
只
衬胶隔膜阀
9
溶液箱出药阀
只
衬胶隔膜阀
10
放空隔膜阀
只
衬胶隔膜阀
11
出药止回阀
只
衬胶止回阀
12
安全阀
只
13
系统管道
套
PP或PE
14
组合架框
只
Q235A
15
电控柜
只
组件
16
防腐油漆
套
二底二面
4、进口件清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
3
5、备品备件清单
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
产地
生产商
备注
1
2
3
6、专用工具清单
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
产地
生产商
备注
1
2
3
三、技术资料和交付进度
1一般要求
1.1供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文,进口部件的外文图纸及文件应由供方翻译成中文(免费)。
1.2技术文件所用的单位应为国际通用的SI公制单位。
1.3资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容全面、准确、一致,满足工程要求。
1.4供方资料的提交及时、充分,满足工程进度要求。
在接到中标通知书后半个月内给出全部技术资料和交付进度清单,并经需方确认。
1.5供方提供的技术资料(8套并提供电子版)(由需方认可),配合设计阶段,设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。
供方将满足以上四个方面的具体要求。
1.6对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需文件和资料,一经发现,供方应及时免费提供。
如本期工程为多台设备构成,后续设备有改进时,供方也应及时免费提供新的技术资料。
1.7需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
2技术文件资料
2.1供方应在技术协议签署后1周内至少将下列正式图纸和资料提供给买方及设计院。
2.1.1循环水系统加药装置系统图
2.1.2主要设备的外形尺寸、平面布置图、剖面图
2.1.3设备的详细安装图
2.1.4所有设备、材料、配套装置和控制设备连接布置图(平面及剖面图)
2.1.5各设备的荷重资料和基础预埋件资料
2.1.6用电设备电负荷
2.1.7电气控制接线图和原理图
2.1.8电控箱内部安装接线及端子排接线图
2.1.9电缆联系图及电缆清册,与PLC程控系统的接口清单,说明书、P&ID图、仪控设备及材料供货清单。
2.1.10供货材料清单和外购件分包商清单
2.1.11供方提供的其它资料
2.2所有设备均带说明书、组装图。
提供设备制造完毕后的图纸及相关技术文件资料、安装调试手册、运行及维护手册、安装图纸、电气控制接线图、产品合格证书及电子版本。
2.3供方向需方提供的图纸文件
2.3.1成套设备清单
2.3.2随机供应备品备件清单
2.3.3随机供应专用工具清单
2.3.4其它有关技术资料及使用说明书
2.3.5供方提供本系统的测点、所有控制点的I\0清单,控制逻辑图及详细的控制步序说明。
2.4设备监造检验所需要的技术资料
投标方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.5施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于:
2.5.1提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.5.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.5.3设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。
运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
2.5.4供方提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.6供方提供的其它技术资料包括以下但不限于:
2.6.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.6.2投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.6.3设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.6.4详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。
四、检验和性能验收试验
1概述
1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验,确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2供方应在合同生效后1个月内,向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。
有关标准应符合附件1的规定。
2工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。
供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试验。
2.3供方检验的结果要满足附件1的要求,如有不符之处或达不到标准要求,供方要采取措施处理直至满足要求,同时向需方提交不一致性报告。
供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价中。
3设备监造
3.1监造依据
根据本合同和DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及国家有关规定。
3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后,供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。
供方复印3份,交监造代表1份。
R点:
供方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证。
W点:
需方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。
H点:
供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。
需方接到见证通知后,应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。
如果需方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有需方书面通知同意转为R点,供方不得自行转入下道工序,应与需方商定更改见证时间,如果更改后,需方仍不能按时参加,则H点自动转为R点。
3.3监造内容:
加药装置设备监造内容
序号
监造部套
监造内容
监造方式
H
W
R
数量
1
溶液箱
焊缝,手工电弧焊(无十字焊缝,无咬边)水箱装满水后观察无渗漏现象.筒体尺寸偏差
H
2
泵
合格证,铭牌上的参数,运转情况,泵性能试验
W
R
3
机架等
焊接质量,外形尺寸
W
4
电气柜
控制功能
W
5
阀门类
合格证,数量
R
6
压力表
合格证,表盘上的数字
W
R
7
管道等
布置(均衡、整齐)焊接质量
W
8
外购件
R
9
整机试验
按本厂整机试验要求进行试验
W
3.4对供方配合监造的要求
3.4.1供方有配合需方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用。
3.4.2供方应给需方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等的方便。
3.4.3供方应在现场见证或停工待检前10天(从需方接到通知单之日起计)将设备监造项目及时间通知需方监造代表。
3.4.4需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料,如需方认为需要复印存档,供方应提供方便。
3.4.5供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。
4性能验收试验
4.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。
4.2性能验收试验的地点由合同确定,一般为需方现场。
4.3性能验收试验的时间:
具体试验时间由买卖双方协商确定。
4.4性能验收试验由需方主持,供方参加。
试验大纲由需方提供,与供方讨论后确定,具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。
如试验在现场进行,供方按本附件4.7款要求进行配合;如试验在工厂进行,试验所需的人力和财力等由供方提供。
4.5设备性能验收应按照《电厂用水处理设备质量验收标准》有关条款进行。
主要验收项目如下:
a加药泵出口压力。
b加药泵的出口流量。
c加药泵的变频测试。
d安全阀测试。
4.6试验条件:
a应满足附件1的设计基础资料;
b应符合供方的操作方法和说明书;
c试验过程中,除正常的运行调整外,不允许有任何人为的调整。
4.7试验由需方委托有资格的单位进行,并提出试验报告。
4.8试验结果:
4.8.1如果性能不能满足,经调整和消缺,再重作试验;
4.8.2调整和消缺内容:
买卖双方各负其责;
4.8.3如果试验后半年内仍不能达到性能保证值,若属供方原因则按商务条款执行,并无条件免费更换或免费修复直至达到性能保证值。
4.9性能验收试验的标准和方法(按有关标准执行)。
4.10性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供,并应符合有关规程、规范和标准的规定,并经需方确认。
供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.11性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写,报告结论买卖双方均应承认。
如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决;如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协商。
进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意。
五、技术服务和设计联络
1.供方现场技术服务
1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
供方选派合格的现场服务人员并提供服务人月数的现场服务计划表。
如果此人月数不能满足工程需要,供方追加人月数,且不发生费用。
现场技术服务计划表
序号
技术服务内容
计划人月数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
开箱验收、质量问题处理
工程师
2
技术交底
工程师
3
现场指导安装
工程师
4
现场初步调试
工程师
5
正式投入调试
工程师
6
试运和性能验收
工程师
1.2供方现场服务人员具有下列资质:
1.2.1遵纪守法,遵守现场的各项规章和制度;
1.2.2有较强的责任感和事业心,按时到位;
1.2.3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确的进行现场指导。
1.2.4身体健康,适应现场工作的条件。
供方向需方提供安装服务人员情况表,并更换不合格的供方现场服务人员。
1.3供方现场技术服务人员的职责
1.3.1供方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装指导、调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2在调试前,供方技术服务人员向需方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序(见下表),供方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则需方不能进行下一道工序。
经供方确认和签证的的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题,供方负全部责任。
供方提供调试重要工序表:
序号
工序名称
工序主要内容
备注
1
设备安装
设备能够按原设计方案进行就位
2
调试
检查是否有泄漏,使各阀门、仪表工作正常,设备正常运行。
1.3.3供方现场安装服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题,供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。
如供方委托需方进行处理,供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.3.4供方对派出现场技术服务人员的一切行为负全部责任。
1.3.5供方现场技术服务人员的正常来去和更换将事先与需方协商。
1.4需方的义务
需方要配合供方现场技术服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便,费用由供方负责。
2.培训
2.1为使合同设备能正常安装和运行,供方有责任提供相应的技术培训。
培训内容与工程进度相一致。
2.2培训计划和内容由供方在投标文件中列出。
序号
培训内容
计划人月数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
1
运行培训
现场
2
维护培训
现场
2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
2.4供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便。
3.设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。
设计联络计划表
序号
次数
内容
地点
时间
人数
1
2
七、包装、保管及组装要求
1、包装与保管
在合同设备任何部分交付运输前,供方按照规定和本附件所述的要求,对所要交付的该部分合同设备进行包装,该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装,以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
供方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损,并有减震、防冲击的措施。
若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏,供方要在设备的设计结构上予以解决。
供方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护,包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海风侵蚀的措施。
对于可以进行露天堆放的合同设备,应能保证在合理
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- 循环 水加药 装置 技术规范