树脂使用手册.docx

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树脂使用手册

树脂的氧化和降解

树脂的化学稳定性可以用其耐受氧化剂作用的能力表示。

阳树脂被氧化后主要发生骨架的断链，而阴树脂则主要表现为季胺基团的降解。

1、阳树脂的氧化：

　　阳树脂被氧化后主要表现为骨架断链，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基团。

其反应为：

　　阳树脂遇到的氧化剂主要是游离氯与水反应生成的氧，其反应如下：

　　过去原水中的游离氯主要来自生活用水的消毒。

近年来，由于天然水中有机物含量和细菌的增多，在混凝、澄清之前也需加氯，以达到灭菌和降低COD的作用，因此，必须注意游离氯对阳树脂的损害。

再生过程中，如果使用质量差的工业盐酸或副产品盐酸，其中含有氧化剂也会对阳树脂造成损害。

一般要求进入化学除盐设备的原水中，游离氯的含量应小于0.1mg/L。

2、防止阳树脂被氧化的方法：

（1）活性炭过滤。

防止阳树脂被氧化的常用方法是通过活性炭过滤。

活性炭脱除游离氯的原理，不单纯是吸附作用，而是一种表面上的化学反应。

当活性炭表面吸附的氯达到一定浓度时，就会发生下列反应：

　　式中：

C*——活性炭；

　　　　　CO*——活性炭表面上生成的氧化物。

　　如果有充分的氯参加反应，CO*可以变为CO或CO2逸出，留下的活性炭可以继续吸附游离氯。

为此，为了脱除游离氯，可以使用较高的过滤流速（约50m/h）。

同时，活性炭吸着游离氯时具有很高的吸着容量（每克活性炭约可吸着6.5mg以上的Cl2）。

　　用活性炭去除水中的游离氯可以使用下列经验公式进行计算：

　　式中：

CO——进水游离氯的含量，mg/L；

　　　　　C——出水游离氯的含量，mg/L；

L——活性炭层高，m；

　　　　　V——过滤流速，m/h。

　　考虑到HOCl的反应速度较慢，将上述公式修正为：

　　制造活性炭的原材料一般对脱氯效率无影响。

　　水中有胶体或高浓度的有机物存在，将会严重缩短活性炭作为脱氯剂的寿命。

　　活性炭过滤器仅用于脱除游离氯时，可以用漏Cl2量≥0.1mg/L作为终点。

活性炭的寿命是很长的，例如：

在活性炭层高0.76m，过滤速度6.1m/h的条件下，对游离氯含量2mg/L的水进行脱氯，其使用寿命约为6年左右。

（2）选用高交联度的阳树脂。

随着树脂交联度的增大，其抗氧化性能增强。

　　阳树脂被氧化后，由于断链使骨架疏松，体积膨胀，含水量增大。

大孔型阳树脂因为交联度高，具有较好的抗氧化性能。

但是，随着树脂交联度的增加，其交换容量降低，价格增高，因此，在实际中很少使用。

3、强碱阴树脂的降解：

　　强碱阴树脂遭受氧化后，主要表现为季胺基团的逐渐降解，而不会发生骨架的断链。

强碱阴树脂的降解主要是季胺基团按顺序分解为叔、仲、伯胺，甚至非碱性物质。

在化学除盐工艺中，其主要表现为中性盐分解容量，特别是硅交换容量的降低。

强碱阴树脂在运行中遇到的氧化剂主要是水中溶解氧，再生过程中遇到的氧化剂主要是碱中所含的ClO3-和FeO42-。

　　季胺基团受氧化的反应，如下式所示：

　　强碱Ⅰ型阴树脂的抗氧化性能优于强碱Ⅱ型。

强碱阴树脂在长期使用中，其交换容量会逐渐降低。

4、防止强碱阴树脂降解的方法

（1）使用真空除气器，减少阴床进水中的含氧量。

（2）做好碱液贮存及输送设备的防腐工作，降低再生液的含铁量。

　　（3）采用隔膜法制造的纯碱，降低碱液中NaClO3的含量（可降低至6-7mg/L）。

　　（4）控制再生液温度：

Ⅰ型阴树脂不得高于40℃；Ⅱ型阴树脂不得高于35℃。

　　（5）树脂应以氯型在低温下保存。

出水质量恶化

出水质量是衡量化学除盐设备运行工况的主要指标。

出水质量恶化是指运行周期中间，除盐水的电导率和SiO2含量明显高于调试结果，不论其水质指标是否合格，都可以认为是发生了出水质量恶化现象。

　　当除盐水的电导率或SiO2含量明显增高时，为确定发生问题的原因，需要测定除盐水的pH值。

根据测定结果，判断除盐设备出水质量恶化故障，查找发生问题的原因。

　　下列的情况在除盐系统中是比较典型的：

1、弱酸阳床：

（1）出水碱度漏泄比规定值为高。

这是由于再生不合适，再生剂应为理论交换容量的110%，如采用串联再生，则须检查再生强酸树脂后的酸量是否足够再生弱酸树脂。

（2）出水硬度高于规定值。

如用硫酸再生，可能会有硫酸钙沉淀，这时硫酸钙渐渐水解，将产生钙硬，因此，当用硫酸再生时，须采用分步再生方法，并实行先低浓度、高流速，后高浓度、低流速的方法再生。

如串联再生，则应检查强酸阳树脂的再生废液是否已稀释。

2、强酸阳床：

（1）出水钠漏泄高于规定值。

这不太发生，如有，则应检查再生步骤，有时阳床用混床再生废液串联再生，这时须注意混床废液最初的15-30%须弃去，否则将有钠离子进入阳床，此外，混床废液中的酸量须检查是否足够。

（2）出水漏硬度。

如果用硫酸再生，那时由于硫酸钙沉淀，应检查酸的浓度（从系统中取样分析）及再生流速，如水中钙离子量超过总离子的50%，须采用分级再生，最初浓度应不大于2%，流速为12升/小时/升树脂。

3、弱碱阴床：

（1）出水矿物酸漏泄增加。

这问题可分为矿物酸漏泄真实增加和矿物酸漏泄表象增加。

　　a.矿物酸漏泄真实增加。

一般出水电导率应为50μs/cm或以下，如再生不足，电导率曲线将缓慢上升，那就是出水酸度将逐步上升。

　　建议同时测定pH值，以校核矿物酸漏泄是否真实增加，而不是表象增加。

　　最后，如果弱碱树脂是串联再生，那么再生强碱树脂后的碱液是否足够，它应为理论交换容量的120-130%。

　　b.矿物酸漏泄表象增加。

弱碱树脂是作为矿物酸的中和剂，真正的弱碱树脂（有90%以上的弱碱基）不会分解中性盐如氯化钠或硫酸钠，因此阳床必须运行正常，其出水钠漏泄很小，并须维持一定的pH。

如pH大于3.5，那就是阳床未能完全去除阳离子，这些中性盐流经弱碱阴床将增加电导率。

（2）高pH、漏钠、电导率增高。

这是由于阴树脂床中混入了阳树脂，在碱再生时，阳树脂呈钠型，在运行中逐渐放钠。

阴床出水有钠，是由于强酸阳床出水漏钠。

（3）二氧化硅问题。

如阴床串联再生，尤为容易产生此问题，强碱阴床再生后的碱液中含有二氧化硅，经弱碱阴床后，又进行了碱性中和，而使pH下降，当达到碱液中二氧化硅等电点时，二氧化硅就在树脂上沉淀下来。

在以后运行中，由于水解而使出水中二氧化硅增加。

　　解决这问题的方法是，再生强碱阴床后的碱液先排除15-30%，或将碱液稀释至2%，还须保证NaOH有理论工作交换容量的130%。

4、强碱阴床：

　　不论是Ⅰ型还是Ⅱ型，关键问题是二氧化硅漏泄，与强酸阳树脂及弱碱阴树脂不同，强碱阴树脂的热稳定性较低，只有60℃及40℃，否则树脂会发生降解。

　　如因热及氧化作用，使强碱基团损失，这样就造成二氧化硅漏泄，因此，在运行中须保持在温度极限范围内。

此外，强碱阴树脂易受有机物污染，产生如下后果：

（1）pH降低；

（2）电导率增高；（3）二氧化硅漏泄增加；（4）淋洗水量增加。

　　其中：

（1）和

（2）是由于在树脂上的有机物再生后部分水解所造成的，（3）是由于污染物的位阻效应使NaOH再生不完全，（4）是由于污染物的两性作用。

5、混床系统

（1）淋洗水量增大。

混床系统淋洗水量增大是由于树脂的交叉污染，如NaOH与混入阴床的强酸阳树脂作用，将钠盐存在于阳树脂上，或HCl（H2SO4）与混入阳床的强碱阴树脂作用，将氯根（硫酸根）存在于阴树脂上。

　　交叉污染主要是由于树脂在分界面上的混杂。

在这情况下，钠及氯根（硫酸根）漏泄增大，使淋洗时间增加。

经验显示，虽然冲洗钠漏泄很麻烦，但其影响不及硫酸根离子漏泄严重，后者在凝结水净化系统中的后果尤为突出，常用的方法是将出水进行再循环，这方法是很耗时的。

　　采用三层混床树脂，可减少再生剂对阳、阴树脂的交叉污染，使混床淋洗水量过大的弊病得到改善。

（2）出水质量下降。

混床系统要求阳、阴树脂须充分混合。

如果阳、阴树脂混合不好，在很多部位还是呈分层状态，出水质量就会降低。

一个重要的事项是，在空气混合时，树脂床层上部的水层必须小于5厘米，如果树脂床不先疏水至上述水位，那么不管空气搅拌多么激烈，当搅拌停止时，树脂就按密度差别重力沉降，使阳、阴树脂分层，而产生上述问题。

　　建议采用反常规混床树脂，它既能使阳、阴树脂在反洗时彻底分层，又能在再生后均匀混合，解决了混床树脂的混合问题。

有机物的污染及处理

一、强碱阴树脂遭受有机物污染的特征：

　　1、树脂被污染后，颜色变深，从淡黄色变为深棕色，直至黑色。

　　2、树脂的工作交换容量降低，阴床的周期制水量明显下降。

　　3、有机酸漏入出水中，使出水的电导率增大。

　　4、出水的pH值降低。

正常运行情况下，阴床出水的pH值一般在7-8范围内（因有NaOH漏过），树脂遭受污染后,因有机酸的漏过，可使出水的pH值降至5.4-5.7。

　　5、SiO2含量增大。

水中所含有机酸（富维酸和腐殖酸）的解离常数大于H2SiO3，因此，附着在树脂上的有机物可以抑制树脂对H2SiO3的交换或排代出已吸着的H2SiO3，造成阴床SiO2过早漏过。

　　6、清洗水用量增加。

因为吸着在树脂上的有机物含有大量的-COOH基团，树脂再生时变为-COONa，在清洗过程中，这些Na+不断被阴床进水中的矿物酸排代出来，增加了清洗阴床的时间和用水量。

二、有机物污染对强碱阴树脂的影响

　　1、强碱阴树脂对有机物的吸着力。

天然水中的有机物（以富维酸和腐殖酸为代表）经过H+交换及除碳后，因pH值的降低，有机物几乎全部以分子状态存在于阴床进水中。

因为腐殖酸分子量大，疏水性强，与强碱阴树脂的苯乙烯-二乙烯苯聚合的骨架具有较强的吸附能力-范德华力，同时，这些大分子的有机酸都含有多个羧酸基团，与OH型强碱阴树脂的季胺基官能团也具有较强的化学亲和力，因此使有机酸被强碱树脂牢固地吸着于颗粒表面。

　　强碱阴树脂的骨架改为亲水性的丙烯酸与二乙烯苯的聚合物，减少了骨架对有机酸吸附的范德华力，会使有机酸的吸着率略有降低。

　　如将OH型强碱阴树脂改为Cl型，则因改变了有机酸与强碱阴树脂的OH之间的酸碱中和反应，使化学亲和力下降，树脂对有机物的吸着率也会降低。

这种基团型态对有机物吸着的影响大于骨架材质的影响。

　　2、有机物的再生洗脱。

新的凝胶型强碱阴树脂的对有机物的吸着率很高（95%），洗脱率却很低（15%）。

随着运行周期的增加，吸着率基本不变，洗脱率虽从15%上升到60%以上。

但是，到树脂工作交换容量开始降低时，洗脱率也只有60%，这说明有机物仍不断地在树脂上积聚，它会进一步降低树脂的工作交换容量，并使出水质量恶化。

　　3、有机物特性的影响。

分子量比较大的腐殖酸，一方面由于分子量大，亲水性较差，另一方面因为所含的-COOH较少，所以它们主要是以范德华力吸附于树脂的骨架上，难于洗脱。

富维酸则因分子量小，含有的-COOH多，所以多以化学亲和力与树脂的多个交换基团相结合，再生过程中较容易被洗脱。

　　对天然水中的有机物根据其在水中的溶解度，可以分为悬浮的、胶体的和溶解的三种。

对于以物理吸附作用附着于树脂表面的悬浮有机物，可以使用加强过滤或对污染的树脂进行空气擦洗、超声波清洗等方法去除。

胶体的有机物一般是带有负电荷的，它们的粒径在0.2-1.0nm之间，对树脂的污染既是物理性的，又是化学性的，可通过混凝澄清或超过滤的方法去除。

溶解性的有机物是污染强碱阴树脂的主要成分，它们以范德华力和化学亲和力吸着于强碱阴树脂，洗脱率低，最终影响树脂的工作交换容量和出水质量。

　　4、对树脂工作交换容量的影响。

由于强碱阴树脂上有机物的不断积聚，一方面部分交换基团被占据，再生时不能洗脱，减少了树脂的交换容量；另一方面这些有机物会在运行中不断溶解，并因有机酸的酸性比H2SiO3强，而抵制强碱阴树脂对H2SiO3的吸收，造成H2SiO3过早地在出水中漏过。

因为阴床的失效终点是用SiO2的漏过量确定的，所以H2SiO3过早的漏过必然会使树脂的工作交换容量降低。

后者只降低树脂的工作交换容量，而全交换容量不变。

　　5、对出水质量的影响。

被有机物污染的强碱阴树脂，因为附着有许多大分子的有机酸，它们所含的部分被水中的矿质酸所排代，这就造成出水电导率的升高。

这一作用，一方面增加了清洗水的用量和清洗时间，另一方面有机酸溶入出水中也会造成出水质量的降低。

　　树脂上附着的有机酸，也会逐渐溶于出水中，使出水的pH值降低，SiO2含量增大。

三、防止强碱树脂遭受有机物污染的方法

　　1、添加氧化剂。

添加氧化剂是除去天然水中有机物的常用方法，它能起到较好的杀菌和灭藻的作用。

常用的氧化剂有氯气和臭氧。

游离氯在水中分解为次氯酸，能降低天然水中80%左右的COD，但是过量的氧化剂会对凝胶型苯乙烯系强碱树脂造成损害。

在采用添加氧化剂方法去除COD时，必须去除残余的氧化剂，常用的方法为活性炭过滤。

　　2、混凝-澄清过滤。

当天然水中有悬浮的和胶体的有机物时，使用混凝澄清和过滤的方法去除是很有效的。

使用混凝澄清的方法还可去除粒径在2-10mm的杂质，对粒径为0.2-1mm的腐殖物，大约可以去除60-80%。

　　3、活性炭过滤。

活性炭可以用于吸附多种物质，包括无机、有机的胶体和溶解的高分子有机物等，同时，还可以除去水中的游离氯和氯胺等。

　　4、有机物清除器。

包括Cl型有机物清除器和OH型有机物清除器。

　　5、选择抗污染的树脂。

包括选用大孔型树脂、均孔树脂、大孔型弱碱阴树脂以及丙烯酸系强碱树脂。

　　6、丙烯酸系强碱树脂的特点有：

（1）交换容量高，交换速度快；

（2）物理稳定性好，使用寿命长；

　　（3）能有效地去除天然水中的有机物，并在再生过程中能很好地洗脱。

　　丙烯酸系强碱树脂除了含有强碱基团外，尚含有一定量的弱碱叔胺基团，所以具有较高的交换容量，一般可达800-1100mol/m3R。

当进水中弱酸阴离子/总阴离子的比值大于20%时，其工作交换容量有一定的下降，这是由于该树脂含有一定的弱碱基团的结果。

当水中的游离矿质酸（简称FMA）含量超过90%时，使用丙烯酸系强碱树脂可以相当于弱、强型树脂联合应用工艺的串联系统或双室浮床的效果；FMA含量为80-90%时，可相当于双层床的效果；FMA含量在67-80%以下时，可降低再生剂用量，以保持经济的比耗。

　　丙烯酸系强碱树脂具有弹性和多孔结构，从Cl型变为OH型时，其体积膨胀率只在7%左右，明显地小于苯乙烯系同等交联度的强碱树脂和弱碱树脂。

在工业设备中运行两年（共580个周期），没有发现树脂颗粒的破碎现象。

　　由于丙烯酸系强碱树脂的骨架与官能团是由酰胺键连接的，因此降低了这种的树脂的热稳定性，其使用温度为30°C，最高不超过35°C。

　　丙烯酸系强碱树脂对有机物具有良好的吸附和解析能力，不易被有机物所污染。

四、强碱阴树脂的复苏

1、复苏液的选择。

对强碱树脂吸着的，不能用正常再生方法交换出来的杂质，定期地进行一些有针对性的处理，以提高树脂交换性能的方法，称为树脂的复苏。

复苏的方法要根据污染树脂的杂质性质进行选择，如铁的污染可用HCl清洗，吸着的有机物可用碱性氯化钠溶液洗去等。

　　不同成分的复苏液，消除强碱树脂上的有机物的效果有所不同，NaNO3、NaCl和Na2SO4的碱性混合液都有良好的洗脱效果，尤以NaNO3的碱性混合液最佳。

　　经对碱性氯化钠溶液的浓度进行选择性试验，结果表明以10%NaCl＋2-5%NaOH混合液的效果较佳。

2、常用的清洗方法。

（1）碱性氯化钠混合液清洗：

氯化钠浓度为10%，氢氧化钠浓度为2-5%，每升树脂用量为160克NaCl及32克NaOH。

阴床清洗需3个树脂床体积，如为混床清洗，应为阳、阴树脂总量的3倍体积，溶液应先预热至35°C。

　　将交换床上部人孔打开，疏水至水位在树脂表面5-10cm处，如为阴床单床，第一个床体积的碱性氯化钠溶液流经树脂床的流速不超过2个床体积/小时，疏水速率使液位维持在树脂表面上5-10cm处。

第2床体积溶液的进入速率与前同，并保持在树脂床内约8小时或放置过夜，通过空气排管在整个期间不时搅拌。

　　浸泡完毕后，进入第3床体积碱性氯化钠溶液，流速如前。

装回人孔，以阳床出水或生水冲洗。

　　如为混床系统，碱性氯化钠溶液则进入阳、阴树脂层，疏水如前述，然后进入第一床体积的碱性氯化钠溶液，淋洗过程也与阴床单床相同。

　　在淋洗前，人孔须装回，使用床内正常布水系统进行淋洗。

　　清洗后，阴床单床系统的再生，至少须用96克NaOH/升树脂的再生水平，再生后进行淋洗，并再次再生和淋洗，共再生两次。

　　混床系统则应先反洗将阳、阴树脂分层，将阳树脂及阴树脂都分别再生两次。

阴树脂的再生水平如前，而阳树脂则至少用100克HCl/升树脂的再生水平。

　　这里必须再次强调，树脂要再生两次，且两次再生间要淋洗。

（2）次氯酸钠清洗：

这是在树脂受到严重污染，用碱性氯化钠溶液无法复苏时使用。

这方法虽然不常使用，但是绝对安全的。

　　在阴床单床或混床系统，树脂须先用至少一个床体积的10%盐水，使树脂彻底失效，混床中的阳树脂必须全部转为钠型。

　　准备3个床体积的次氯酸钠溶液，溶液中有效氯的含量为1%。

次氯酸钠清洗与碱性氯化钠清洗步骤相似，除了第二床体积的浸泡贮留时间为4小时，且溶液不加热。

在混床清洗时，在用酸再生阳树脂前，最后的痕量的次氯酸钠必须淋洗干净。

　　注意：

次氯酸钠是强烈的漂白剂，有关注意事项，操作人员必须知晓和遵守，使用次氯酸钠清洗后，疏出的废液必须冲洗干净，否则当废酸液进入时将在下水道内产生氯气。

树脂的污染及处理

一、悬浮物的污堵及处理

　　原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙，从而增大其水流阻力，增大运行压降，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低树脂的工作交换容量。

　　为防止悬浮物的污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物的含量。

为清除积聚在树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。

　　常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：

化学除盐单元

悬浮物（mg/L）

强酸阳（顺流再生）

<5

强酸阳（对流再生）

<2

强酸阳（浮床）

<2

强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）

<5

阳双层床、双室床

<2

阳双室浮床

<2

弱酸阳（顺流）→强酸阳（顺流）

<5

弱酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）

<5

二、铁的污染及处理：

　　阳、阴树脂都可能发生铁的污染。

被污染树脂的外观为深棕色，严重时可以变为黑色。

一般情况下，每100g树脂中的含铁量超过150mg时，就应进行处理。

铁的存在会加速阴树脂的降解。

　　阳树脂使用中，原水带入的铁离子，大部分以Fe2+存在，它们被树脂吸收以后，部分被氧化为Fe3+，再生时不能完全被H+交换出来，因而滞留于树脂中造成铁的污染。

使用铁盐作为混凝剂时，部分矾花带入阳床，过滤作用使之积聚在树脂层表面，再生时，酸液溶解了矾花，使之成为Fe3+，部分被阳树脂所吸收，造成铁的污染。

工业盐酸中的大量Fe3+，也会对树脂造成一定的铁污染。

用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。

　　阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。

阴树脂的铁主要来源于再生液。

一般隔膜法生产的烧碱，其中含有0.01%-0.03%的Fe2O3，同时，还含有6-7mg/L的NaClO3。

这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、管道（无防腐层）接触，将生成高铁酸盐（FeO4）。

高铁酸盐随碱液进入阴床后，因pH值的降低，将发生分解，其反应式如下：

2FeO42-+10H+——→2Fe3++2/3O2+5H2O

　　Fe3+进一步生成Fe（OH）3，附着于阴树脂颗粒上，造成铁的污染。

　　树脂遭受铁的污染以后，在一般的再生过程中不能除去，必须用盐酸进行清洗。

　　常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在进行此方法前，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，否则须用加抑制剂的盐酸。

　　将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，保持HCl溶液的浓度），从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，将溶液搅拌，并与树脂接触12小时。

疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分钟，除去疏松物质，再将树脂床再生后即可投运。

防止树脂发生铁污染的措施有：

　　1、减少阳床进水的含铁量。

对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。

对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，应添加碱性药剂，如Ca（OH）2或NaOH，提高水的pH值，防止铁离子带入阳床。

　　2、对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，以减少原水的铁含量。

　　3、阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，以减少碱再生液的含铁量。

　　4、当树脂的含铁量超过150g/gR时，应进行酸洗。

三、硫酸钙的污染及处理：

　　使用硫酸再生钙型阳树脂时，如果再生液的浓度过高，或流速过慢，在靠近树脂颗粒处，再生出的Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，并附在树脂颗粒上，不仅再生后清洗困难，洗出液中总有硬度，影响离子交换反应的进行，运行中还会溶于出水中，使硬度含量增加，降低阳床的交换量。

　　硫酸钙在25°C时的溶度积为2000ppm，随温度增高溶解度减小，因此很难除去。

　　防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液的流速。

也可采用分步再生方法，使再生液浓度逐步加大，再生流速逐步减慢。

　　一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，然后再用-10%HCl（3个床体积）以2.0L/h/L反复清洗，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，因此须多次清洗。

　　另一方法是用EDTA钠盐，但价格很高，且是放热反应，使用时须注意。

四、硅的污染及处理：

　　硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。

　　阴床的强碱树脂再生不当、失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底，会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象，而难以再生，这种现象是硅在树脂内的积聚，不属于硅的污染。

硅的污染是指再生过程中，已从树脂上再生出来的硅酸盐，由于再生液pH值的降低，大量的硅酸以胶体状态析出，严重时再生液可以变成胶冻状，被覆于树脂表面，影响树脂的交换容量，并造成出水SiO2含量增高。

　　顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。

硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量（不包括碱度）比值高的对流再生单床，尤其是在弱、强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。

　　清洗二氧化硅污染可用烧碱，建议用量为130-160g/L，浓度为2.0%，处理温度为50°C-60°C。

树脂床须先浸泡，如条件不允许，可将溶液以2个床体积/小时的流速通过树脂床，这方法的关键是保持较高温度及接触时间。

　　防止硅污染的主要措施有：

　　1、阴床失效后要及时再生，不在失效态备用。

　　2、再生碱液应加热，Ⅰ型树脂不高于40°C，Ⅱ型树脂不高于35°C。

　　3、降低再生液的浓度至2%NaOH。

　　4、再生液的流速不低于5m/h，但应保持进再生液的时间不少于30min。

　　5、联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。

五、油的污染及处理：

　　矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，造成树脂微孔的污堵，致使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。

　　矿物油的来源有：

　　■渗入地下的矿物油随原水带入交换器。

　　■使用蒸汽混合加热原水时，油随蒸汽带入原水。

　　■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，当油压高于蒸汽压力时，