新设备验收标准.docx
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新设备验收标准.docx
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新设备验收标准
新设备验收标准
一、目的:
便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。
二、适用范围:
适用于本厂所有新进设备。
三、参考文件:
《设备验收程序》、《设备说明书》。
四、设备分类:
根据目前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类:
A、贵重大型设备:
钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。
B、一般设备:
测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。
C、普通设备:
水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。
五、验收标准
A、当公司收各类设备时,工程部按设备验收程序进行跟踪,根据设备所属种类进行,按标准验收。
B、钻孔机:
新钻机,安装连续运行84小时为调试阶段,运行720小时后,进行精度测试,如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格,或根据不同机型按说明书验收也可以,但运行时间不可少余1000小时。
主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。
C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。
a.安装运作阶段:
设备安装调试连续运转8小时,可初步对整条线运行投入生产判定为:
安装合格。
b.性能验收:
任何水平线当投入生产运作2.2万小时(约3个月),如没有重大机械故障(人为不计)或设计问题,所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。
c.重要配件使用寿命验收:
一类机械使用保修期为一年,如该设备中部分配件,按要求为1年,而实际只用7-8个月,则设备可验收。
但配件则不能验收,直到更换可使用一年为止。
(如马达、磨板机压轴等)
D、曝光机:
曝光机分5K、7K两种。
一般情况,调试运行48小时,如无故障,则当安装试机OK。
但平面光点平均度必须在80%以上(以5点够成一个平面为准),5K灯管必须使用8000-10000次,7K灯管最少必须使用超过600小时以上,如无问题,则可验收。
其它所有配件保修期必须达一年以上。
E、PTH线、啤机:
PTH线验收较为直接,只须检则各缸停留时间是否在要求范围内,运行4小时无问题,即可验收。
啤机验收,必须测量精确度,一般保持在±0.03mm。
连续运行48小时即可。
其它配件必须保修1年以上。
F、辘干膜机:
辘干膜机安装调式使用8小时,如有起皱、起泡、温度不均等问题,可进行初步验收工作。
正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。
G、一般设备验收按同行业工业标准,安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进行验收。
H、普通设备验收工作可现场进行,如货到公司有安装服务的,安装好后运行1小时后如无故障即可验收。
低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收,适当时可通知使用部门到现场验货。
六、验收编号入档:
所有设备验收后由财务部统一编号入档案。
七、验收报告:
当设备按标准验收后统一出《设备验收报告》。
(附后)。
新设备验收报告
一、设备资料:
设备供应商
设备名称
设备型号(规格)
设备使用部门(工序)
设备编号(厂内)
设备入厂日期
其它相关说明
二、验收主要项目:
1、
2、
3、
4、
三、参与验收部门意见:
部门
意见
签名
生产部
维修部
品质部
(ME)
意
见
验收人
审核
批准
日期:
偶发性事故应急计划
一、目的:
为预防因出现偶发事故而不能及时有效地应变处理,导致交货期延误。
二、适用范围:
本文件适用于高汇公司因停电、停水、劳动力短缺和单一设备故障所引起的偶发性事故处理。
三、职责:
1、维修科负责对单一设备、停电、停水的应变计划实施和跟踪。
2、人事科负责对劳动力短缺应变计划的实施,生产部协助。
3、PMC负责保证对单一设备配件的管理和最低仓存控制。
四、应变计划内容:
1、偶发性停电:
用后备发电机应变停电故障。
2、偶发性停水:
做后备水池85m3可供4-8小时正常用水。
3、单一设备故障:
对单一设备的易损件订购配件存仓。
4、劳动力短缺:
A:
用加班的方法来补尝短缺;
B:
有计划性的补充员工入厂;(每季度补充10-15人)
C:
利用劳务市场招聘回厂;
五、工作程序:
1、维修部在出现停电时,5分钟内启动后备电源(自行发电)。
如特殊情况超出5分钟,正在电镀和蚀刻线、显影线等工序必须立即取出所有正在生产的板并浸泡在水缸,待来电后再进行重工。
2、当生产线出现停水时,维修科立即检查停水原因,如因水泵坏或水管故障,立即启动后备系统。
如因停市水供应,则动用备用水池的水保障生产正常运作。
3、对单一设备生产线PTH线,首先以加大保养频率的方式(由维修科负责)维护设备的正常运作,对关键的生产配件采购存仓作备用。
当设备出现故障时,由维修人即时修复。
4、通常劳动力短缺是很少见的。
在正常情况下,公司人事科保证按季度的从内地学校招聘10-15人回厂,特急情况下可直接到人才市场现场招聘,并在短时间内完成。
在此期间,公司各部门内部采用加班的方法保障生产正常运行。
业务科运作程序
一、目的:
为使顾客意见能及时准确地反馈到各功能部门并作出快捷的改善,为顾客提供最大限度的服务。
二、职责
1、负责市场讯息调研和收集,为公司经营、市场定位提供可靠依据。
2、负责成本(PCB报价成本)估算、报价。
3、负责售后服务,及时反馈客户讯息。
4、负责公司订单交付、跟踪、跟崔。
三、工作程序:
1、当业务科收到客户资料,由业务员计算单价并呈报总经理申批。
※2、如果是汽车产品,则由业务科直接注明,并通知PE部。
3、为保障公司经营政策,所有客户原始P/O由业务科转换为工作单并发放给生产计划部。
4、业务科收到订单后必须在规定的时间内将交付日期回复给客户,如有变动则由业务科同客户沟通,取得同意后即可通知变更交期。
5、当客户投诉品质问题时,由业务科先同客户沟通并将信息及时反馈给品质部,重大品质问题则呈报公司总经理。
6、为让公司市场运作和客户发展趋势紧密结合,由业务科每个季度作一次客户调查,并将其报告反馈给公司。
2、
另附表格:
1、报价单(Quotation)
2、工作单(Joborder)
流程图如下:
模具管理规则
一、目的:
为了有效预防线路板在成型工序中可能出现的品质问题,控制产品的报废率。
特制定本规则。
二、适用范围:
高汇电路板厂所使用的电路板模具和客户提供的模具。
三、参考文件:
3.1模具的检收程序
3.1.1新模具回厂时,必须要附有模具试冲的板和合格的《模具检验报告表》(此表由模具厂用电脑打印),否则,模具管理人员有权拒绝收货。
3.1.2新模具回厂时,模具管理人员必须根据模具制作指示上的要求,如实填写《模具检查报告表》,并暂时托管模具。
3.1.3本厂重新试冲首板,经QAE检验并确认合格后,贴上合格认可标签,交生产部使用和管理。
3.1.4生产部接收模具后,填妥《工模动态记录卡》,写上模具编号并存放在模具架的固定位置上。
3.2模具的维修程序
3.2.1模具正常使用过程中,有效工作数量(冲/次数)达到10000至20000/冲次的,必须要做正常损蚀的矫正修理。
(以P/O统计冲头数为凭);模具在使用中,经品质部或生产部当班管理人员确认为直接或间接影响产品品质的,必须及时修理。
所有需修理的模具,要在《模具动态记录卡》的“保养及跟踪记录”栏目上填写状态记录。
3.2.2棋具在生产完成一批订单后,必须做例行检修,经当班管理人员确认可以继续使用后,放在模具架上的固定位置,否则按3.2.1执行。
3.2.3所有外发维修的模具,回厂后经生产部和QAE确认合格后,签名认可《工模动态记录卡》的项目,模具才可以放回原在的位置上。
3.2.4存放在模具架上的模具,其保养周期为半年,(即指存放超出半年不使用的模具),《工模动态记录卡》交生部及QAE确认。
3.3模具的管理程序
3.3.1模具经生产部接收后,当班班长自动成为责任人,负责模具的系统管理和调动工作。
3.3.2需外发的模具,必须由模具管理员或班长填写《工模动态记录卡》后才可外发。
3.3.3在本厂3年没有下订单做货的模具作过期工模处理,由冲压科工模管理员或班长填妥《模具报废表》,并申请报废。
3.3.4客户收回的模具由工模技术员或P5班长填妥《客户收回模具记录表》以备查阅。
3.3.5
客户提供的模具,经本厂ME、QAE和模具技术员验收后,重新执行模具验收程序的3.1.3项,写上本厂编号和客模特定标记“红色”,统一排在客户模具架上。
3.3.6生产部P5科科长负责监督整套《模具管理规则》的运作。
3.4附录受控表格《模具检查报告表》、《工模动态记录卡》、《客供模具记录表》、《客户回收记录表》
钻咀试用参用表
直径D(mm)
转速S(m/min)
进刀率F(m/min)
上升率R(m/min)
寿命M孔
0.3
105.-98.
2.-1.2
8.-10.
2000-3500
0.35
105.-98.
2.-1.5
8.-10.
2500-4000
0.4
100.-95.
2.5-1.6
10.-18.
4000
0.45
98.-95.
2.8-2.5
10.-18.
4000
0.5
95.-88.
3.5-3.
12.-18.
4000-5000
0.55
90.-85.
3.8-3.5
14.-20.
4000-5000
0.6
90.-85.
5.5-5.
18.-25.
5000
0.65
87.-83.
5.5-4.8
18.-25.
5000
0.7
85.-80.
5.5-4.8
18.-25.
5000
0.75
85.-80.
5.5-4.8
16.-23.
5000
0.8
85.-80.
5.5-4.80
16.-23.
5000-8000
0.85
85.-80.
5.5-4.0
18.-23.
5000-8000
0.9
83.-78.
5.8-5.5
18.-23.
5000-8000
0.95
83.-78.
5.8-5.5
20.-23.
5000-8000
1.0
78.-75.
6.5-5.6
22.-25.
5000-8000
1.05
78.-75.
6.5-5.6
22.-25.
5000
1.1
78.-75.
6.5-5.5
22.-25.
5000
1.15
75.
6.5-5.5
22.-25.
5000
1.20
75.
6.-5.5
20.-23.
5000
1.25
75.-73.
5.5-5.
20.-23.
4500
1.3
73.-70.
5.5-5.
18.-20.
4500
1.35
70.
5.5-5.
18.-20.
4500
1.4
70.-65.
5.-4.5
16.-20.
4000
1.45
70.-65.
5.-4.5
16.-20.
4000
1.5
65.-50.
4.8-4.5
15.-18.
4000
1.55
60.-50.
4.8-4.5
14.-18.
3500
1.6
55.-50.
4.5-3.
14.-18.
3500
1.65
50.-40.
3.5-2.5
14.-16.
3000
1.7
45.-40.
3.5-2.5
14.-16.
3000
1.75
45.-40.
3.-2.5
14.-16.
3000
1.8
45.-40.
3.-2.5
14.-16.
3000
1.85
40.-35.
3.-2.5
14.-16.
3000
1.9
40.-35.
3.-2.5
14.-16.
3000
1.95
38.-33.
3.-2.
14.-16.
3000
2.0
38.-33.
3.-2.
14.-16.
3000
2.05
38.-33.
3.-2.
12.-15.
3000
2.1
38.-33.
3.-2.
12.-15.
3000
………
自行设定
集尘机作业指导书
一,目的:
安全正确使用和保养集尘系统,保障设备的正常运作。
二,适用范围:
本厂及分支机构的AY30I5E23A型集尘系统。
三,程序内容:
A,开机前的检查:
1,检查马达和风机是否可以灵活转运,有无任何阻碍和异常。
2,检查风机的入口是否处于关闭的状态(关是正常状态),集尘柜的备用接口是否在关闭。
3,电源、电压是否在正常值以内:
3相,380V±10(钻房配电电压)。
4,压缩空气入口的总表读数是否达到机器的使用压力:
5.5kg/cm2。
B,开机操作:
1,合上总电源开关(60A-3P-380V),观察控制箱的指示灯是否正常工作。
2,调整限时起动控制器在25-30秒之间,脱料限时器在5-10分钟之间。
3,检查无误后合上电源控制箱盖,垃圾袋是否安装在废料出口处。
4,确认一切正常后,按下起动开关,主电机开始启动。
5,观察30秒后,若系统由启动可自动转换成正常工作,则可打开风机入口开关。
否则,合上总电源,再从A开始逐步重做。
6,正常运转后,观察最少3分钟后才可离开。
C,清洁及保养:
1,系统内部自动清洁,不受停机影响,每天更换垃圾袋(视乎垃圾多少而定)。
2,每7天要停机一次,检查是否有垃圾在集尘柜内堆积,给风机的主轴承加注润滑脂(油枪加注:
手后15-20次)30ml。
3,集尘柜堆塞的处理方法:
接通压缩空气和总电源,将控制柜的“上层手动和下层手动”开关转到“开”的位置,按下“手动逆洗”开关,将切换开关转到手动位置,用木棒在废料出口处捅动,直到堆积的废料完全掉落为止,再重新关闭和开启手动开关进行逆洗,确认无垃圾后,再关闭“上层手动”和“下层手动”开关。
4,如果在操作过程中报警灯闪亮,则按一次控制箱上的“重置”开关即可。
5,压缩空气的干燥和清洁(系统自动执行)。
D,重要事宜:
AY30I5E23A集尘系统是微电脑自动控制系统,不能随意变动已设定的开关,每次
停机后最短要相隔10分钟后才能开机,以免影响热电阻记录的参数程序。
AT-S70自动刮胶研磨机作业指导书
一,目的:
安全正确使用自动刮胶研磨机,确保研磨出来的刮胶符合使用要求。
二,适用范围:
本机器只适合丝印专用刮胶,除此以外不能研磨任何工件!
三,机器零件名称、功能及操作方法:
1,操作步骤:
整机目视检查吸尘系统检查主传动组件检查
夹具检查电源电器检查上机操作调校刮胶
开始工作
2,机器各部位的名称:
(附页1)
3,刮胶夹具、角度调整及操作事项说明:
(附页2)
5,主转动组件及要项的操作说明:
(附页3)
四,维护和保养:
1,每当使用完一次研磨机,操作员要即时对机器的主传动组件及夹具进行清洁,
清除机器上的所有胶渣垃圾。
2,机器每隔三天要清除吸尘机里的垃圾收集袋,该袋子可以反复使用,但不能弄破,若破了要立即更换,否则将会烧坏吸尘马达,清洁后要填好《清洁记录表》。
3,机器的润滑部件要加注润滑油(油枪加注黄油)频率为每7天(一星期)一次,并填妥《加油保养记录表》。
五,注意事项:
1,本机只适用220V±10,50HZ/60HZ的交流电源。
2,本机的钻石砂轮只适合磨丝印刮胶,除此以外,不能磨任何物质。
3,本机是精密设备,使用部门必须指定专人操作和保养。
局板操作指示
一,目的:
规定局板的时间和温度及操作方法,以确保产品质量。
二,范围:
适用于干绿油、开料后光板局烤。
三,参考文件:
高汇PCB制作标准。
四,职责:
1,生产部负责局板质量记录及日常保养工作。
2,维修组负责对局炉的维修服务。
3,QA对维修、保养工作进行确认、监督。
五,十四仓高温隧道烤炉操作程序:
A,开机前,先确认以下事宜:
1,炉身有无明显异常。
2,运输链条上有无放置异物,若有先清除干净。
3,炉前、炉后及电箱上的三个”紧急停止掣”已调整为复位状态(顺时针扭动约300放手即可复位)。
4,各仓位的进气旋钮已调整为900,排气旋钮已调整为450-600(进气及排气开关一经调整OK,则正常生产时不能再动)。
5,各仓位内门、外门是否已锁紧(若无异常发生,则各仓位内门、外门正常生产时处于关闭状态)。
B,开机程序:
1,打开墙壁上的隧道烤炉总空气开关(200A),使电源进入烤炉电箱总电闸。
2,打开电箱内的炉体空气开关(100A),R、S、T三相指示灯亮起(电箱上电流表显示R相中总电流,一般为40-80A)。
3,按下电箱上的“启动”按键(START)。
4,据阻焊油墨工艺要求,设定烤板温度及时间。
5,按下温度记表器上的REC。
ON键,使其保持工作状态(此仪器可记录隧道烤炉各仓在工作时不同时间的温度数据)。
6,将炉体运行形式调为“自动(AUTO)”状态(将按键白点方压下即可)。
7,依次按下“电热总掣”、“抽气”、“冷却”及“输送”四个按键。
8,将加热管功率调至80-100%(加热管旋钮调至8-10格即可)。
9,再依次按下各仓的加热及运风马达按键。
10,以上操作完成后,开机程序完成。
C,生产操作:
1,待各仓的温控表显示温度及设定温度相差在±50C以内时,生产可正常使用(正
常生产时,则于吊门升起,第一仓和第十四仓温度会略有下降,但一般比设定温
度低100C左右。
吊门落下时,约15-30秒后温度会升回至±50C,属正常情况)。
2,每次只能放一架板,且板架应尽量放在中间位,烤板完成后(板架已行出冷却仓),
立即将板架取出,以避免整架板翻倒。
3,此炉中仅允许使用限定规格猪笼架烤板,绝不允许使用排骨架或其它架烤板,以
避免发生翻板卡机异常。
4,此炉仅限烤阻焊油墨使用,设定温度上限为1550C,绝不允许将易燃、易爆及有
腐蚀性的物品放入炉内烘烤。
D,关机程序:
1,确认炉内已无板架。
2,以B相反顺序关机即可。
E,注意事项:
1,放板时,插板方向须与运风方向一致,否则板上阻焊油墨无法烤干。
2,运输链条速度已锁定为9.0m/min,一般不允许调整改变。
3,若发现温度记录器内少纸,请及时更换。
4,时间累积器显示隧道炉使用总时间,单位为“小时”(H)。
5,流程时间器设定每一个仓的烤板时间,单位一般用“秒”(S)。
6,炉顶的“警示灯”闪烁,即将板架搬走,若电眼有异物挡住而“警示灯”没反应,则即通知维修部处理。
7,品质部应定期对烤炉升温状况及各仓温度变化情况进行测量(每周至少一次),若发现异常则请维修部协助处理。
8,各仓顶部入风口的过滤网每周必须清洁一次,由维修部及生产部负责。
六,开料后光板局烤操作程序:
A,生产操作:
1,先打开总电源开关,使电源通入局炉电闸。
2,启动局炉电闸开关,待温度控制显示数字。
3,调准局板温度和时间。
4,将板放入局炉内局烤。
5,局板时间到将听到报警声,则可关掉局炉电闸OFF掣。
6,打开炉门,稍冷却后即可取板。
B,光板局烤时间与温度:
1,温度:
1500C
2,时间:
240min(4小时)
C,注意事项:
1,局板中途,严禁打开炉门,造成温度降低而影响板质量。
2,局板时,板必须清除板与板之间杂物,将板与板放置整齐,平稳。
D,附表:
1,局板记录表。
2,局炉保养记录
酸性蚀刻连线操作指示
一,目的:
规范酸性蚀刻连线,建立一个标准操作指示。
二,范围:
本公司蚀刻连线(DT工艺)。
三,主要物料及设备:
1,主要物料:
名称
型号或级别
供应商
碳酸钠
工业级
中相
蚀板盐
A、E、S
思达
盐酸
工业级
下柏
氢氧化钠
工业级
下柏
消泡剂
SAG4701
威科
2,主要设备:
名称
型号
供应商
酸性蚀刻连线
/
宇宙
四,工艺流程:
入板显影冲污水加压水洗
(1)加压水洗
(2)
清水洗强风吹干检查
(1)自动翻板检查
(2)
检查(3)蚀刻
(1)蚀刻
(2)酸洗溢流水洗
检查(4)退膜
(1)退膜
(2)冲污水加压水洗(3)
加压水洗(4)加压水洗(5)清水洗强风吹干
热风吹干出板
五,溶液配制:
1,干膜显影液配制方法(缸体积:
1000L)
A,将碳酸钠配药槽清洗干净,加入2/3缸体积水。
B,加入100KgNa2CO3搅拌。
C,将碳酸钠溶液加温至300C,直至碳酸钠完全溶解。
补充水至正常液位,搅拌均匀。
D,取样分析碳酸钠浓度在0.8-1.2%范围,然后将配制好的Na2CO3溶液抽到储存缸待用。
2,酸性蚀板盐配制方法(缸体积:
1000L)
A,将蚀板盐配制槽清洗干净,加入2/3缸体积水。
B,加入A、E、S(25kg/袋)15袋,搅拌。
C,加温蚀板盐溶液至450C,直至A、E、S完全溶解,然后将配制好A、E、S溶液抽到储存缸。
D,检查盐酸缸是否加满盐酸。
六,操作步骤:
1,开机程序:
(1),打开显影机电源总闸。
(2),打开电源开关并按下“启动”键,检查除“照明”键外的其余各指示灯是否明
亮。
(3),接通冷却水,开启水洗阀门。
(4),开启显影、循环水洗、吹干开关。
(5),开启传动开关。
(6),调节显影速度,显影液喷淋压力。
(确定显影点)
(7),开启自动翻板开关,调节自动翻板速度,保持翻板连贯。
(8),开启蚀刻段及酸洗、溢流水洗开关、传动等,检查各缸液位是否正常,全压过
滤器、喷嘴、自动加药器是否畅通,各水制是否开启。
(9),检查各压力表是否在正常范围。
(10),化验室取样分析,显影、蚀刻缸药水成份是否正常。
(11),生产前,先用基材铜板调节蚀速及上、下喷压。
(12),对底铜厚度不同的板子,应先试FA,检测确认合格后,才能正式生产。
(13),开始放板显影,在检查段检查有无显影不良等品质问题并挑出处理,OK板子经自动翻板直接蚀刻。
(14),蚀刻好的板到检查段(4)时,开启退膜段及各水洗,强力吹风、烘干段、传动开关。
(15)调节退膜段传动速度,使传动速度相互连贯。
(16)铜板退膜后烘干(500C-750C),经检查段隔红胶片并摆放整齐。
3,关机程序:
(1),生产板生产完后,先将显影机、水洗、吹干、传动关掉。
(2),生产板过完各控制段时,依次将所有开关逐个的关掉。
(3),关总电源开关。
七,工序参数控制:
(具体见生产工艺控制计划表)
流程名称
操作说明
分析频率
显影段
/
二次/班
蚀刻
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