土建专业讲课资料.docx

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土建专业讲课资料

土建专业亮点项目

一、目的

加强施工过程控制，进一步提高电力土建工程施工工艺质量水平，实现样板项目的异地复制。

二、范围

适用于在建火电、变电站土建工程施工项目。

三、主要施工工艺质量标准

（一）清水混凝土工程

（一）清水混凝土工程

1．模板

（1）清水混凝土的模板宜采用经过镀膜的木胶合板，模板表面应平整、光滑，无变形、破损，以保证能够达到设计效果。

当设计采用圆弧角模时，宜采用成品塑料圆弧角条，圆弧角度91°-93°，尺寸如下图。

（2）模板接缝严密，不应漏浆。

模板接缝可采用工字形塑料角条，使模板接缝严密。

“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。

塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。

可在混凝土印痕处涂刷黑色油漆，进一步增强美观性和立体感。

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂,在镀膜光面木胶合板施工中，可采用食用色拉油。

2．钢筋

钢筋保护层采用专用塑料卡环控制，拆模后，不影响混凝土外观工艺质量，使清水混凝土达到外表工艺美观。

3．对拉螺栓孔工艺

对拉螺栓采用PVC套管，在套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，同时在堵头末端粘贴橡胶密封圈，垫圈与模板直接接触，使接缝严密、不漏浆。

塑料堵头可使用硬质塑料加工制作，使用硬质塑料加工需在堵头末端粘贴橡胶密封圈。

堵头前端的直径根据钢筋直径设计，比钢筋直径大2mm。

拆模后，橡胶垫圈塑料堵头可回收使用，塑料堵头周圈混凝土平整光滑无漏浆现象，螺栓孔可使用107胶、细砂、黑白水泥7：

3比例掺合后进行封堵，也可用专加工的塑料封头封堵，采用砂浆封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质情况进行试配，经试验封堵处无色差后方可大面积开始进行封堵。

4．预埋件

（1）埋件下料采用剪板机和半自动切割机,不得采用气割下料。

（2）预埋件安装表面平整，尺寸准确。

（3）对于梁底和板底埋件在安装时采用铁钉固定的方法进行固定。

（4）对柱侧埋件，根据图纸保护层厚度，提前计算埋件外表面与主筋距离，用附加钢筋点焊连接到箍筋上进行固定；

（5）对梁侧埋件，提前根据梁宽在埋件背面焊接长度等于梁宽的附加钢筋进行固定。

（6）所有埋件表面都贴双面胶带，减少埋件与模板之间由于未贴紧而发生漏浆。

（7）当设计在柱梁角部为角钢埋件时，应及时与设计沟通更改为扁钢埋件，以保证圆弧角模的施工工艺。

预埋件安装预埋件拆模后效果

预埋件拆模后清水混凝土效果

预埋件拆模后效果

预埋件拆模后效果清水混凝土效果

5．施工缝处理

在每一层的施工缝的位置在浇注下层砼时，留置高出浇注层标高30～50mm的砼，在砼凝固后，弹水平线，然后使用切割机将高出的30～50mm砼切除进去柱边30mm左右，保证柱子四边均在一个水平面上。

施工缝的混凝土表面应凿毛，应清除表面松动的石子、软弱的混凝土层和钢筋表面的水泥浆等，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

在支设上部模板时，在施工逢处要设置分割条，混凝土浇筑前，水平施工缝应先在表面铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

柱子水平施工缝处理做法

柱子水平施工缝处理做法

6．混凝土外观工艺

表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡质量通病；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。

混凝土表面不应受损和污染。

引风机支架清水混凝土整体效果

主厂房框架清水混凝土效果

清水混凝土牛腿及柱梁接槎阴阳角

主变防火墙清水混凝土效果

（二）装饰装修工程

1．楼地面工程

1.1整体楼地面

（1）楼地面施工前必须先清理楼板表面的浮土和杂物并洒水湿润。

预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。

（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，混凝土地面接缝应均匀顺直、完整、无损。

表面无空鼓裂纹（空鼓面积小于400cm2，且每间不多于2处）；应洁净，无麻面、起砂、脱皮、印痕、轮痕，平整度≤4mm；坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；缝格平直偏差≤3mm。

（3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，上口平直、高度一致，出墙厚度均匀（局部空鼓长度不大于300mm，且每间不多于2处）。

（4）面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。

施工时，先测基层标高放线。

（5）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不泛水、不渗漏、与地漏（管道）结合处严密。

（6）挡水沿的设置，必须方正、平直、宽度一致，与邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。

圆形挡水坎要圆滑、均匀。

挡水沿高度不得小于10cm。

（7）地面完成后擦去表面污物，未达到强度禁止踩踏及堆放重物。

（8）对设备基础、框架柱周围要设置沉降逢，整体楼地面按标准设置伸缩缝。

整体地面分隔缝设置顺直、角楞整齐、光滑，均匀一致

厂房整体混凝土地面表面平整、光滑，无裂缝

厂房整体混凝土地面表面平整、光滑，无裂缝

彩色耐磨地面表面平整、光滑，色泽均匀一致

1.2板块楼地面

（1）基层处理无渗漏，验收合格后，弹好+50cm水平控制线，根据+50cm水平控制线，打灰饼及用刮尺做好冲筋，浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。

（2）板块的排列应按照设计要求，当设计无要求时，应进行排版设计，选好铺贴方案。

排列原则为：

板块排列应由房间中央向四周排列，弹中心十字线，周边板块边长不小于1/2～1/3板块边长。

对照中心线（十字线），按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线），应避免出现板块小于1/2～1/3板块边长的边角料。

（3）面层应与基层结合牢固，无空鼓（单块砖边角有局部空鼓，且每间不超过总数的5%）。

（4）面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。

施工时，先测基层标高放线。

铺砌时，四角同时下落，砖缝应横平竖直、铺设平整。

（5）砖面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

表面平整度标准：

普通水磨石板≤3mm，陶瓷锦砖、陶瓷地砖≤2mm，大理石板≤1mm。

（6）板块接缝均匀、周边顺直，其缝格平直度标准：

普通水磨石板和混凝土沟盖板，均不得大于3mm；地板砖≤2mm，普通水磨石板≤2mm，大理石板≤1mm。

板块间隙宽度标准：

地板砖≤2mm，大理石板≤1mm。

（7）板块铺设必须牢固、接缝平整。

其接缝高低差标准：

普通水磨石板不大于1mm；陶瓷锦砖、陶瓷地砖不大于0.5mm，大理石板≤0.5mm。

（8）踢脚线表面应洁净，上口平直，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

地面砖铺贴平整、光滑、洁净，接缝顺直

汽机房运转层地面砖表面平整、光滑、洁净

汽机房运转层地面砖表面平整、光滑、洁净

地面砖表面平整、光滑、洁净，沉降缝平整、接缝均匀、顺直

人行天桥地砖铺贴平整、光滑、洁净，接缝顺直，整体效果好

设备基础周边地面黑色花岗岩镶贴规范

2．墙面工程

2.1抹灰墙面

（1）表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、毛面纹路均匀，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，不得有空鼓、裂缝。

（2）阴阳角方正、顺直，无裂缝，内墙面与柱子之间衔接处可采用敷设塑料分割条将内墙面预先分割开，以免产生裂缝，使得阴角方正、顺直，更加美观。

（3）分格缝宽度（15～20mm）、深度（5～7mm）均匀、一致，横平竖直。

表面光滑，棱角整齐，清晰美观，符合设计要求。

（4）护角、孔洞、槽、盒边缘整齐、抹灰平顺，槽盒方正，管道后面抹灰平整；

（5）滴水线（槽）整齐顺直。

滴水线应内高外低，滴水槽的宽度、深度均不应小于10mm。

（6）门窗框与墙体间隙填塞密实、饱满，表面平顺。

（7）斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

（8）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎。

无、裂纹、空鼓、脱皮、漏涂、透底和流坠。

（9）室外大角应顺直、不缺棱掉角，垂直度符合规范要求。

外墙分格缝宽度均匀、一致，横平竖直，表面光滑、棱角整齐、清晰美观

外墙分割缝顺直、整齐，宽度、深度均匀一致，构造合理

外墙分割缝顺直、整齐，宽度、深度均匀一致，构造合理

内墙面与柱子之间衔接处采用敷设塑料分割条做法，阴角顺直、方正，无裂缝

内墙面与柱子之间衔接处采用敷设塑料分割条工艺美观

外墙抹灰雨棚滴水线整齐、顺直，内高外底，符合要求

柱、梁、板阴阳角方正、顺直，棱角整齐、清晰美观

柱、梁、板阴阳角方正、顺直，棱角整齐、清晰美观

内墙面表面平整、洁净，阴阳角方正、顺直

2.2饰面板（砖）墙面

（1）表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

接缝平直、光滑，嵌缝应连续、密实，宽度及深度符合设计要求，嵌填材料色泽一致；孔洞套割吻合，边缘整齐。

（2）采用湿作业施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，板与基体之间灌注材料应饱满、密实。

（3）饰面砖在阴阳角处的搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。

墙裙、贴面突出墙面的厚度应一致。

有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

线（槽）应顺直，坡向、坡度应正确。

外墙面砖穿墙管道周围铺贴规范

窗口面砖铺贴规范

出墙孔洞周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐、规范

2.3压型金属板墙面

（1）压型金属板基板不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不均等缺陷。

（2）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物；檐口和墙下端应成直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

（3）包角板、泛水板、窗台板等安装应平整、牢固，无变形，防水密封胶嵌填应密实、顺直、无开裂。

（4）墙板安装波纹线垂直；阴阳角安装应方正、顺直，搭接严密。

（5）连接件（锚固件）位置、数量、间距应符合要求，安装固定可靠、牢固，接缝严密，搭接顺流水方向。

压型金属板墙面平整，阴阳角方正、顺直

3．屋面工程

（1）屋面防水层完成后，应采取保护措施，不得在其上凿孔打洞或重物冲击；排水坡度符合设计要求，无渗漏、积水、倒坡现象；淋水、蓄水试验符合要求。

（2）卷材防水层搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结固定牢固，缝口封严，不得翘边；排汽层面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。

排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密；卷材的铺贴方向和压接顺序应正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。

（3）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

（4）保护层：

卷材防水层和涂膜防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；钢性保护层的分格缝留置和嵌缝应符合设计要求。

（5）细石混凝土防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

分格缝位置和间距符合设计要求。

（6）防水细部构造：

天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造应按设计要求密封处理，密封材料嵌缝屋面的基层应牢固、干燥、干净、表面应平整、密实。

密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固，无气泡、开裂、脱落缺陷。

嵌填的密封材料表面应平滑、缝边应顺直，无凹凸不平现象。

缝宽及深度应均匀一致。

（7）水落口防水构造：

水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

（8）泛水防水构造：

铺贴泛水处的卷材应采取满粘法；砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理；涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理；混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。

（9）天沟、檐沟防水构造：

沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm；卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。

（10）水落口防水构造：

水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

（11）伸出屋面管道防水构造：

管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

屋面防水女儿墙泛水施工规范

屋面防水卷材铺贴、排气孔及女儿墙泛水施工规范

屋面防水卷材铺贴及女儿墙处泛水施工规范

屋面防雨水冲刷措施

屋面排水坡度正确，无渗漏，排气孔安装顺直

卷材防水屋面排气孔做法

跨沉降缝天墙过人钢梯的做法

屋面跨管道钢梯做法

4．门窗工程

建筑门窗的安装必须牢固、开启灵活、关闭严密，无翘曲；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不小于1.5mm，间距不大于500mm,转角处180mm。

五金齐全、横平竖直。

框体与墙之间应填充严密。

4.1木门窗

（1）表面洁净，不得有刨痕、锤印。

割角、拼缝应严密平整。

（2）框、扇裁口应顺直，刨面应平整，开关灵活，无倒翘；

（3）门窗五金齐全，位置正确，木螺丝拧紧；开槽、孔边缘整齐，无毛刺；

（4）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装顺直、尺寸一致，结合牢固、严密；

（5）框与墙体间隙应填嵌饱满、严密、表面平顺。

4.2铝合金门窗

（1）表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

无划痕、碰伤；膝膜或保护层应连续。

（2）门窗扇安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉窗必须有防脱落措施。

（3）附件齐全，安装牢固，启闭灵活。

（4）框与墙体缝隙填嵌饱满，密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

（5）密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔应齐全、排水畅通。

4.3塑钢门窗

（1）表面应洁净、平整、光滑，无划痕、碰伤。

（2）密封条平整、不得脱槽；旋转窗间隙应基本均匀。

开关灵活，开关力符合要求。

（3）玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

排水孔应齐全、排水畅通。

4.4特种门（防火门等）

（1）特种门安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

（2）特种门配件应齐全，位置正确，安装牢固。

功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

（3）防火门必须启闭灵活（在不大于80N的推力作用下即可打开），并具有自行关闭功能。

（4）表面应洁净，无划痕、碰伤等现象。

4.5门窗玻璃

（1）门窗玻璃符合安全要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。

裁割尺寸正确，安装牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

（2）密封条与玻璃和玻璃槽口的接触应紧密、平整。

密封胶与玻璃、玻璃槽口边缘粘结牢固、接缝平齐。

带密封条的玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

（3）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。

中空玻璃内外表面均应接近，玻璃中空层内无灰尘和水蒸气。

（4）门窗玻璃不应直接接触型材。

单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。

中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

铝合金外窗台及窗口与墙交接处做法，填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直

铝合金窗玻璃密封胶嵌填严密、均匀，表面光滑；压条与型材之间接缝平整严密

密封胶表面光滑、顺直、无裂纹

5．吊顶

（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，拼装图案符合设计要求，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。

重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观且满足使用要求，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）明龙骨吊顶，金属龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

明龙骨的颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

木质吊杆、龙骨应平整、顺直、无劈裂。

（4）木制龙骨应做防腐、防火处理。

整体石膏板吊顶

石棉板吊顶表面平整，接缝顺直，灯具布置整齐、合理

铝板吊顶表面平整、棱角方正、顺直，灯具安装顺直、布置合理

铝板吊顶表面平整、接缝顺直，灯具安装顺直、布置合理

风口安装在饰面板中央，布置合理、美观

6．楼梯

（1）滴水线

楼梯梯段底部外侧应设置滴水线，滴水线应根据设计要求采用水泥砂浆或贴板块材料施工，滴水线应棱角整齐、顺直、内高外底，宽度和深度不应小于10mm。

（2）踏步

楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。

整体面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹；楼梯踏步表面应平整、洁净，无脱皮、麻面、起砂等缺陷，相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。

齿角应整齐，防滑条应顺直。

板块面层的楼梯踏步和台阶块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；表面应洁净、平整，图案、色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、掉角、却楞等缺陷；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直、牢固。

踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

（3）栏杆

1）栏杆高度必须符合设计要求，安装必须牢固。

2）护栏安装立杆应垂直、间距一致，扶手顺直、表面光滑。

3）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，表面平顺、光滑、接缝严密，色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。

4）使用玻璃护栏时，玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。

当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

楼梯栏杆、扶手立柱做法

不锈钢楼梯栏杆、扶手做法，立杆与地面交接处加装饰护套

不锈钢栏杆、石材镶贴踏步挑出部分收头做法规范，楼梯板外边缘滴水做法规范

楼梯板外边缘滴水做法规范

二种颜色石材镶贴踏步，齿角整齐，防滑条顺直

7．地漏

地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏；四周地面应坡向地漏，面砖切割规范，铺贴工艺美观。

在一块面砖上做地漏，装饰镶贴45度割角，坡向地漏

在大块面砖一侧做地漏镶嵌做法

厕所蹲坑安装及地砖割角铺贴做法

8．滴水线、槽做法

滴水线（槽）整齐顺直。

滴水线应内高外低、表面平整、宽度一致，滴水槽的宽度、深度均不应小于10mm。

水泥砂浆抹灰雨篷滴水，内高外低、线条顺直、整齐

面砖镶贴雨篷内高外低滴水做法

9．变形缝

（1）墙面、楼地面和屋面变形缝的施工均应达到安装牢固、表面平整、接缝严密，无变形、开裂等缺陷。

（2）墙体变形缝一般采用金属封板，楼地面变形缝可根据设计要求采用金属板或面砖、石材等块材盖板，封板和盖板要固定牢固，安装平直，固定用栓钉排列要顺直统一、间距一致。

（3）屋面处变形缝应做泛水处理，泛水高度不应小于250mm；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的结构接缝应用密封材料嵌填；

（4）变形缝采用的金属封板或盖板，要进行防腐处理。

若采用不锈钢材质，在安装时，要保护其表面不受划伤。

楼地面变形缝表面平整、接缝顺直、严密墙面变形缝表面平整、接缝顺直、严密

楼地面不锈钢变形缝表面平整、接缝顺直

楼地面瓷砖变形缝铺贴平整，接缝顺直屋面变形缝施工规范，无渗漏

不同材料楼地面之间伸缩缝设置规范、美观

10．室外散水

（1）表面平整、密实、压光，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷，变形缝顺直，宽度均匀一致。

（2）纵向按规定设置伸缩缝，其延长米间距不得大于6m；房屋转角处应做45°缝。

横向与墙根交接处设通长沉降缝与外墙完全分开，缝宽15-20mm，填嵌柔性密封材料符合设计要求，坡度一致、无倒泛水。

（3）散水地基须严格按设计要求施工，使用合格的地基土料，以免出现不均匀沉降或断裂。

室外散水变形缝做法

室外散水变形缝做法

11．沉降观测

（1）柱或建（构）筑物侧面的沉降观测点应采用直径大于Φ20圆钢或不锈钢制作，观测点上部为球形或半球形结构，气轮机基础等上表面的观测点上部设置为钢制半球形结构，使沉降观测为点接触。

（2）沉降观测点不得被外装饰材料（干挂石材、铝板等）覆盖，不得被室外管道等遮挡。

（3）沉降观测点在同一建筑物伸出墙面距离及弯起的高度要一致；

（4）沉降观测点应有防腐和保护措施。

易于触碰的沉降观测点外侧需做保护罩，且保护罩不得固定到观测点结构上。

保护罩可采用2～3mm厚钢板或不锈钢板焊接而成，保护罩单独固定到建筑物结构上。

沉降观测点保护和标识不锈钢材质沉降观测点做法

沉降观测点做法

12．沟道及盖板

（1）砖砌沟道或现浇钢筋混凝土沟道表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、空鼓、裂纹等缺陷。

（2）沟道内预埋件应平整、牢固，与沟道内壁无错台，符合设计要求。

（3）沟道底面应平整光滑、坡度、坡向正确，沟道内应洁净、无积水、杂物、遗留物等。

沟道内应有积水坑及排水系统。

（4）沟道盖板制作、安装符合设计要求，盖板制作尺寸准确，表面平整、光滑，无毛刺，无裂纹、掉角、扭曲、变形等。

（5）沟道盖板安装平稳、线条顺直。

表面平整度≤5mm。

沟道盖板安装平整牢固、接缝顺直

沟道盖板安装平稳、接缝严密、标识规范

沟道盖板安装平稳、接缝顺直

管道处异形盖板制作安装标准、规范，工艺美观

沟道盖板安装平稳、顺直

（三）建筑安装工程

1．开关、插座

（1）开关、插座安装固定要牢固、方正，所有螺栓要安装齐全、到位，不得遗漏，松扣；面板应紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、污染，装饰帽齐全。

（2）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下；

（3）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致（高度差不应大于1mm），且控制有序不错位。

并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；

（4）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

（5）同一室内相邻插座（电源、电视及电话等插座）安装高度要一致，尽可能采购大小、颜色及材质一致的产品。

开关安装方正、牢固，面板与墙面结合紧密

开关安装方正、牢固，