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钢结构安装制作
目录
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章施工组织管理
第四章钢结构安装方案
第五章施工安全措施
第六章工期保证措施
第七章环境保护措施
第一章工程概况
1.1钢结构安装工程简况
南京地铁大厦位于市区珠江路与中山路路口的东北侧,占地面积为4783平方米,南北长
75.2米,东西宽63.6米,施工现场狭小。
该大厦采用钢结构,建筑面积约4万平方米,高105.6米。
地下部分为钢骨架混凝土结构,地上部分塔楼为全钢框架-支撑结。
1.2结构形式
主楼结构呈L形,在三个端点处布置有钢筋混凝土核心筒,主要用于抵抗水平荷载。
除地下室有部分钢筋混凝土柱与钢筋混凝土梁以外,地面以上(除核心筒)基本为钢柱钢梁组成的结构体系。
观光电梯是由纯钢结构组成的独立柱,在28、29、30、31层楼面处通过空中走廊与主楼相连。
1.3钢构件种类
大厦共有45根主钢柱,从地下室地板到顶层,其中41根的截面尺寸600×600、4根的截面尺寸400×400。
随着楼层的增加,钢柱板壁厚度变化而截面外形不变。
在核心筒剪力墙中埋有27根H形暗柱,规格统一为H300×350×18×16。
标准层有钢梁86根,规格主要有H250×600×20×14、H250×600×18×12、H250×450×16×10。
钢支撑规格不详细。
其他还有隅撑、钢扶梯等构件。
1.4节点形式
柱—柱接头为全焊透节点;柱—主梁采用先栓后焊的刚接形式,即翼板之间采用焊接,腹板之间采用高强度螺栓连接;主梁—次梁之间采用铰接,即腹板之间采用高强度螺栓连接。
1.5材料
钢柱、主梁材质Q345B,执行标准为《碳素结构钢》(GB700-2006);钢材强屈比不得低于1.2,屈服点不得超过其标准值的10%,伸长率不得低于20%。
次梁采用Q235B。
本工程中板厚分别有40、36、32、28、25、22、20、18、16、14。
虽然在设计中没有明确提出厚钢板的Z向要求,但是对于板厚大于36mm的钢板还是需要引起足够的重视。
现场手工电弧焊焊条的选用应与主体钢材相匹配,Q345B选用E5015或E5016,执行标准为《低合金钢焊条》(GB5118-95);Q235B选用E4315或E4316,执行标准为《碳钢焊条》(GB5117-95)。
第二章施工部署
2.1钢结构安装技术方案综合说明
工程中,钢结构安装的技术方案分为常规方案和特殊方案两大类。
常规方案包含钢结构测量监控技术、钢结构吊装校正技术、高强度螺栓安装技术、焊接技术、压型钢板施工技术、栓钉焊接技术、防火涂料施工技术以及高空安全防护技术。
针对本工程的与其他工程的不同点,本方案特别强调了观光电梯井(独立柱)的安装、空中走廊(24m跨度)的液压提升和屋面顶针(发射塔)的吊装等三方面的内容
2.2大型安装机械介绍
在高层钢结构的施工中,选择合适的吊装机械非常重要。
本工程中选择一台500t·m(K50/50)的塔吊作为主要塔吊,用于吊装Ⅱ区、观光电梯井和部分Ⅰ区钢构件。
其他部分的钢构件采用300t·m的塔吊吊装。
本工程中,塔吊采用附着方式。
K50/50塔吊最大起重能力为500t·m,最大起重量为20t,附着后最大悬臂高度可以达到54m。
2.3场地规划与构件配套供应
在塔吊起重能力范围内,现场钢结构构件堆放分布在主结构的南侧和东侧,待首层结构完工后,可以考虑将钢梁堆放在市民广场部位。
单层码放的钢柱对地面压力为1.0t/m,单层码放的钢梁对地面压力为0.5t/m,因此当钢构件堆放在地下室上方时应该考虑楼层的荷载要求。
根据工程进度安排,现场需要1500m的面积作为钢结构的临时堆放场地。
根据施工单元的划分,属于各单元的钢构件集中堆放,钢柱靠近塔吊,钢梁可以远离塔吊,但必须都在塔吊的起重能力范围内。
所谓构件配套,是指将每一个吊装节的构件按照跟吊装顺序相反的次序将构件码放整齐,并且给构件编制吊装顺序号,构件上的附件配备整齐。
附件主要是指连接板和高强度螺栓。
高强度螺栓连接按所需要的数量和规格、放入到专用的帆布袋中,待吊装之前挂在构件的相应部位,随构件吊装。
连接板用两颗普通螺栓拧合到相应节点部位,也随构件吊装。
2.4钢结构与土建交叉施工的安排
本工程中,土建与钢结构的安装交叉施工非常频繁,在立面空间上形成多层间隔交叉。
根据这一特点,为了拉开作业面,同时又要符合结构受力和规范的要求,做如下安排:
最上层为钢结构暗柱安装,超前核心筒土建施工三层;接下来,核心筒施工超前钢结构施工3~6个楼层;土建楼层板混凝土浇注,落后钢结构安装3~6个楼层;钢结构防火涂料施工落后土建楼层板施工为6个楼层。
第三章施工组织管理
一钢结构工程部主要管理岗位职责
1.项目经理的主要职责
1)代表公司履行对业主的工程承包合同,执行工程局的质量方针,实现工程质量目标。
2)熟悉钢结构安装的业务,负责项目的日常管理工作。
3)建立和完善项目的组织机构,明确人员职责,建立恰当的激励机制,充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。
4)主持项目工作会议,签发对内对外的重要文件。
5)组织编制项目施工质量控制计划,以指导整个项目的施工过程。
6)负责现场人员、机械、材料等的总体调配。
7)其他应由项目经理担负的职责。
2.项目总工程师的职责
1)负责项目质量、安全保证体系的建立和运行;
2)配合项目经理组织编制质量计划,组织编制有关工艺文件;
3)指导、协调各专业技术人员的工作;
4)负责质量事故的处理,组织质量事故技术处理方案的编制;
5)安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理工作;
6)开展质量教育,保证公司各项制度的正常进行。
3.工程技术科的主要职能
1)负责各专业工艺文件的编制工作,并根据有关程序完成报审;
2)指导现场施工,及时解决施工过程中的技术问题;
3)负责各专业材料计划的计提,并配合物资供应部门对原材料进行检验;
4)配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全的管理,编制质量通病整改措施和安全防护技术方案,并指导执行;
5)根据总进度计划的安排,编制各专业施工进度计划,同时,提供各专业施工人员、机械需用计划;
6)负责现场施工机械、计量器具的管理;
7)负责工程技术文件,资料及标准规范的管理;
8)其他应由工程技术科担负的职能。
4.物资供应科的职能
1)负责钢结构施工物资采购的招标工作,选择合格的材料供应商;
2)编制物资采购计划,根据施工进度及时完成物资的采购工作;
3)在各专业技术人员的配合下,完成进货检验,及时提供检验报告;
4)负责现场物资的标识和堆放工作;
5)建立健全物资台账,做到账、卡、物相统一,以保证材料的发放准确;
6)负责现场剩余材料的回收工作,在施工班组的配合下,做到工完料清;
7)其他应由物资供应科担负的职能。
5.质量安全科的职能
1)负责现场质量、安全的日常管理工作,制定质量、安全管理制度;
2)负责现场特殊工种作业人员资格的审查,确保持证上岗;
3)负责现场安全防护措施的制度和落实;
4)负责施工现场检验、试验状态的标识工作;
5)负责每道工序的专检、确认,及时发现质量问题;
6)配合监理单位、当地质检部门对工程质量进行认定;
7)其他应由质量安全科担负的职能。
6.经营财务科的主要职能
1)负责项目经营、财务工作的日常管理;
2)负责工程预结算的编制,完成向业主的报量工作;
3)负责项目成本的测算和控制;
4)其他应由经营、财务科担当的职能。
二劳动力组织
钢结构施工按照专业分类编制,下设起重安装队、测量监控队、高强度螺栓安装队、焊接作业队、压型钢板施工队、架子队、防火施工队、无损探伤组等八支专业施工班组。
劳动力组织时,严格控制队伍的素质,确保特殊工种持证上岗,劳动力年龄和经验分配合理,强化专业队伍的形象。
工地上分两班作业,保证钢结构安装每天不少于16h。
三施工进度计划
1.施工进度计划编制说明
1)本计划按吊装班组每天两班(每班8h)进行安排。
高峰期焊接班组考虑每天三班。
2)平均每天16小时吊装时间的分配:
其中13h吊装主钢构件,其余3h吊装其他物件(如压型钢板、工具箱等)。
3)本计划按施工日排定,遇到天气等原因影响,工期顺延。
2钢结构安装工期控制点设置
1)地下室部分:
36d(不含地脚螺栓安装);
2)1FL-28FL:
168d;
3)28FL-31FL:
24d;
4)楼顶铁塔:
30d;
5)总工期390d。
第四章钢结构安装的常规方案
4.1钢结构安装的测量与监控
4.1.1高层钢结构测量工作的基础条件
1.测量依据
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205--2001);
《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99--98);
《工程测量规范》(GB50026--93);
《城市测量规范》(CJJ8--99);
业主提供的有关测量资料及实物,工程图纸和其他相关技术文件。
2.统一计量尺度
同一工程项目应设三把"基准尺",制造单位、安装单位和监理单位各执一把。
这三把尺
必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺,不同于一般经计量检定合格
的尺子。
在构件加工、安装和验收过程中,各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的"基准
尺"进行比尺并经温度尺长的修正。
"基准尺"应妥善保存,不应在实际施测时使用。
3.钢构件的制造尺寸
构件的加工精度决定了高层钢结构的安装精度、施工进度及其他方面的质量。
高层钢结
构安装测量的前提条件是运至施工现场的钢构件必须具有合格的制造尺寸。
4.1.2测量与监控的工艺程序
1.施工平面控制网的建立
地下室施工时,采用"十"字形基准线进行外控法放线。
地下室施工完毕以后,应该将
平面控制网从地下室底层转移到一楼地面并通过内控法进行放线。
鉴于本工程的施工特点,
考虑到装配的精度要求,决定在基础施工时按四等网的精度要求布设平面控制网,预埋钢板
(200×200),建立施工方格网,其点位的初步定位精度小于10mm,用极座标法或导线法进
行测设。
然后按初步测设的点位所构成的图形,做角度和距离观测,角度闭合差要求小于±
10″。
距离用钢尺丈量或用全站仪量距。
距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。
因此,要求角度观测六测回,边长观测四测回,测角误差小于±2.5″,边长相对精度达1/20000
且不大于2mm。
由观测成果做经典自由网平差,根据平差结果与设计的坐标比较进行归化。
为了保证其点位的绝对可靠和边长相对精度较高的要求,在归化结束后的点位上重新观测角
度、边长。
如不满足要求,还需重新观测并依据观测结果作第二次归化,直到完全满足要求为止。
基准点处预埋10cm⋅10cm钢板,用钢针刻划十字线定点,线宽0.2mm,并在交点上打洋冲眼,以便长期保存。
所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。
2.柱基地脚螺栓的定位测量
钢柱地脚螺栓的定位关系到以后钢梁的装配,其定位的好坏是以后测量工作能否顺利进行的先决条件。
根据钢柱的特点,采用"十"字放样法,确定出"十"字的四个点,并由该四点确定柱基的中心线,由于地脚螺栓预埋要求比较高,因此采用套模控制法控制每组地脚螺栓群相互之间的距离,并用支架固定,控制地脚螺栓群整体变形。
3.基准标高点的设定
基准标高点位一般设置在柱基底板的适当位置,四周加以保护,作为整个高层钢结构工程施工阶段标高控制的依据。
标高设置采用不锈钢或铜质材料焊接或预埋在底板上,基点数根据施工范围的大小设置2~3点。
本工程决定设置3个基准点,且3个基准点与原始基准点(即城市水准点)进行二等水准联测。
并定时检查两点之间的高差,以及与原始基准点之间的高差,且检测精度在0.3mm范围内。
4.控制点的竖向传递
首层平面放线直接依据平面控制网,其他楼层平面放线,根据规范的要求,应从地面控制网引投到高空,不得使用下一节楼层的定位轴线。
平面控制点的竖向传递采用内控法。
投点的仪器可选用天顶准直仪或全站仪。
在控制点上方架设好仪器,严密对中、整平。
在需要传递控制点的楼面预留孔处水平放置一块有机玻璃做成的光靶,光靶严格固定,防止其移动。
仪器分别从0°、90°、180°、270°四个角度分别向光靶投点,用0.2mm线段划出这四个点的对角线的交点,此交点为传递上来的控制点。
所有控制点传递完成后,则形成了该楼层平面控制网。
对该楼层平面的控制网需要进行平差改化,使测距与测角的误差满足规范的要求。
待该楼层平面的控制网建立以后,就可以进行排尺,放轴线。
5.标高的传递
标高的传递主要使用水准仪与钢尺。
在所需确认标高的楼层通过测量通视孔垂直悬吊钢尺至水准参考点在楼面上,对钢尺施加一定拉力,然后用水准仪对其进行读数。
同时把水准尺立在水准参考点上测出此时仪器的视线高度,通过以上数据即可推算出所需的楼层标高。
标高传递上来后要设置临时水准参考点,作为该楼据。
标高的传递同样不得从下层楼层丈量上来,以防止积累误差。
层上一节点钢结构安装中标标高控制的依
6.排尺、放线
在每一吊装节的钢构件安装之前,必须将定位轴线与标高线引放到已安装好的吊装节的每根钢柱上端。
定位轴线放完后,应进行平差改化,使之满足规范要求。
定位轴线必须在柱项3个面标出,才能真正反映钢柱的扭转与偏斜。
参见图6-4。
由于钢柱在制造与安装过程中,不地产生一定程度的扭转。
在x方向,钢柱一面中心偏轴线a,对面中心偏轴线b,实际钢柱垂直度偏差(a+b)/2。
钢柱扭转(a-b)/2。
在y方向,钢柱的实际垂直度偏差是c值减去钢柱扭转值。
因此,如果只在钢柱相邻的两个面放线则不能真实反映钢柱的实际偏差,至少在钢柱的三个面放线。
每根钢柱的实际轴线偏差与扭转值应标在柱顶,并标明方向,做好记录。
7.钢柱安装精度的调校
钢柱吊装就位后,按照先调标高,再调扭转,最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。
标高调校。
钢柱采用相对标高安装,就是保证每个吊装节所有钢柱安装后顶面保持在同一标高面上,因此上节钢柱柱脚标高线与下节钢柱柱顶标高线之间的距离为一定值为s。
钢柱就位后调整上下柱标高线之间的距离至S值即可。
8.钢柱的垂直度监控
在钢梁就位后高强度螺栓安装的过程中,钢柱的垂直度将会发生变化,因此要用经纬仪对相邻钢柱进行监测。
若钢柱的单节柱垂直度以及偏离轴线的数值都不超出规范要求,则做好记录,不再调整。
若超出规范要求,则要分析原因,再做调整。
在钢柱垂直度的监测过程中,要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。
一般一个梁头焊接后造成1~2mm的收缩量,因此要预测到在钢梁安装时,钢柱垂直度虽没有超标,但焊后可能因焊接收缩而超标,提前预留焊接收缩值。
9.安装精度的复测
一个吊装节安装完毕后,要按规范要求进行复测,测量结果作为交工资料。
测量的内容包括:
单节柱垂直度,偏轴线垂直度,钢梁水平度,钢柱接头错位值,钢柱扭转值。
4.1.3测量质量保证措施
1.必须严格按规范要求操作,并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。
2.为防止视线过长,目标模糊、晃动等影响,当土建施工到一定高度时,把基准控制点向上转置,严禁逐层传递。
本工程中当施工地面一层时,基准控制网转置一次;当施工到16层时再转置一次。
3.每一道测量工序完成后,必须按三级验收制度执行,自检合格后方可上报监理工程师复验,合格鉴认后方可进入下道工序施工。
4.班组施测前,做好技术交底工作,技术主管对整理的测量成果必须进会审,并做好上记录、施工日志。
5.钢柱垂直度监控时,仪器应尽可能架在轴线上,如果做不到,也可以架偏,但最大偏差角应控制在15°左右。
6.平面控制主轴线投放,应在每一节的钢梁形成框架后进行,严禁交叉投点。
7.测量放线前后,及时对测量仪器进行检验,确保仪器在可知度状态下运行。
8.工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪,其尺长必须以同一把钢尺作为比较,一般是以制造厂提供标准钢尺为准。
4.2.1地脚螺栓安装
钢柱是通过地脚螺栓与基础大底板相连接。
地脚螺栓预埋质量的关键指标有两条:
一是地脚螺栓组中心相对轴线的偏移3mm;二是单根柱地脚螺栓之间的距离。
为保证单根柱地脚螺的垂直度及其相互间的距离,用两块地脚螺栓套模,上下固定地脚螺栓。
套模按钢柱的柱脚底板螺栓孔位图进行套钻而成。
套模安装时,其相对于轴线的误差不得大于1.0mm。
为保证地脚螺栓组在混凝土浇筑过程中不跑位,用∠100X8的角钢和膨胀螺栓直接从大底板下表面搭设钢架支撑地脚螺栓套模,使地脚螺栓套模与底板钢筋隔开,使地脚螺栓套模在绑扎钢筋时不受影响,保证定位准确。
钢筋绑扎以后,应该用电焊将上套模与钢筋笼焊接固定。
4.2.2首节钢柱安装
1.钢柱吊装之前,在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板,用于调节钢柱的安装标高。
在钢柱吊装之前,通过调节螺母的标高,将所有盖板的标高误差控制在1.0mm以内。
2.钢柱吊装就位以后,先对准钢柱中心线与基础中心线,确定钢柱的平面位置。
由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有3mm的调整余量,因此,可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在3.0mm以内。
然后,将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
3.钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。
如图6-8所示。
通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。
要求钢柱在自由状态下,两个正交方向的垂直度偏差校正到零,然后拧紧地脚螺栓。
钢柱的标高可能会发生微小变化,正常情况下不会超过2.0mm。
4.待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕,拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓,用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土,采用压力灌浆的方法进行二次灌浆。
4.3钢结构的吊装与校正
4.3.1钢柱安装工艺
1.钢柱吊装
钢柱的吊装用现场K50/50(或300t·m)塔吊单机吊装,采用专用扁担(吊装吨位按10t设计)吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。
起吊时钢柱的根部要垫实,保证在根部不离地的情况下,通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转,逐步将钢柱扶直,待钢柱停止晃动后再继续提升。
为了使吊装平稳,应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引,单根绳长取柱长的1.2倍,直径取16。
2.钢柱的固定
钢柱吊装就位后,通过临时代设计的耳板和连接板,用M22×90的大六角高强度螺栓进行临时固定。
固定前,要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。
大六角高强度螺栓的紧固力矩取2000N×M充分紧固后才能上柱顶摘钩。
3.其他注意事项
必须在钢柱起吊前,将临时钢爬梯绑扎在钢柱上;带悬挑梁的钢柱应在起吊前,将悬挑梁安装在钢柱上。
4.3.2钢梁安装工艺
1.钢梁吊装
钢梁吊装利用专用扁担(吊装吨位按5t设计),采用二点吊,吊点位置距离梁端为梁长的1/4,吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳,绳头用吊环捆扎锁死,再连到扁担上。
根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、下层三梁一吊。
2.钢梁安装
钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。
钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕(色括标高、位移、垂直度、扭转)。
钢梁吊装就位后,在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。
出现不能满足冲孔要求的情况时,则采用调节方法:
若间距小,用钢榫榫大间距;间距过大,用倒链拉小间距。
调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内,若无法保证,则进行扩孔或更换连接板处理,扩空时,其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。
节点满足冲孔要求后,原则上直接安装高强度螺栓,如有部分高强度螺栓不能自由穿孔时,进行个别处理。
4.3.3钢结构的校正
1.工艺原理
钢结构安装精度的控制以钢柱为主。
钢柱在自由状态下,要求其柱顶偏轴线位移控制到0。
在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。
若钢柱垂直度不超标,只记录不调整;若垂直度超标,则有两种原因:
一是钢梁制作尺寸有问题,二是放线有误差,应针对不同情况进行处理。
在钢梁安装中,应预留梁柱节点焊接收缩量,以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。
梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定,一般为1~2mm。
同样,钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。
钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。
钢柱就位后,按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序,采用相对标高控制方法,利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。
形成框架后不再需要进行整体校正。
钢柱校正采用无缆风绳校正方法。
标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求,在上下耳板间隙中打入钢楔。
扭转调整的方法很简单:
在上下耳板的不同侧面加垫板,再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。
垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整,在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶,很快便可将垂直度校正至符合要求。
2.校正的工艺流程
1)图纸会审在审查图纸时应特别注意钢柱接头临时连接耳板的构造。
上下耳板的间隙宜15~20mm之间,以便于插入钢楔。
在耳板设计上争取设计有适合千斤顶操作的构造。
若设计上不能满足可在现场焊接,使用后割除磨平。
2)标高调整钢柱吊装就位后,合上连接板,穿入临时大六角高强度螺栓,但不夹紧。
通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。
量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离,符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔,用以限制钢柱下落。
正常情况下,标高偏差调整至零。
若钢柱制造误差超过5mm,则应分次调整,不宜一次调整到位。
3)扭转调整钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。
在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板,微微夹紧柱头临时接头的连接板。
钢柱的扭转每次只能调整3mm,若偏差过大只能分次调整。
塔吊至此可微微松钩但不解钩。
4)垂直度调整在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶,在保证单节柱垂直度不超标的前提下,将柱顶偏轴线位移校正至零。
然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强度螺栓至额定扭矩。
吊车解钩。
5)垂直度监测同一列柱,钢梁应先从中间跨开始安装,对称地向两端扩展。
同一跨钢梁,应先安装上层梁,然后安装中、下层梁。
在安装钢梁时,钢柱垂直度一般会发生变化,所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。
若钢柱垂直度不超标,只记录下数据;若钢柱垂直度超标,应复核构件制作误差及轴线放样误差,针对不同情况进行处理。
但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。
6)钢梁水平度校正钢梁水平度若超标,主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。
针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。
7)结构中间验收每个安装节所有构件节点高强度螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度,组织中
4.4高强度螺栓安装
高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中,是因为它能够在保证工程质量要求的前提下,减少工人劳动强度,加快工程施工进度。
本工程所用高强度螺栓,为10.9级扭剪型高强度螺栓,规格以M22为主,所需数量约60000套。
4.4.1高强度螺栓施工前准备工作
1.施工工具准备:
电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2.高强度螺栓技术复验
1)核对高强度螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
2)随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。
要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷,外形尺寸须符合规范。
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