A模板工程专项施工方案.docx
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A模板工程专项施工方案
目录
一、概况……………………………………………………………2
二、模板及支撑搭设要求…………………………………….……2
三、模板施工注意事项……………………………………………4
四、模板安装和拆除安全要求…………………………………….4
五、模板设计计算
(一)柱模板设计…………………………………………………6
(二)梁模板设计…………………………………………………7
(三)墙模板设计…………………………………………………11
(四)楼层模板设计……………………………………………….14
六、附图…………………………………………………………….17
一:
概况
大溪皇家花园拟建于大石一级公路以南,北望大溪中学,东接农田,西、南两面被百里河溪水环绕。
该工程建筑造型美观、别致,刚劲、流畅的建筑风格给人以美感。
其新颖独特的外部造型和完备的现代化设施,将为温岭市大溪镇增添一道亮丽的风景。
本工程由台州九龙房地产开发有限公司投资兴建,由ATO(加拿大)上海安图建筑设计咨询有限公司,中国泛华工程有限公司设计院设计,广州海荣建设监理有限公司监理,温岭市建筑工程质量监督站监督,国强建设集团有限公司中标施工。
该工程为一级建筑,建筑耐火等级为一级,本工程位于非抗震区,不考虑抗震设防。
设计建筑平面轴线尺寸长94.00m,宽63.60m,地下一层,地上三十一层,其中1至3层为商场,4至31层为两栋高级空中别墅的塔楼,其总占地面积6950m2,建筑面积37418m2,其中地下面积4491m2,地上面积32927m2。
建筑女儿墙高度99.950m。
二:
模板及支撑搭设要求
1、一般要求
a、模板及其支撑系统必须有足够的承载能力、刚度和稳定性,能够可靠的承载钢筋混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
b、模板的安装应符合设计要求,其标高、轴线位置、截面尺寸、垂直度、平整度等均应符合施工规范要求,即必须在允许偏差之内。
c、模板及支撑系统的搭设应按专项施工技术方案执行。
d、模板及其支撑系统施工完成后,须经质检人员检验合格以后,方可进行下道工序施工。
2、构造要求
(1)梁模板:
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
项目部拟采用18厚多层板作为梁模板,60×90松木方料作为横、竖档。
φ48×3.5钢管做支撑体系(仅限于小截面梁、板)。
具体布置为:
a、侧模:
多层板做侧模,外贴60×90松木方,间距400,沿梁高度方向两侧设置
φ48×3.5钢管作横档,φ12对拉螺栓固定,对拉螺栓取横向间距为800mm,竖向间距为600mm
框架梁、板采用满堂钢管支撑,立杆间距600~1000mm,梁底立杆间距视梁的大小靠边适当加密,为了调整梁模板的标高,在立柱底要垫木楔。
当梁高较大,应在侧板外面另加斜撑。
b、底模:
18厚多层板做底模,下垫60×90松木方,间距350㎜,松木方搁置在横档φ48×3.5@600钢管上。
梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱,起拱高度为梁长度的1/1000~3/1000。
各支撑,围楞等的规格,设置间距,均按照规范要求施工。
c、支撑体系:
采用φ48×3.5钢管作支撑,其布置为沿梁长度方向设两行φ48×3.5@1000钢管。
模板支柱间距一般不得大于1000㎜,纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1500㎜,剪刀撑间距不应该大于6000㎜,扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
(2)柱模板:
采用18㎜厚多层板做为柱模;外贴60×90松木方,柱箍采用φ48×3.5钢管抱箍直角扣件固定,柱箍间距500,柱箍中间加φ12对拉螺栓固定间距500㎜。
柱模安装时,先在基础面(或楼面)上弹出轴线及边线。
同一柱列应先弹出两端柱轴线、边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部固定好,再对准边线安装两侧纵向侧板,用临时支撑支牢,并在另两侧钉几块横向侧板,把纵向侧板互相拉住。
用线锤校正柱模垂直后,用支撑加以固定,再逐块钉上横向侧板。
为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
(3)板模板:
采用18㎜厚多层板作为板底模;模板搁置在60×90松木方上,松木方@500搁置在φ48×3.5@1200钢管上。
沿纵横方向设置@1000竖向钢管。
下设纵横扫地杆一道,每隔1.5m设纵横水平拉杆一道,纵横方向剪刀撑间距不大于6m。
平面模板用夹板铺在搁栅上,搁栅两头搁置在托木上,顶撑立柱下面垫木楔。
木夹板的规格尺寸要符合搁栅间距,或适当调整搁栅间距适应模板的尺寸。
平板模板安装铺好后,应进行模板面标高的检查工作,如与设计不符,应进行调整。
(4)剪力墙模板:
采用18厚多层板作为剪力墙侧模,剪力墙侧模外贴60×90松木方间距350㎜,墙两侧沿高度方向设置φ48@800钢管,由“3”型卡扣φ12对拉螺栓固定,拉螺栓间距500㎜;为保证墙体且截面尺寸,墙体内放置预制细石混凝土撑条,墙模板安装时应尽量使用整块模板,截料模板放在上部,安装时先在搂面上弹出墙边线,根据边线立模,用线锤校正垂直度,用木方压底,对拉螺杆安装时对拉螺杆要平直且对拉螺杆的螺帽要拧紧。
(5)楼梯模板:
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
`
踏步侧板两端钉在梯段侧板的木方上,在梯段侧板内侧划出形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度,钉上木方,用于钉踏步侧板。
反三角木是由若干三角木块钉在木方上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,木方断面为60×90mm。
每一梯段反三角木至少要配一块,楼梯较宽时,可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
三:
模板施工注意事项
1、支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上,同时必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑,以保证支撑体系稳定。
2、所有模板必须满足强度,刚度和稳定性要求。
模板上施工荷载不得超过设计要求。
3、模板使用前必须刷隔离剂,且不允许玷污钢筋和混凝土接搓处,每周转一次,清理一次,修理一次,做到先清理后修理,再刷隔离剂后,方可使用。
4、安装现浇结构的上层模板及支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载力,或加设支架,上下层的支架立柱应对准,并铺设垫板。
5、模板必须做到接口平直接缝严密,缝隙不得超差,缝隙处均贴胶布堵缝,防止漏浆,同时要处理好所有构件交叉的节点,接槎吻合、方正,防止移位。
同时严格控制预留孔位置,在浇捣混凝土前模板内的杂物应清理干净,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
6、模板拆除:
立杆和梁侧模在混凝土强度达到1.2Mpa时拆除,梁底模待砼强度达到设计强度100%时方可拆除,板底模待砼强度达到设计强度80%以上时方可拆除。
为便于控制拆除时间,应留置一组构件同条件养护的混凝土试块。
7、模板拆除区域必须设置警戒线和专人监护。
四:
模板安装和拆除安全要求
1、模板安装安全要求:
a、模板安装必须按施工设计进行,严禁随意变动;
b、安装上层模板时必须待下层楼板结构的强度达到1.2Mpa以后,才能上料具;
c、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定措施,严防倾覆;
d、模板的支柱以及纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计规定布置;
e、支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;
f、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承模板时,扣件应拧紧;横杆步距按设计规定施工,严禁随意增大;
g、支设4米以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不准站在柱模板和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下;
h、平板模板安装要在支架搭设稳固,板下楞与支架连接牢固后进行;
i、支模时,支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物体上;
j、在混凝土浇捣过程中,要有专人检查模板,发现有变形、松动现象,及时进行加固和修理;
k、安装二层外围柱、梁模板时,应先搭设好脚步手架再进行模板施工。
2、模板拆除安全要求:
a、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求;操作人员必须戴好安全帽,操作时应按顺序进行;
b、拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达拆模强度时,方可拆除;
c、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区;操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板和支架宜分散堆放并及时清运,不准乱抛乱扔;
d、工作前应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系好,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落;
e、拆除模板采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下;
f、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人;
g、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在洞口周围做好防护栏杆或用板将洞口盖严。
五:
模板设计计算
(一)柱模板设计:
本工程的框架柱为:
600×600㎜、900×900、1100×1100㎜三种矩形柱及
φ=800、1000㎜两种圆形柱。
本模板设计选用最大值
1、新浇捣砼对模板的侧压力F1
F1=0.22rTOβ1β2V1/2
式中:
r为砼的重力密度,取25KN/m3
TO为该砼的初凝时间TO=200/T+15,T为混凝土的温度,取20℃,则TO=200/20+15
β1为外加剂影响修正系数,取1.0
β2为塌落影响系数,取1.15
V为浇捣速度,本工程取2m/h
则F1=0.22×25×200/(20+15)×1.0×1.15×2.01/2=51.106KN/m2
另外F2=rh=25×5=125KN/m2
两者取最小值,所以F=51.106KN/m2
2、取两者中较小值F=51.106KN/m2,并考虑到倾倒混凝土的水平荷载标准值2KN/m2,分别取分项系数1.2和1.4,则设计总荷载值:
F=(51.106×1.2+2×1.4)×0.9=57.7KN/m2
3、柱箍(矩形)间距计算:
柱模板采用18mm厚胶合板,模板外贴60×90木方,间距250㎜,则
侧压力线布荷载:
q=57.7×0.25=14.425KN/m
按两跨连续梁计算,其间距L按侧模板刚度来控制,其挠度应满足以下条件w=kwql4/100EtI≤[w]=L/400
L=(ETI/4Kwq)1/3
式中:
ET为木材的弹性模量,取9.5×103N/mm2
I为柱模板的惯性矩,I=bh3/12(mm4)
b为模板的宽度,取900mm
h为模板的厚度,取18mm
Kw为系数,两跨梁Kw=0.521
则L=[9.5×103×(1/12)×900×183/4×0.521×14.425]1/3=517mm
本工程取柱箍间距L=500mm
4、柱箍截面计算:
矩形:
柱箍受到的侧压力F=57.7KN/m2,柱箍间距L=500mm则线布荷载
q=57.7×0.5=28.85KN/mMmax=0.125×28.85×0.53=0.45KN·m
柱箍需截面抵抗矩W=Mmax/f=0.45×106/215=2089.4mm3
选用2φ48×3.5mm钢管,W=5080×2=10160mm3>2089.4mm3(安全)
钢管两端用直角扣件连接,每侧扣件抗滑承载力为:
F1=4×8=32KN>F2=28.75KN(安全)
考虑到施工实际情况,本工程柱子均在柱箍中间加φ12@500的对拉螺栓加固。
圆形:
柱模板采用定形钢模板,模板外使用φ6钢筋做圆形柱箍,间距
400㎜。
按下式计算:
F=crq
其中:
F—圆形柱内拉力(KN)
c—圆形柱箍间距(㎜)
r—圆形柱箍内直径(㎜)
q—圆形柱箍内的混凝土侧压力(N/mm2)
q=57.7×0.4=23.08KN/m2
σ=M/W=5.08×103/28.26=180N/mm2<205N/mm2(满足要求)
5、柱模板验算:
强度验算:
模板支承按三跨连续梁计算,强度设计荷载为:
q、=57.7×0.5=28.85KN/m
模板承受的弯矩值:
M=0.1ql2=0.1×28.85×0.52=0.72KN·m
Wx=(1/6)bh2=(1/6)×900×182=48600mm3
柱模强度为:
σ=M/Wx=0.72×106/48600=14.84N/mm2<215N/mm2(满足要求)
刚度验算:
标准值为:
q2=51.106×1.2×0.9=55.19KN/m
模板刚度为:
w=
=
=0.35mm<[w]=
=1.25mm(满足要求)
(二):
梁模板设计:
仅考虑小于1000㎜的梁
一、梁底板计算:
18㎜厚多层板做底模,下垫60×90松木方,间距350㎜
1、荷载计算:
底板所承受标准荷载
底板自重力:
0.35×0.018×5=0.0315KN/m
侧模板重力:
2×1.0×0.018×5=0.18KN/m
混凝土自重力:
25×0.35×1.0=8.75KN/m
钢筋自重力:
0.35×1×1.5=0.525KN/m
振捣混凝土荷载:
2.0×0.35=0.7KN/m
总竖向设计荷载:
q=〔(0.0315+0.18+8.75+0.525)×1.2+0.7×1.4〕×0.9=11.13KN/m
2、木模板计算:
强度计算:
按简支梁计算,本工程梁底模板底楞木间距为350mm
Mmax=1/8qL2=1/8×11.13×3502=1.7×105KNm
其中:
18mm厚胶合板:
Wn=bh2/6=350×182/6=18900mm3
模板内应力:
σ=Mmax/Wn=1.7×105/18900=8.99N/mm2<[σ]=13N/mm2
(满足要求)
剪应力验算:
V=1/2qL=0.5×11.13×0.35=1.95KN
剪应力Tmax=3V/2bh=3×1.95×103/(2×250×18)=0.65N/mm2 刚度验算: 刚度验算按标准荷载,同时不考虑振动荷载。 q=(0.0315+0.18+8.75+0.525)×0.9=8.54KN/m WA=5ql4/384EI =5×8.54×3504/384×9.5×103×(1/12)×350×183=1.033mm 而[W]=L/250=400/250=1.6mm≥1.033mm(满足要求)。 3、梁底60×90松木方验算: 强度验算: 因木方搁置在二根横钢管上故可按简支梁计算 Mmax=(1/8)×11.13×3502=1.7×105N·mm 木方截面抵抗距: W=8.3×104mm3 木方内应力: σ=M/W=1.7×105/8.3×104=2.05N/mm2 松木的容许应力: [σ]=13N/mm2 σ=2.05N/mm2<[σ]=13N/mm2(满足要求) 刚度验算: WA=5ql4/384EI WA=5×11.13×3504/384×9.5×103×(1/12)×60×903=0.063mm 4、梁底钢管支撑验算: 钢管支撑可只对稳定性进行验算。 立柱荷载: 大横杆自重: 38.4×2=76.8N 小横杆自重: 38.4×3=115.2N 梁自重: 11.13KN 按模板设计每米范围内有4根立杆承受荷载 N=76.8+115.2+11.13×103/4=2.83KN 立杆稳定性: σ= <〔fm〕=205N/mm2 其中 为稳定系数 钢管立柱使用最高高度为5m,由于中间设两道纵横向水平立杆,故: 立杆计算高度: L0=H/3=5/3=1.67 立柱回转半径: I= = =15.78mm 立柱细长比: λ= = =105.83,查表得 立柱稳定系数: φ=0.544 σ= = =10.64N/mm2 二、梁侧模板计算: 多层板做侧模,外贴60×90松木方,间距400㎜ 1、侧压力计算: 新浇捣砼对模板的侧压力F1 F1=0.22rTOβ1β2V1/2 式中: r为砼的重力密度,取25KN/m3 T0为该砼的初凝时间TO=200/T+15,T为混凝土的温度,取20℃,则TO=200/20+15 β1为外加剂影响修正系数,取1.0 β2为塌落影响系数,取1.15 V为浇捣速度,本工程取2m/h 则F1=0.22×25×200/(20+15)×1.0×1.15×2.01/2=51.106KN/m2 另外F2=rh=25×1.0=25KN/m2 两者取最小值,所以F=25KN/m2 2、取两者中较小值F=25KN/m2,并考虑到倾倒混凝土的水平荷载标准值2KN/m2,分别取分项系数1.2和1.4,则荷载设计值: F=25×1.2+2×1.4=32.8KN/m2 3、立挡间距为L,侧模板按三跨连续梁计算,梁上板厚为250mm,侧模板选用18mm厚胶合板,且每面为整块模板。 则有效高度为1000-250=750mm q=32.8×0.75=24.6KN/m 按三跨连续梁计算 Mmax=0.1ql2=0.1×24.6×L2 18mm厚胶合板: Wn=bh2/6=750×182/6=40500mm2 且Mmax=Wnfm=0.1×24.6×L2=40500×13可得L=462.6mm取L=400mm 本工程梁侧模板竖木楞间距为400mm。 4、剪应力验算: V=0.6qL=0.6×24.6×0.40=5.9KN 剪应力Tmax=3V/2bh=3×5.9×103/2×750×18=0.656N/mm2≤fv=1.4N/mm2 5、刚度验算: 刚度验算按标准荷载,同时不考虑振动荷载。 q=25×0.9×0.75=16.88KN/m WA=0.677ql4/100EI =0.677×16.88×4004/100×9.5×103×(1/12)×750×183=0.845mm 而[W]=L/250=400/250=1.6mm>0.845mm(满足要求)。 6、梁侧模板60×90竖木方验算: 强度验算: q=25.04×0.4=13.12KN/m 因竖木方固定在二根横钢管上,故可按简支梁计算 Mmax=(1/8)×13.12×4002=2.624×105N·mm 木方截面抵抗距: W=8.3×104mm3 木方内应力: σ=M/W=2.624×105/8.3×104=3.16N/mm2 松木的容许应力: [σ]=13N/mm2 σ=3.16N/mm2〈[σ]=13N/mm2(满足要求)。 刚度验算: WA=5ql4/384EIL=400mm WA=5×13.12×4004/384×9.5×103×(1/12)×60×903=0.126mm 7、对拉螺栓计算: 对拉螺栓取横向间距为0.5m,竖向为0.50m,按最大侧压力计算,螺栓承受的拉力为: N=(23.75×1.2+2×1.4)×0.5×0.5=7.825KN Ao=N/F=7.825×103/170=46.3mm2 选用φ12mm的对拉螺栓可满足要求。 (三): 墙模板设计: 按地下室外墙350㎜厚计算,外贴60×90松木方,间距350㎜;对拉螺栓φ12@500。 1、侧压力计算: 本工程采用18㎜厚多层板作为剪力墙侧模,剪力墙墙厚350mm每节模板高2.4m,采取分节浇筑混凝土,浇筑速度V=2m/h,新浇捣砼对模板的侧压力为F1 F1=0.22rTOβ1β2V1/2 式中: r为砼的重力密度,取25KN/m3 TO为该砼的初凝时间TO=200/T+15,T为混凝土的温度,取20℃, 则TO=200/20+15 β1为外加剂影响修正系数,取1.0 β2为塌落影响系数,取1.15 V为浇捣速度,本工程取3m/h 则F1=0.22×25×200/(20+15)×1.0×1.15×2.01/2=51.106KN/m2 另外F2=rh=25×5=125KN/m2 两者取最小值,所以F=51.106KN/m2 2、取两者中较小值F=51.106KN/m2,并考虑到倾倒混凝土的水平荷载标准值2KN/m2,分别取分项系数1.2和1.4,则设计荷载值 F=(51.106×1.2+2×1.4)×0.9=57.7KN/m2 3、墙侧模板60×90内木方验算: 内木方间距350㎜ 强度验算: 内木方承受墙侧模板作用的荷载,可按三跨连续梁计算,其强度按下式验算: M=(1/10)qL2σ=M/W 式中M---内木方的最大弯矩(N.mm) q---作用在内方上的荷载(N/mm) L---内木方计算跨距(mm) W---内木方截面抵抗矩(mm3) fm---木材抗弯强度设计值,取13N/mm2 q=57.7×0.35=20.2KN/m M=(1/10)qL2=(1/10)×20.2×0.352=0.25KN.m σ=M/W=0.25×106/83000=3.0N/mm2 挠度演算: 内木方挠度按下式计算: W=0.677qL4/(100EI)≤[W]=L/400 式中W---内木方的挠度(mm) E---木材的弹性模量,取9.5×103N/mm2 I---内木方截面惯性矩(mm4)I=bh3/12 [W]—内木方的容许挠度值(mm) L----外钢楞的间距(mm),本工程取L=800mm 则q=20.2×0.35=7.07KN/m W=0.677qL4/(100EI)=0.677×7.07×(800)4/100×9.5×103×1/12×60×903=0.56㎜ <[W]=L/400=800/400=2mm(满足要求) 本工程采用φ48@800钢管作外钢楞,其强度和刚度可不作验算。 4、对拉螺栓计算: 对拉螺栓采用φ12钢筋,间距纵、横向500㎜ 对拉螺栓设在内外楞相交处,直接承受内外楞传来的集中荷载,其容许的拉力N按下式计算: f=N/A<〔f〕=170N/mm2 式中A—对拉螺栓的净截面面积A=76mm2 〔f〕—螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2 N—对拉螺栓拉力N=F×对拉螺栓间距 N=51.106×1.2×0.9×0.5×0.5=13.8KN f=N/A=13.8/76=181.55〉〔f〕=170N/mm2 对拉螺栓的抗拉强度略低于钢筋抗拉强度设计值,不能完全承担侧压力。 但考虑水平及斜向支撑完全可以满足侧压力181.55-170=11.55N/mm2要求。 固可以采用。 (四): 楼板模板设计: 本工程模板采用18㎜厚木模,板下为60×90松木方间距500㎜,木方由φ48钢管支撑,间距1200㎜;板厚度取最大值250mm计算。 1、荷载计算: 楼板模板所承受标准荷载 底板自重力: 0.018×5=0.09KN/m2 混凝土自重力: 25×0.25=6.25KN/m2 钢筋自重力: 1.1×0.25=0.275KN/m2 施工人员及设备2.5KN/m2 竖向总设计荷载: F=〔(0.09+6.25+0.275)×1.2+2.5×1.4〕×0.9=10.3KN/m2 验算刚度时: F1=(0.09+6.25+0.275)×1.2×0.9=7.14KN/m2 2、强度验算: 这
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