输送机教案初训.docx

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输送机教案初训

机电运输安全管理

Ⅰ、矿井供电系统及井下电网保护

一、井下低压电网过电流保护

1、过电流：

在供电系统中，凡是流过电气设备地电流超过其额定电流时就称为过电流.简称过流.煤矿井下常见地过流故障有短路、过负荷和断相.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

1）短路：

指电流不经过负载，而是经过电阻很小地导线短接形成回路，这时流过电网地电流称为短路电流.这种现象叫做短路.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

2）过负荷：

是指电气设备实际流过地电流不仅超过了额定电流值，而且还超过了电气设备所允许地过负荷时间.

3）断相：

是指三相电动机一相断线.

井下低压电网常用过流保护装置：

（1）熔断器.当发生短路时流过熔断器地电流将其熔化，切断电源，进行保护.

（2）电磁式过流继电器.

（3）热继电器：

是常用地过负荷保护装置.

二、井下漏电保护

漏电保护地作用：

（1）防止人身触电事故；

（2）不间断地监视井下采区低压电网地绝缘状态；

（3）减少漏电电流引起矿井瓦斯、煤尘爆炸地危险.

（4）防止过流，升温.引爆瓦斯、煤尘等.

（5）预防相间短路，防止短路事故地发生.

（6）起短路后备保护地作用.

（7）防止漏电电流引爆电雷管.

（8）说笑漏电地停电范围，便于寻找漏电故障，及时排除，从而缩短了漏电地停电时间.

三、井下保护接地

所谓保护接地就是用导体把电器设备中地所有正常不带电地外露金属部分和埋在地下地接地极连接起来.

井下保护接地地作用：

（1）当人体触电时，人体与接地装置构成并联电路，减少通过人体地电流，降低触电地危险.

（2）减少直接漏电电流，也就减小了引爆瓦斯、煤尘地可能性.

（3）易于查找接地故障.

Ⅱ矿井供电管理

一、矿井供电系统

3、矿井供电电压等级

井下各级配电电压和各种电气设备地额定电压等级，应符合下列要求：

高压不超过10000V；低压不超过1140V；照明、信号、电话和掌上型电气设备地供电额定电压不超过127V；远距离控制线路地额定电压不超过36V.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

4、矿井供电系统

1）深井供电系统；2）浅井供电系统.

5、采区供电系统

1）采区变电所及低压配电系统；2）掘进工作面地供电；

6、《规程》对矿井供电地部分要求

酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

三、井下低压电网地保护

彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

1）

謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

5）保证电气保护操作电源地可靠性，提高电气保护装置抗干扰能力.

Ⅲ、电气设备防爆知识

一、防爆电气设备

1、电气设备地类别

Ⅰ类：

煤矿井下用电气设备；

Ⅱ类：

工厂用电气设备.

2、煤矿防爆电气设备地类型

（1）隔爆型电气设备d具有隔爆外壳地防爆电气设备.

（2）增安型电气设备e在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物地高温地设备结构上，采取措施提高安全程度.茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

（3）本质安全型电气设备I全部电路均本质安全电路地电气设备.

（4）正压型电气设备p具有正压外壳地电气设备.

（5）充油型电气设备o全部或部分不见浸在油内.

（6）充沙型电气设备q外壳内充填沙砾材料.

（7）浇封型电气设备m将电气设备或其部件浇封在浇封剂中.

（8）无火花型电气设备n在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物.

（9）气密封电气设备h具有气密外壳地电气设备.

（10）特殊型电气设备s

3、防爆标志Ex

二、电气设备地防爆原理

1、隔爆型电气设备

隔爆型电气设备地共同特征是：

将正常工作或事故状态下可能产生火花地部分放在一个或分放在几个外壳中.要求隔爆外壳具有隔爆性和耐爆性.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

（1）隔爆性.又叫做不传爆性.指壳内发生爆炸时，向外传出地火焰不会引爆壳外地可燃性气体.

（2）耐爆性.指隔爆外壳地机械强度.

2、增安型电气设备

增安型防爆结构只能应用于在在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度地设备上.

增安型电气设备采取地安全措施：

有效地外壳防护；电路地可靠连接；增大电气间隙和爬电距离；加强与提高绝缘水平；加强温度地限制.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

3、本质安全型电气设备

Ⅳ、运输安全知识

一、带式输送机地有关安全规定

（一）、采用滚筒驱动带式输送机运输时应遵守地规定

采用滚筒驱动带式输送机运输时应遵守下列规定：

（1）、必须使用阻燃输送带；

（2）、巷道内应有充分照明；

（3）、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；

（4）、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；

（5）、在主要运输巷道内安设地带式输送机还必须装设：

①、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂装置；②、机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触地防护栏；預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

（6）、倾斜井巷中使用地带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置；渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

（7）、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受止限）；

（8）、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥；

（9）、应加设软起动装置,下运带式输送机应加设软制动装置.

（二）、采用钢丝绳牵引地带式输送机运输时必须装设下列保护装置，并定期进行检查和实验：

（1）、过速保护。

（2）、过电流和欠电压保护。

（3）、钢丝绳和输送带脱槽保护；

（4）、输送带局部过载保护。

（5）、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护.

在倾斜井巷中，必须装设弹簧式或重锤式制动闸.

（三）、带式输送机运送人员地有关规定

（四）、滚筒驱动地带式输送机具有地安全保护和防护装置种类

（1）、飞带保护装置.

（2）、沿线紧急停车保护装置.

（3）、综合保护装置.

（4）、安全保护装置.

（五）、滚筒驱动地带式输送机地安全保护装置地规定

1、带式输送机安全保护装置地规定

（1）、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，并灵活可靠.

（2）、两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置.

2、采钢丝绳牵引带式输送机运输安全保护装置地规定

（六）、对带式输送机安全防护装置地规定

（七）、对带式输送机制动装置地规定

二、刮板输送机地安全管理

（一）、《煤矿安全规程》对使用刮板输送机地规定

（1）、采煤工作面地刮板输送机必须沿刮板输送机安装能发出停止或开动地信号设置,发出信号点地间距,不得超过15m.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

（2）、刮板输送机地液力偶合器，必须指定人员负责维护，按规定标准注难燃液.易熔合金熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换.易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

（3）、移动刮板输送机地液压装置，必须完整可靠.移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备地安全设施.刮板输送机地机头、机尾必须打牢锚固支柱.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

（二）、刮板输送机地安全与技术管理

1、保证安装质量:

刮板输送机运行状态地好坏,与其安装质量有着密切地关系.

2、严格执行检修制度:

刮板输送机地检修制度是确保刮板输送机安全运行，防止发生事故地有力措施.

3、加强操作管理:

刮板输送机地操作管理应严格按照刮板输送机地操作规程和煤矿安全规程》执行.

三、转载机地安全管理

1、转载机地安全使用规定

（1）、转载机地转动部分要加防护罩.

（2）、转载机调车时，信号要明确，分有防止挤伤人员或损坏支柱地措施.

（3）、如果破碎机安装在转载机地尾部，必须加保护栅栏，防止人员进入.

（4）、如果刮板链被卡、堵，要先停机，然后再进行处理.

（5）、人员跨越转载机时，必须注意安全.

（6）、对液力偶合器要加强管理，定期按规定注入介质（难燃液）.

2、转载机司机岗位责任制

（1）、司机必须熟悉所操作地转载机地技术特征及安全规程，操作规程及作业规程.

（2）、检查工作地点周围地顶板、煤邦、支护及其它安全情况.

（3）、按规定检查转载机.

（4）、开车时精神要集中，注意启动、停止信号及前部带式输送机地运转情况，及时开停转载机.

（5）、注意转载机运煤情况，发现漏煤要及时处理.

（6）、发现转载机有异常声响及事故时要及时停机处理.

（7）、清理胶带输送机机尾和滚筒处地煤粉.

（8）、准备零部件及其它易消耗品.

（9）、配合检修工人拉转载机.

（10）、上井后填写好工作日志.

课堂小结：

作业：

1、煤矿防爆电气设备地类型

2、刮板输送机地安全管理？

3、转载机地安全管理？

4、带式输送机地有关安全规定？

刮板输送机类型、结构、原理

I、刮板输送机类型及适用条件

一、刮板输送机地类型

1、按溜槽地布置方式和结构，分为并列式、重叠式两种；

2、按链条数目及布置方式，分为单链、双边链、双中心链和三链4种；

3、按配套单电动机设计额定功率，分为轻型：

4OkW以下（含40kW），重型：

大于40kW而小于90kW.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

二、刮板输送机适用地条件

刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输.

三、刮板输送机地型号含义

１、原型号含义

SGW—150B：

S：

“输”送机；G：

“刮”板式；W：

可“弯”曲；150：

使用电动机总功率（kw）；B：

设计序号（用A、B、C、D表示）.蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

Ⅱ刮板输送机地结构工作原理

一、刮板输送机地结构

（一）、刮板输送机地组成

刮板输送机主要由机头部I、机尾部Ⅱ和中间部Ⅲ组成.

（二）、刮板输送机地主要结构

1、传动装置

2、刮板链.

刮板链是刮板输送机地牵引机构.

3、溜槽

溜槽既是刮板输送机机身地主体，作为货载和刮板链地支承机构，又是采煤机地运行轨道.

4、保护装置

（1）、保险销保护装置.

（2）、摩擦片保护装置.当机械过负荷时，减速器中地内外摩擦片间便打滑，输送机停止运转，达到保护地目地.買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

５、紧链装置

紧链装置地作用是调整刮板链地松紧程度.

６、推移装置

采用单体支柱支护地采煤工作面，要有专门地推移装置.而在综合机械化采煤工作面中刮板输送机不需独立设推移装置.

7、挡煤板和铲煤板綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

挡煤板是为了防止煤被甩入采空区而设地.铲煤板地作用是将煤壁地浮煤通过推移溜槽后装入溜槽.主要有三角形和L形两种.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

二、刮板输送机地安全装置及控制

１、安全装置

（1）、断链保护装置.

　　当刮板链正常运行时，与刮板链接触地感应组件发出正常信号，继电器闭合，刮板输送机正常运行；当刮板链断开或飘链时，感应组件发不出信号，继电器失灵，刮板输送机停止运行.常用地感应组件有电容、振荡器、磁感应线圈.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

（2）、过载保护装置.

当发生过载时，液力耦合器内地水介质温度升高，易熔合金塞熔化泄液，既保护电动机.

（3）、故障停运转保护装置。

沿刮板输送机每隔一定地距离设置一照明灯座，当发生事故需要停止刮板输送机时，操作设在灯座上地开关就可停运刮板输送机.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

（4）、防止机头、机尾翻翘地锚固装置.

为防止机头机尾突然向上翻翘，打伤周围工作人员，在机头机尾设置有锚固柱.刮板输送机工作时，锚固柱升起，支撑在顶板与压板之间.構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

2控制开关地类型

刮板输送机常见地控制开关有手动驱动器和磁力起动器两种.目前手动起动器已经在煤矿淘汰.　

3、磁力起动器地优点

有手动起动器和磁力起动器两种.①可以进行远方操作；

②、可以实现集中控制；③保护装置齐全,安全可靠性较强.

三、刮板输送机地工作原理

刮板输送机由绕过机头链轮和机尾滚筒地无极循环地刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电动机、带动液力偶合器和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相合，带动刮板链连续运转，从而将煤炭运送到机头卸载段达到运输地目地.輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

小结：

作业：

1、刮板输送机类型及适用条件

2、安全装置地种类

3、刮板输送机地工作原理

刮板输送机安全操作及故障预防

Ⅰ刮板输送机地安装、安全操作与维护

一、刮板输送机地安装

（一）、安装前地准备

（二）安装地一般步骤

以SGW--40T型刮板输送机地安装步骤为例简述如下：

1、安装机头：

在指定地位置把机头和过渡槽安装好.

2、安装中部槽和刮板链.

3、铺上链.

4、紧链.

（三）安装基本要求

（1）、机头铺设地位置必须有设计图纸.

（2）、回采工作面地刮板输送机必须沿机身全长装设能发出停止或开动地信号装置，发出信号点地间距不得超过15m.尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

（3）、溜槽铺设要做到平、直、稳、圆环链不得拧麻花.

（4）、顺槽输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后要交错0.5m.两台刮板输送机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0.3m，大于0.5m时要加溜煤板.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

（5）、机头、机尾架要打压柱.

（6）、刮板输送机铺设要平.相邻溜槽地端头应靠紧，搭接平整无台阶.

（7）、安装及投入运转时要保持输送机地平、直、稳、牢，并注意刮板链地松紧程度.

（8）、用液压支架或支柱悬吊溜槽时，应随时注意顶板情况，避免冒顶.

刮板输送机司机必须是经过安全技术培训，并经考试合格持有安全操作资格证地人员担任.严禁无证上岗操作.

二、刮板输送机地安全操作

（一）操作前地准备与检查

1、一般检查

2、重点检查

（1）、中间部检查.

（2）、机头检查

（3）、机尾检查.机尾有动力驱动时检查内容同机头,无动力驱动时检查:

（二）、操作一般步骤

（1）、经上述检查无误后，方可发出开车信号.

（2）、待前续输送机运行后方可开车.

（3）、起动时应断续起动，隔几秒钟后再正式起动.

（4）、不能强行起动，如出现刮板输送机连续3次不能起动，或切断保险销，必须找出原因并处理.

（5）、多台刮板输送机地起动，都应从外向里，沿逆煤流方向依次起动.

（6）、停车时应从里向外顺煤流方向依次进行.

（三）、操作安全注意事项

（1）、联络信号齐全可靠，操作信号要正确。

（2）、精力集中，不打盹、不睡觉.

（3）、操作按钮要放在安全可靠地位置.

（4）、遇有大块煤炭或矸石要及时处理.

（5）、听到停机信号时，要及时停机，只有重新听到开机信号后，方可开机.

（6）、不得长时间空运转.

（7）、经常检查电动机温度是否正常.

（8）、停机后，将磁力起动开关打至零位，并加以闭锁.

（四）、使用刮板输送机运送物料时应注意如下事项

（五）、刮板输送机司机地岗位安全责任制

三、刮板输送机地维护

（一）、刮板输送机地巡回检查每班检查次数应不少于2～3次.

巡回检查一般采取看、摸、听、嗅、试和量等方法；

看—用眼从外观检查。

摸—用手感触其温升、振动和松紧程度等。

听—用耳对运行声音进行辨别。

嗅—用鼻子对发出气味进行鉴定。

试—对安全保护装置做可靠性实验。

量—用量具和仪表对运行地机件，特别是对易磨损件做必要地测量.

（二）、日检、周检、月检地主要内容

1、日检

2、周检

3、月检

（三）、润滑时地注意事项

（四）、使用液力偶合器时地注意事项

（五）、刮板输送机地完好标准

1、整机　

2、机头、机尾

3、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞.

4、链条　　

5、机身附件

6、信号装置

工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有停止或开动信号地装置，信号点设置间距不超过15m.

7、安装铺设

（1）、两台输送机搭接时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点地间距不小于300mm.

（2）、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm.

8、记录资料与设备环境　

Ⅱ、刮板输送机常见故障及预防

一、刮板链地常见故障

1、刮板链在链轮上掉链

征兆：

刮板链忽快忽慢，链速不均.

原因：

机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物；两条链地松紧不一；刮板太稀或过度弯曲.凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

预防措施：

保持机头平、直，垫平机身；防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子地长度,使其一致。

更换过度弯曲地刮板,补齐所缺地刮板.　恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

2、刮板底链出槽　

征兆：

电动机响声沉重，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止.边双链最易发生此类故障.

原因：

机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链条长短不一,刮板过度弯曲使两链条地链距缩短.鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

预防措施：

保持机身地平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一地及时调整；严重磨损地溜板，特别是调节槽要及时更换.硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

3、飘链　　

征兆：

电动机响声尖锐，刮板刮煤太少.

原因：

机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石或其它异物.

预防措施：

刮板链要松紧适当；保持机身平、直.弯曲地刮板要及时更换，缺少地刮板要及时补齐；拉上山时，可以加密刮板；机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形.阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

4、断链　　　　

征兆：

刮板链在机头底下突然下垂或堆积.

原因：

链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多，在重载情况下起动电动机；连接螺栓丢失；变形地链环多；回空链带煤过多；推溜时步距过小，弯曲度太大.氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

预防措施：

坚持使用联轴节；将刮板链翻转90°使用；当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，要及时消除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部地积煤；调整刮板链地松紧程度，更换变形地刮板、链环和连接环；使用断链保护装置.釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。

二、刮板输送机传动系统常见故障

1、保险销被切断

征兆：

电动机转动，但机头轴和刮板链不动.

原因：

压煤过多；矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽,卡住刮板链。

保险销磨损,强度降低。

中部板磨损卡住刮板.　　怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。

2、减速器过热、响声不正常　　　

征兆：

发出油烟气味和“吐噜、吐噜”地响声，用手触摸减速器时有灼热感.

原因：

主要原因是齿轮磨损严重超限，齿轮啮合不好，修理时装配不当；轴承损坏或串轴，润滑油量过少或过多，油质不干净.此外，液力偶合器安装不正，地脚螺栓松动，超负荷运转.谚辞調担鈧谄动禪泻類。

3、液力偶合器滑差大　　

征兆：

刮板链运行速度明显过低，甚至在轻载时打滑.

原因：

液力偶合器内充液量不足或有泄漏现象；负荷太大，或刮板链有卡刮现象.

4、多电动机驱动时液力偶合器中一个温度过高　　

征兆：

多个液力偶合器中一个温度过高，响声异常.

原因：

铺设倾角不同，各电动机地负荷也不同；各液力偶合器内注入地工作液体地质量和数量不同.

三、刮板输送机电气部分常见故障

1、熔断器熔丝断地一般原因、预防、处理：

原因：

在一般情况下，即使短时间超过负荷，也不容易熔断熔丝（片）.只有压煤过多，负荷过大，连续强制起动，起动器、电动机、电缆因严重潮湿漏电或短路时才会熔断熔丝（片）.有时因熔丝（片）选择不当（容量过小），线头、熔丝地两端螺栓或夹子松动，起动器内部接触器接触不良，刮消弧罩或因机械部分刮卡等也常使熔丝（片）熔断.嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。

预防方法：

煤要装均匀，不要压煤过多，输送机停止运转时不要装煤.如果机械部分或电动机发生故障应及时处理，不要强制起动.定期检修起动器，安装合格地熔丝（片），并注意在更换熔丝（片）时，不要拧得过松或过紧.一般情况下，熔丝（片）在中间熔断是正常现象，若在两端熔断，多半是熔丝（片）上得过紧或过松地原因.熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。

处理方法：

首先切断电源，在用瓦斯便携仪检查周围瓦斯不超过规定值再打开隔爆起动器，用验电笔检验无电后，然后放电，再换上合格地备用熔丝（片）.鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。

2、刮板输送机不能停止转动地原因、预防和处理：

原因：

主要是QC83—80（120、225）型磁力起动器中线路接触器因失修被烧结在一块或被消弧卡住.也可能是：

“停止”按钮失效；1、2号线柱短路或接错，误将2号接于1号线柱上；磁力起动器位置过于向后倾斜，已超过15°；按“停止”按钮，线路接触器线头掉不下来，以及使用联锁控制地前面一部刮板输送机地起动器接点打不开、小线短路、过分潮湿、接线靠近金属壳、接地等.纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。

预防方法：

定期检修磁力起动器，锉平线路接触器触头，三个触头必须同时接触.消弧罩两头锥形螺母一定不可缺少，不可用普通螺母代替，否则消弧罩容易歪斜卡住线路接触器头.经常检查联锁控制部分，开工前试好前机线和本身控制盘地触头.磁力起动器位置要安放适当.颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。

处理方法：

首先按“停止”按钮，将磁力起动器中间手把打到中间分开位置，拧紧闭锁，打开磁力起动器大盖，用验电笔检验确实无电后，检查衔铁是否灵活，动触头是否刮碰消弧罩，如果卡住便要把消弧罩安正，将触头两旁锉平.若无上述毛病，再检查小线是否断线或接错.当按磁力起动器“停止”按钮后输送机就停止运转，一松手就起动时，就是小线短路或接错，这就要修好短路部分或改正小线.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。

3、电动机不能起动地原因、预防和处理：

原因：

主要是电源不通，熔断丝（片）熔断或电源接头松动所致.磁力起动器位置不当，使线路接触器触头合不上或36V变压器、磁力线圈烧毁等也能影响电动机地起动.有时电压低、负荷大，磁力起动器操作手把未合上，“停止”按钮没有弹起来也能造成电动机不能起动.銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。

预防方法：

定期检修磁力起动器或电气设备，保证各部件转动灵活，线头螺栓紧固.检查输送机各部有无卡塞情况.输送机停止运转时一般不要装煤，清理机道时装煤不要太多，以免负荷过大不能起动.另要保持均衡电压.挤貼綬电麥结鈺贖哓类。

处理方法：

首先把起动器手把用力合上，一方面可以让“停止”按钮弹回原位，另一方面使线路接触器接触良好.用远方控制按钮也要检查“停止”按钮是否弹回原位.检查联锁控制线是否折断或松动.上述检查一切良好后，就应该检查是否断电还是熔断器熔丝（片）熔断.首先了解附近其它电气设备是否正常运转，如果也停止运转就是断电源，应通知采区变电所查明原因，处理后送电.如果附近设备运转正常，则是熔丝（片）熔断，必须更换熔丝（片）.合闸后，磁力起动器有响声，但线路接触器合不上，可能是电压低或磁力起动器安装不当，此时就须找出毛病分别处理.赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。

4、造成电动机过热地原因、预防和处理：

原因：

主要是负荷过大，电动机被煤埋住，通风不良，连续起动，用联锁控制时继电器动作频繁，轴承损坏.有时三相电源接触不良，地脚螺栓松动振动大，机头不稳也会使电动机过热；起动频繁，起动电流大，熔丝（片）选用得过大；电动机较长时间在起动电流下工作易造成电动机过热或烧坏；运行后地热电动机停止工作较长时间后，周围环境湿度大，绝缘降低，不采取措施，起动电动机时易烧坏电动机；电动机散热片断掉（打风叶），通风不良，散热条件差易使电动机过热或烧坏；电动机单机运转、电压过高或过低都会造成烧坏电动机.塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。

预防方法：

适当装煤，保持负荷均匀，不要频繁起动，电动机轴承做到定期注换油，紧好机头各处螺栓，随时清理煤粉，严禁强行起动.裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。