第四章凹版制版原理及工艺.docx
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第四章凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版原理及工艺
第一节概述
凹版印刷来源于中世纪的雕琢凹版画,它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样,是印刷工艺的重要组成局部,也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点
凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文局部低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次,空白局部处于同一版面上。
印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版外表的油墨刮掉,再经过压力的作用,使存留在印版凹陷局部(即图文局部)的油墨与纸(或其它承印物)接触,将该局部油墨转印到纸张(或其它承印物)上,那么失掉所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是,它通常以高速度停止批量消费,而复印只从原稿直接制造少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装资料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比拟,其突出的优点是印刷质量好,经过不同深浅水平的油墨层,能将延续性颜色原稿丰厚的层次较完整地表现出来,墨色厚实,颜色艳丽,富于平面感,它的墨层比平印产品厚5倍之多,比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的初级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能到达很高质量的优点,在现代印刷中常用来印刷各种精巧的画册、画报,尤其在包装装潢工业中失掉普遍运用,如各种外型的商标、折叠纸盒、软包装资料(玻璃纸和各种薄膜资料)、礼品装资料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢资料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高,在大批量印刷中优势最为清楚,经济效益很好。
总之,凹版印刷具有墨层厚、颜色艳丽、耐印力高、适用范围广、适宜延续绵延的图案的印刷。
现已普遍运用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等范围。
二、凹版制版工艺的开展
凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的开展,凹版制版工艺也发作了变化。
从凹印工艺自身来讲,随着工艺技术的变化,凹印工艺也阅历了其兴衰变化的历史。
在15世纪中叶,凹印版的制造首先是用手工的方式完成的。
手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。
17世纪初,化学腐蚀法被用于凹印版的制造。
详细做法是:
先在铜层外表涂一层耐酸性的防腐蚀蜡层,然后用锐利的钢针在蜡层面上描画,经描画的线条的蜡层被破坏,使得下面的铜面外露,并在下一步的腐蚀进程中与酸性溶液接触,从而构成下凹的痕迹。
18~19世纪时期多项技术的发明和运用,给凹版制版工艺的庞大革新奠定了坚实的基础。
其中包括:
1782年发现重铬酸钾具有感光性;1839年照相技术的发明;1839年发现重铬酸钾曝光前后物理功用的不同;1864年碳素纸转移法等;1878年照相凹版技术降生,并于1890年在维也纳正式投入消费。
照相凹版法采用照相技术制造胶片,应用碳素纸作为中间体,从而彻底替代了手工雕琢,极大地提高了制版的质量和速度,但由于工艺特点的限制,使妥事先的凹版印刷依然只能印刷较高层次的印件,而随后出现的布美兰制版法也未能从基本上提高凹印的质量。
直到出现了电子雕琢凹版工艺,从而使凹印版上不再单纯依托一维变化来反响浓淡深浅的层次〔照相凹版法是依托网穴的深度的变化,布美兰制版法是依托网穴外表积的变化〕,电子雕琢凹版依托网穴的外表积和深度同时变化来反响浓淡深浅的层次,这就使得用凹印工艺复制以层次为主的高档活件变为了能够。
特别是计算机技术在凹印范围被普遍采用以后,凹印制版及印刷技术更是如虎添翼。
从凹印制版来讲,先是率先完成了无软件技术,在胶印工艺仍在鼎力宣传推行CTP技术的明天,凹印范围的CTP曾经成功运转了近10年;其次是成功运用了数码打样技术,如今数码打样技术曾经被凹印范围所普遍接受,并在消费中发扬着不可或缺的作用。
图4-1为凹版印刷工艺框图。
三、凹版的分类
凹印刷版按图文构成的方式不同,可分为雕琢凹版和腐蚀凹版两大类。
〔一〕雕琢凹版:
是应用手工,机械或电子控制雕琢刀在铜版或钢版上把图文局部挖掉,为了表现图像的层次,挖去的深度和宽度各不同。
深处附着的油墨多,印出的颜色浓重;浅处油墨少印出的颜色淡漠。
雕琢凹版有:
手工雕琢、机械雕琢、电子雕琢凹版。
1.手工雕琢凹版:
手工雕琢凹版是采用手工刻制和半机械加工相结合的方法,依照尺寸要求,把原稿刻制在印版上。
2.机械雕琢凹版:
机械雕琢凹版是采用雕琢机直接雕琢或蚀刻的方法制成的雕琢凹版。
3.电子雕琢凹版:
运用电子雕琢机来替代手工和机械雕琢所制成的凹版。
它是在电子雕琢机上应用光电原理,依据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量〔假定用透射原稿那么透过不同光量〕,经过光电转换发生相对应的电量,控制停止雕琢刀具升降距离,对预先处置好当然金属版面停止雕琢,取得需求的图文。
印版版面日深度水平依据原稿层次日浓淡变化。
电子雕琢凹版是目前运用最多的印版。
〔二〕腐蚀凹版
腐蚀凹版就运用照相和化学腐蚀方法,在所需复制的图文制造的凹版。
腐蚀凹版有:
照相凹版、照相网点凹版
1.照相凹版:
又称影写版,这是目前常用的一种凹印版。
它的制造方法是把原稿制成阳图片,然后掩盖在碳素纸上停止曝光,使碳素纸上的明胶感光。
受光充足部清楚胶感光充沛,硬化透澈。
反之,未受光局部的明胶那么不发僵硬化。
而硬化局部相当于阳图片上的明亮局部,图像局部的明胶那么感光不充沛或未感光,将经过曝光的碳素纸细心肠包贴在镀铜后经过研磨的滚筒外表上,使硬化的感光胶膜转移么滚筒外表构成防蚀层,经显影,腐蚀而失掉凹印版。
由于粘贴在滚筒外表上的感光胶膜厚薄不同,腐蚀后凹下支的深度也不同,这些不同的深度就相对应地表现图像的层次。
图像最暗局部,印版凹陷深度最大,印刷品的油墨层最厚;图像最明亮局部的油墨层最薄或无墨层,介于二者这间局部的油墨的厚度依次也相应变化。
这样就较完整地再现图像的纤细层次,增强复制品的真实感。
这种印版用来印刷照片之类的原稿最为适宜。
2.照像网点凹版:
这种凹版是直接在印版滚筒外表涂布感光液,然后附网点阳图片晒版,在光的作用下,空白局部的胶膜感光硬化,在腐蚀进程中,这些硬化了的胶膜维护滚筒外表不被腐蚀,构成非图文局部,而图文局部那么被腐蚀构成深度相反而面积大小不同的网点,构成了所需求的凹印印版。
它的特点是不用碳素纸转移图像,采用网点的阳图片停止晒版。
第二节凹版滚筒结构和加工进程
一、凹版滚筒结构
由于凹版印刷机均为圆压圆式的轮转印刷机,因此凹版印版必需呈圆筒形,才干上机印刷,这种圆筒形的印版称为凹版滚筒。
凹版印版是以空心的铸铁或刚质的圆柱体的外表为基础,经镀铜最为版基,经过晒版、腐蚀等一系列的制版进程而制成的。
印版滚筒分为全体结构和组合结构两种方式。
图4-2为全体式凹版滚筒结构表示图,它的特点是版体和旋转轴颈连成一体,一次铸形成型。
这种结构机械加工较复杂,加工精度易于保证,但铸造工艺较复杂。
图4—3为组合结构凹版滚筒结构表示图。
版体4普通为相应尺寸的无缝钢管,两端严密地装上端盖5,端盖5中间加工有与版体外圆同心的锥孔。
锥套6与锥孔严密配合,旋转轴8与锥套内孔无间隙配兼并由锁紧螺母与其紧固在一同,保证旋转轴8;与版体外圆同心。
这种结构的凹版滚筒重量轻,易于改换,加工功用好,但是加工件多,精度要求高。
目前在包装行业中运用得很普遍。
上述两种滚筒虽然在结构上有所差异,但是它们版体组成却是一样的。
现分述如下。
(1)版体:
版体为圆筒形,由铸铁或钢管做成,是滚筒的基体。
其外表经过精细机械加工,要求平直无缺陷〔如砂眼,凹坑等)。
(2)镀镍层:
由于在钢或铁上直接镀铜结合力差,不结实,普通在镀铜前应先停止镀镍处置,在凹版滚筒外表上先镀上一层薄薄的金属镍,以便在镍上镀铜,保证镀铜质量。
(3)底铜层:
其厚度约为2~3mm,可供屡次运用。
底层电镀好后,要在专门的机床、磨床上停止车削或磨削加工,使其外圆尺寸和几何精度都到达规则要求,并且使铜层外表结构更细密,保证镀面层的质量。
(4)银处置层:
为了使面铜层便于与底铜层分别,在电镀面铜前对底铜外表停止银化处置,即用浸过银化溶液或硫化铵溶液的刷子将底铜外表平均地刷上一层银化液或硫化铵液,然后电镀面铜。
(5)面铜层:
面铜层的厚度约为0.13~0.15mm,只供一次运用.在每次制造新的印版时,均需将旧的面铜去掉,重新镀上新的一层面铜。
面铜电镀完后也要停止磨削、研磨和抛光等精细和超精细加工,保证面铜的外表质量(几何精度和光亮度)。
(6)镀铬层:
为了提高印版外表的硬度和耐磨性,在印版制完后,在其外表镀—层铬。
为了保证印品的质量,对凹印印版滚筒的外表质量要求十分高。
加工后的印版外表应呈镜面,不能有凹坑、加工痕迹,几何精度和光亮度均有十分严厉的要求:
①旋转轴外圆面与版滚筒外圆外表应严厉同心,允差≤0.03mm。
②版滚筒外圆外表的不圆度允差0.01mm。
③版滚筒外圆面的圆柱允差0.02mm。
④版滚筒外圆面的精糙度0.02▽(光亮度为▽ll)以上。
二、凹版滚筒的加工进程
由于凹版工艺的需求,对凹版滚筒的制造提出严厉的精度要求,加工进程较复杂,难度较大,许多工序还采用特殊的方法在专门的加工设备上停止加工,现引见如下。
(一)新凹版滚筒的加工进程
图4—4为新凹版滚筒加工进程表示图。
1.滚筒资料。
如今普通凹版的版体资料为无缝钢管,因这种资料在市场上均有出售,不需求专门制造,普通价钱廉价,货源较充足,并且钢的加工功用也比拟好。
2.金工加工。
滚筒的加工普通在普通车床和磨床上停止。
均要停止粗、半精和精加工,保证尺寸精度到达要求,外表精糙度为0.8左右。
3.脱脂。
用弱碱或无机溶剂将加工过的滚筒外表的油脂污物去掉,使滚筒外表洁净,便于镀镍。
4.镀镍。
镀镍是在凹版滚筒镀铜前必需停止的一项重要的任务。
由于在钢管上直接镀铜结合力差,普通先停止镀镍处置,在凹版滚筒上镀上薄薄一层金属镍,以便在镍层上镀铜。
凹版镀镍是以硫酸镍为主的溶液中停止,在脉动直流电的作用下,阳极镍板放出电子,Ni-2e→Ni++阴极凹版滚筒取得电版滚筒外表堆积,即Ni+++2e→Ni,这样凹版钢滚上金属镍。
配方:
硫酸镍250g/1
硼酸40g/1
氯化钠25g/1
电流2A/dm2
温度50℃
5.镀底铜。
镀铜是凹版加工的一道关键工艺,其质量的好坏,直接影响印版的加工质量。
凹版滚筒镀铜采用硫酸铜电镀液的镀铜工艺,在直流电的作用下,阴阳极都发作电极反响,阳极的纯铜块放出电子,发生二价铜离子,Cu-2e→Cu2+,阴极凹版滚筒取得电子发作堆积反响,使铜离子在滚筒外表恢复为铜原子,Cu2++2e→Cu,经过有数次的电极反响,在凹版滚筒外表镀上一层铜。
配方:
硫酸铜220g/1
硫酸50g/1
硬度添加剂过量
电流密度15~20A/dm2
温度25℃
6.车磨加工。
底铜镀成后,外表精度和尺寸精度均达不到规则要求,必需停止车磨加工。
车削和磨削可在通用车床和磨床上停止,也可在公用的车磨结合机床上停止。
应特别留意:
在车、磨时,必需采用同一加工定位基准,才干保证各加工面的相互位置精度。
加工后的底铜层的厚度约为2~3mm。
7.脱脂。
原理同3。
8.银处置。
又称〝银化〞处置,或称浇注隔离溶液。
普通常用的处置液的主要成份有:
硫化铵[(NH4)2S]、氢氧化钠。
也有硝酸银和氰化钾配制的〝银化液〞,但因氰化钾有毒,故很少运用。
处置时将滚筒渐渐转动,把处置液平均地浇注在滚筒外表,构成薄薄的一层隔离层。
要求能结实地沾住铜皮,在印刷进程中不能脱开,而在印刷完毕后能较顺利地将铜皮(面铜)从滚筒上剥离上去。
9.镀面铜。
镀面铜是一道十分重要的工序。
要求面铜层结晶细密,外表光亮平整,厚度平均,因此在镀面铜时,对电镀液中硫酸铜的含量、硫酸的浓度、电镀液的温度、电流密度和电解液的PH值等应严厉控制在允许值内。
精心操作,保证面铅的质量。
面铜厚度约为0.13~0.15mm。
10.车磨。
镀面铜后,滚筒外表还要停止精细加工。
普通在车磨结合机床上停止,采用金刚石刀头和金刚石砂轮停止车削和磨削,将滚筒外表铜层切削至所需直径尺寸和外表精度要求。
车削和磨削必需在一次装置中完成。
11.抛光。
滚筒磨好后,再用羽布抛光轮,也可用特殊的软木炭对滚筒外表停止超精加工,使滚筒外表光亮度到达镜面状,外表粗糙度在0.05▽以上。
(二)旧凹版滚筒的加工进程
旧凹版滚筒的加工进程如图4—5所示。
各工序要求同前,不再重复。
假定滚筒的尺寸不变,将面铜剥离,重停止银处置、镀面铜层、车磨、抛光即可,无须停止银处置前的各道工序。
第三节凹版制版方法
凹版是凹版印刷的基础,在现代凹版印刷中,凹版的制造方法有传统的照相凹版制版法、照相网点凹版制版法和电子雕琢法等三种。
它们具有各自的特点,现引见如下。
一、电子雕琢制版法
电子雕琢制版法,是一种集现代的机、光、电、电子计算机为一体的现代化制版方法,可迅速、准确、高质量地制造出所需求的凹版。
按其雕琢刀具的不同可分为:
电子机械雕琢法、激光雕琢法和电子束雕琢法。
1.电子机械雕琢法
电子机械雕琢法是开展较快的一种高速全自动凹版网孔构成的方法。
它改动了以往腐蚀构成的凹孔,而是由钻石雕琢刀直接对凹版铜面停止雕琢而成。
其工艺是先将原稿电分为网点片或延续调片,经过扫描头上的物镜对网点片或延续调图像停止扫描,其网点大小或深浅水平是由扫描密度的光信号大小转换成电信号大小后输入电子计算机,经过一系列的计算机处置后,传递变化的电流和数字信号控制和驱动电雕钻石刻刀,在镜面铜滚筒外表上雕琢构成大小和深浅都不同的凹版网孔,其构成进程如图4—6所示。
图4-6雕琢网孔阶调进程图
现以K304电子雕琢机的任务进程为例,说明机械电子雕琢的工艺流程。
图4—7所示为其工艺流程。
图4-7电子雕琢凹版工艺流程
(1)软片制造依据电子雕琢机转换头的不同(分为O/C转换头与O/T转换头两种),可区分采用延续谐和扫描网点软片。
假定采用O/C转换头,软片应采用伸缩性小的白色不透明聚酯感光片拍摄而成的延续调图软片;假定采用O/T转换头,软片应采用扫描加网软片。
软片可用阳图,也可用阴图,主要依据加工件复杂水平和要求而定。
(2)滚筒装置凹印机滚筒可分为有轴滚筒和无轴滚筒两种。
无轴滚筒装置时须用两顶尖顶住凹版滚筒两端锥孔;有轴滚筒必需在两端轴套上装置后,用联轴器与电雕机衔接。
滚筒装置好后,运用1:
500的汽油机油混合液将滚筒外表的灰尘、油污、氧化物肃清洁净,使滚筒外表洁净无污。
(3)软片粘贴粘贴前,用洁净的纱布加过量无水酒精将软片与扫描滚筒外表揩洁净。
粘贴时,软片中线应与扫描移动方向垂直,并与扫描滚筒外表完全严密贴合,否那么因扫描焦距不准,成像发虚,影响雕琢的阶调层次和明晰度。
(4)顺序编制是指为控制电雕机任务而给电子计算机输入的相应数据和任务指令,顺序编制必需熟习产品规格尺寸、客户要求、版面排版,并依据图案内容、规格尺寸选用网线、网角和层次曲线。
当版面尺寸较大的层次图案,宜用较粗线数如60线/cm,并按黄、品红、青、黑运用相应的网角和层次曲线。
假定复制规格尺寸较小,层次又丰厚的图案,宜用较细线数如70线/cm,才干反映纤细层次。
而文字线条图案那么宜采用较硬的层次曲线。
(5)试刻经过调理控制箱电流值的大小,失掉适宜的暗调(全颜色)、高光(5%)网点和通沟大小。
电子雕琢的网点可分为四种外形,以0#、2#、3#、1#来表示,称为网角外形,如图4—8所示。
不同的网角外形是经过改动电雕琢时转速进给速度和雕琢频率而取得的。
图4-8网角外形表示图
如较高速度将点形拉长呈◇形;较低速度时点形压扁呈口形。
试刻是一项十分重要的任务,直接关系到印刷品的阶调层次。
因此,试刻时应依据不同的网屏线数、网点外形、承印资料,选用相应的暗调、高光网点,可用网点测试仪测定网点的对角线和通沟尺寸来确定。
(6)扫描校准扫描时,以扫描滚筒的白色外表作为基面,使软片上呈黑色密度的图文与白色基面有清楚的反差,为了保证凹印时第一颜色的印刷,扫描头设定应有恰当的密度差,它可经过将光学头移至5%加网密度区域,这个密度的数字输入值校准在768,第一个着墨孔的对角线(试刻高光网点)是在这个值,余下的数字输入(768~1023),使白基面与软片空白局部间构成足够的差异,这就保证了雕琢粘贴以及底色局部所构成的边缘,都不会对雕琢或印刷进程发生影响。
(7)雕琢上述任务终了后,电雕机那么正式进入雕琢。
扫描头对软片停止扫描时,与扫描同步的雕琢头依据扫描信号停止雕琢。
雕琢头的举措由石英振荡器驱动,雕琢头的最高雕琢速度可达4000粒/s网点。
2.激光雕琢法
激光雕琢法是英国克劳斯菲尔德公司于二十多年以前就试制成功的,并于1977年终次展出了激光凹版雕琢机。
末尾时,该公司采用经腐蚀后铜滚筒的网格内填注环氧树脂,并使其硬化,然后在磨床上停止研磨,使其外表磨光。
在雕琢时采用一能量可变的二氧化碳激光束照射滚筒,因铜外表能反射激光束,所以原来铜网墙被保管上去,而环氧树脂从网格中被去掉,去除量多少与激光束大小有关。
激光雕琢法存在的主要缺乏之处在于,铜与环氧树脂
资料功用差异很大,很难在技术上到达一个润滑的非印刷外表,使非印刷区域有污点,此外制版还需求电镀及腐蚀设备。
尔后,该公司改用外表喷涂环氧树脂,然后在滚筒外表经处置再停止激光雕琢。
印刷区域是由不同深度呈螺旋形陈列的细槽纹构成。
替代网格充墨区呈
〝延续槽纹〞。
1982年该公司又将激光雕琢控制系统改型,使以前延续槽纹断开,这样构成了类同网格的凹坑。
图4—9所示为激光雕琢法任务原理表示,其任务进程是,从二氧化碳激光器收回的激光束,依照凹版原稿的信息要求,经过电子计算机控制调制器和光能量调理器,变成一束所需求的激光,再经过反射镜,聚光镜(透镜)照射到凹版铜滚筒外表上,熔化蒸发环氧树脂构成一个所需求的凹坑,这些凹坑组成与原稿相对应的印版。
图4—10所示为激光雕琢工艺进程,简明说明如下。
(1)腐蚀滚筒依照传统的腐蚀方法,将经过精细加工的凹版滚筒外表腐蚀成所需求的网格状,供喷涂用。
(2)喷涂环氧树脂采用静电放射法放射特别配制的环氧树脂粉末料,使滚筒外表涂布环氧树脂,再将滚筒移到红外炉中,从180℃起末尾熔化并渐渐旋转滚筒,整个进程由微机控制。
为使滚筒到达足够的涂层厚度,可停止第二次喷涂。
硬化进程完毕时温度达200℃。
整个进程约需1.5h,最后将滚筒冷却,为使滚筒外表光亮度到达一定要求,必需停止车光、磨光,使滚筒便于激光雕琢。
(3)激光雕琢采用CO2气体激光器(功率150W),激光束触及处的环氧树脂外表那么被蒸发掉。
滚筒转速1000r/min。
雕琢速度依据滚筒周长而定,普通每分钟雕琢75mm。
激光雕琢滚筒最大尺寸为长2600mm,周长1600mm。
依据有关资料引见,激光雕琢机可以采用联机操作和非联机操作两种输入方式。
联机操作即是激光雕琢机是与一台电分机衔接。
装在电分机上的原稿可以是黑色片,也可以是黑色稿或反射稿。
最大尺寸是580mm~610mm。
当联机时,扫描信号直接输入与电分机同步运转的激光雕琢机,使激光束刻出网格中填充树脂的深度与图文对应的部位的调值相顺应。
不联机操作时,来自电分机的信息贮存在磁盘上,随后在需求时再输入激光雕琢机停止雕琢。
(4)镀铬雕琢好的凹版滚筒停止清洗反省合格后,在传统的镀铬机上镀一层铬以提高耐磨性,保证经久耐用。
印刷完成后,可将滚筒上的镀层剥去,再用环氧树脂填充网格,以备下次雕琢用。
一只滚筒可以重复运用十次以上。
激光雕琢的优点:
质量好,图像明晰,适用20~70线/cm;复制准确,不需求修正滚筒,消费才干高(雕琢长2600mm,周长1200mm滚筒,仅用35min);可自动重复连雕,尤其适用包装印刷。
3.电子束雕琢法
从事电子束雕琢凹版滚筒消费的只要德国海尔公司一家,第一台电子雕琢机于1980年终制成。
(1)电子束雕琢机的基本结构电子束雕琢机的机架是一个铸铁床座,如图4—11所示。
它与同长度的真空箱构成一个滚筒加工室。
该室中有两个轴承座,它们经过丝杠由步进电机驱动,相互独立地顺着机器的长度方向运动。
轴承座有两个辅佐装置,在机器装上滚筒后自动夹紧。
轴承座有一台大功率的电机驱动滚筒,滚筒速度依据滚筒直径大小而定,普通在1200—1800r/min。
当滚筒雕琢时,电子束枪固定不动,而滚筒在电子束枪前作左右移动。
电子束枪装在机器中间的加工室后部,穿过真空箱罩。
电子束枪与滚筒远近的距离是由一只步进电机驱动。
电子束雕琢机还有控制电子束枪和机器的电子柜、高压发作器和真空泵等局部。
(2)雕琢进程将雕琢的凹版滚筒装到翻开盖的定心装置上,将滚筒轴定心到轴承座的轴线上。
其他步骤由多个微型计算机控制自动停止,其操作顺序如下。
①封锁真空室的箱盖。
②夹紧滚筒。
③真空泵抽气使电子束枪加工室内发生真空。
④使滚筒转动,在滚筒的起始端停止雕琢的起始定位。
⑤接通并调定电子束。
⑥末尾调刻。
控制和调理进程的大局部时间是并行的,到雕琢起始需求6min。
一个长度为2400mm,周长为780mm的滚筒,雕琢时间为15min。
另一个长度相反,而周长为1540mm的滚筒雕琢时间为22min。
雕琢时只要雕琢滚筒转动及横移,电子束枪固定不动。
雕琢终了,电子束自动切断,滚筒被刹住,加工室充气,最后滚筒被松开。
雕琢一只滚筒,整个预备时间不到15min,由此可见,每小时可雕琢2只滚筒。
在用电子束停止雕琢时,高能量的电子束深化铜层约5μm,并在原子场内被刹住。
它把一切的运动能传递给了铜,于是发生了过热铜熔液。
在电子束中生成的等离子体压力,将铜熔液从正面挤出熔融区。
每秒20~30m的滚筒圆周速度将熔液以滴状的方式沿切线抛出旋转的滚筒。
庞大的铜滴在真空中飞行,只稍冷却一点,仍以熔融形状碰撞到互换的反射板上,变成了铜渣。
电子束冲击后,网穴里的熔化区在熔铜外表张力的作用下重结晶,构成一个润滑面,网穴外形呈半球面形。
如图4—12所示。
(3)电子束雕琢技术的优点
①电子束雕琢速度高(10—15万个网格/s),易于调制和偏转。
②电子束在射击间与快速旋转的滚筒同步运动,即在射击网穴时电子束一直在滚筒的同一位置上。
③电子束能雕琢恣意线数和网线角度。
④采用特殊的电子束雕琢网点装置,使轮廓的再现有了清楚的改善,这对文字和线条的复制十分重要。
⑤消费效率与电子雕琢比拟提高1~2倍。
⑥电子束雕琢所发生的网格外形为半球形,当高热的铜熔化后,汽化筒被等离子压挤出网格,再结晶的外表厚度不到5/μm。
因此网格内壁润滑,网墙无缺陷,利于在高速印刷状况下,完成十分好的油墨转移。
二、照相凹版制版法
照相凹版制版法,又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法,这是一种传统的凹版制版方法,
其工艺是将原稿经过照相或许电分制成延续调阳图,然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格),再晒制延续调阳图片,经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字,过版在脱脂的滚筒上,并经过显影,从而在过版的碳素纸上构成了密度不同的网格。
经填版后,用不同浓度的三氯化铁腐蚀液停止腐蚀,就构成了大小相反和深浅不同的凹版网孔。
其构成进程如图4—13所示。
照相凹版制版工艺流程如图4—14所示。
其主要进程说明如下。
(1)照相对任何性质的原稿如画稿、黑色照片、黑色照片等,都必需用照相方法先翻拍成与原稿反向的延续调阳图片。
原稿假定是黑色图像,应先依次拍成黄、晶红、青、黑四张分色阳图片,经修正后再翻晒成四色阳图。
文字稿,采用照相排字方法拍摄成所需规格的版式。
(2)拼版经照相制成的阳图片或文字,假定需求兼并停止印刷,应按版面要求和技术参数拼成印刷版面。
(3)碳素纸敏化碳素纸是由纸基、白明胶和碳色素组成,它自身无感光功用。
只要经过敏化处置,使其明胶层吸收重铬酸钾(K2Cr2O7),才具有感光功用。
敏化
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