07开式冷却水分系统调试措施.docx
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07开式冷却水分系统调试措施
TPRI
合同编号:
TR-CA-006-2009A
措施编号:
TR-MA-#1-T-007-2009
江苏徐矿综合利用发电有限公司
一期2X330MW循环流化床机组工程
#1机组开式冷却水调试措施
西安热工研究院有限公司
二○○九年五月
受控状态:
受控文件
受控号:
T007
编写:
审核:
批准:
目录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范
5.调试前应具备的条件
6.调试工作程序
7.调试步骤
8.组织分工
9.安全注意事项
10.附录
附录1调试质量控制点
附录2开式循环冷却水系统调试记录表
1编制目的
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
1.2检查开式循环冷却水系统电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
1.3检查系统及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版
2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇1992年版
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版
2.4《火电工程启动调试工作规定》1996年版
2.5设计图纸及设备说明书华东电力设计院及设备厂家
2.6开式循环冷却水系统流程图及阀门表华东电力设计院
3调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
4系统及主要设备技术规范
4.1系统功能
开式循环冷却水系统的主要功能是提供汽机、锅炉及有关辅机冷却器的冷却介质以满足这些设备正常运行,启、停及检修需要。
该系统从循环水系统的凝汽器进水管取水,经过电动清洗滤网、开式循环冷却水泵、各冷却器,回水排至凝汽器循环水排水管。
4.2系统设备
本系统主要由以下设备组成:
开式循环冷却水泵入口电动清洗滤网
开式循环冷却水泵A、B
闭式水热交换器A、B
机械真空泵冷却器A、B
4.3系统技术数据
4.3.1开式循环冷却水泵
型号:
SLQW500-5207A
配用功率:
250kW
流量:
3600m3/h
扬程:
20m
转速:
980r/min
必须汽蚀余量
4.8m
生产厂家:
中国上海连成(集团)有限公司
4.3.2开式循环冷却水泵电机
型号:
YKK4004-6
电压:
6000V
电流:
32A
输出功率:
250kW
转速:
990r/min
生产厂家:
佳木斯电机股份有限公司
5调试前应具备的条件
5.1试运现场应道路平整、畅通、照明充足,系统安装工作结束。
5.2DCS、DAS系统调试完毕,具备投运条件。
5.3循环水系统投运。
5.4仪用压缩空气系统具备投入条件。
5.5开式循环冷却水系统各电动门、液压门及气动调整门远方操作开关灵活,方向正确。
5.6开式循环冷却水系统热工仪表安装齐全,并经过校验合格,可以投入使用。
5.7各电机空转试验合格。
5.8系统管道及滤网清理干净,挂好临时设备标示牌。
6调试工作程序
开式循环冷却水系统调试安排在循环水系统具备条件后进行。
调试包括模拟联锁保护试验、阀门动作检查、电机空转试验、开式循环冷却水泵试运转、冷却水系统水冲洗试运行共5个阶段工作。
电机空转试运至少连续运行2小时,开式循环冷却水泵试运至少连续运行8小时,以确认电机和泵运行性能良好,系统试运行4小时。
系统水冲洗安排在冷却水系统试运行阶段进行。
开式循环冷却水泵及其有关设备的操作应遵循“电厂运行规程”有关规定执行。
泵和系统试运期间,应在滤网前后加装差压表,以监视滤网运行情况,滤网压差过大应及时清理排污。
7调试步骤
7.1进行联锁保护试验单,试验单另行编制。
7.2系统有关阀门的动作试验和检查,确认表另行编制。
7.3开式循环冷却水泵试运转
开式循环冷却水泵试运时,至少应有一条大流量管道参与,开式循环冷却水泵的试运与开式循环冷却水管道的冲洗同时进行,管道应分段进行冲洗,各冷却设备不进水,在进出口阀门处进行短接。
7.3.1试运行前检查,确认以下条件满足:
电机和泵靠背轮巳联结,中心符合标准;
泵轴承润滑油已加入;
循环水系统运行正常;
开式循环冷却水泵联锁解除,手盘动泵转子灵活无卡涩,电机动力电源及控制电源、系统电动阀门送电。
7.3.2开式循环冷却水泵启动,运行。
7.3.2.1打开泵进口电动滤网排污阀,冲洗滤网5分钟。
7.3.2.2停止冲洗滤网,关滤网排污阀。
7.3.2.3打开开式循环冷却水泵A进口门,打开泵壳排气阀,进行注水排气。
注水结束,关闭各排气阀。
7.3.2.4启动开式循环冷却水泵A,泵出口碟阀联开,注意记录电机最大启动电流、电流的回落时间,检查轴承振动、温度,泵出口压力、滤网差压、泵内声音、泵体水封泄漏量等。
7.3.2.5检查并确认开式循环冷却水泵出口母管压力正常。
7.3.2.6运行期间,每20分钟监视并记录以下数据:
泵出口压力、滤网差压、电机电流,线圈温度、电机轴承振动、温度、泵轴承温度、泵轴承振动等参数。
7.3.3开式循环冷却水泵停运
A泵运行8小时以上,待各轴承温度达到合格的稳定值后,关出口门,停运行泵。
按7.2.2~7.3.3步骤完成B泵启、停运行试验。
7.4开式循环冷却水系统试运行
7.4.1试运行前检查、确认以下条件:
7.4.1.1循环水系统运行正常。
7.4.1.2确认系统水冲洗工作结束。
7.4.1.3开式循环冷却水泵联锁解除,电机电源送上。
7.4.1.4各冷却设备分别接上冷却水进出口水管。
7.4.2系统试运行
7.4.2.1打开开式泵进口门注水排空气。
7.4.2.2打开滤网排污阀,冲洗滤网5分钟。
7.4.2.3停止冲洗滤网,关滤网排污阀。
7.4.2.4启动开式循环冷却水泵,注意电机电流,检查各轴承振动、温度、泵进出口压力及温度。
7.4.2.5开启开式循环冷却水泵出口门,检查母管压力正常。
7.4.2.6注水,缓开各设备冷却水进出口阀,需进水的冷却设备范围由各专业决定。
7.4.2.7开各冷却设备排气阀,注水结束后关闭。
7.4.2.8开启备用泵出水门,泵不应倒转。
7.4.2.9在系统通水检查期间,系统内所有冷却设备均应通水,以防止泵出口母管压力过高,损坏设备。
7.4.2.10正常运行期间,记录以下数据:
泵出口压力、滤网差压、泵及电机轴承振动、温度、电机线圈温度。
7.4.3系统停运
7.4.3.1正常运行8小时后,待各轴承温度达到合格的稳定值后,解除开式循环冷却水泵联锁。
7.4.3.2停开式循环冷却水泵。
7.4.3.3关冷却水进水碟阀和冷却水出水电动碟阀。
7.4.3.5关闭各设备冷却水的进出口阀,开排水阀,水排尽后关闭。
7.4.3.6切除开式循环冷却水泵电机及电动滤网电源,冷却水系统试运行工作结束。
7.5系统管路水冲洗
分系统试运期间应对每个分系统的所有管道、换热器以及水箱进行水冲洗,直至水质清澈透明方可回收循环。
7.6各旋转机械出力试验与轴承振动测试。
7.6.1泵的出口压力稳定并达到额定数值。
7.6.2电动机在空载及满载情况下的电流均不超过额定值。
7.6.3在空载与满载情况下轴承垂直、水平、轴向振动(双振幅)用经过校验合格的振动表测定不超过下表中的规定
转 速
振幅(mm)
优等
良好
合格
n≤1000
0.05
0.07
0.10
1000 0.04 0.06 0.08 7.7轴承油温正常,不高于制造厂规定值。 7.8管道无泄漏及振动现象,支吊架完整牢固,符合设计要求。 7.9泵轴密封应严密,各轴封仅有少量滴水并且温度正常。 7.10检查开式循环冷却水系统冷却器出口调整门的自动控制投入正常,能够维持系统稳定。 8组织分工 按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下: 8.1安装单位 8.1.1负责开式泵试运的组织工作; 8.1.2负责系统的隔离工作; 8.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作; 8.1.4负责设备试转的就地监护工作; 8.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作; 8.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。 8.2生产单位 8.2.1负责系统设备代管和设备试运后的启停操作,运行调整、事故处理; 8.2.2对试运中发现的各种问题提出处理意见或建议; 8.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等; 8.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作; 9.3调试单位 8.3.1负责试运措施(方案)的编制工作; 8.3.2准备有关测试用仪器、仪表; 8.3.3负责分部试运中的有关调试工作; 8.3.4负责试验数据的记录及整理工作; 8.3.5填写试运质量验评表; 8.3.6参加分部试运后的验收签证; 8.3.7编写调试报告。 8.4监理单位 8.4.1负责本专业监理工作的具体实施; 8.4.2负责调试措施的审查工作; 8.4.3担任旁站工作,发现问题及时指出。 9调整试运注意事项 9.1开式循环冷却水系统试运前的条件检查应严格按照本方案、《规范》以及电厂运行规程执行。 9.2试运期间应对各旋转机械及其系统进行全面巡回检查,发现异常及时处理。 凡本方案未涉及的内容均按电厂运行规程执行。 10附录 附录1调试质量控制点 附录2开式循环冷却水系统调试记录表 附录1调试质量控制点 机组名称: 徐矿综合利用电厂1号机组专业: 汽机 系统名称: 开式循环冷却水系统调试负责人: 序号 控制点 编号 质量控制检查内容 检查日期 完成情况 专业组长 签名 1 QC1 调试方案的编写是否完成 2 QC2 调试仪器、仪表是否准备就绪 3 QC3 调试前的条件是否具备 4 QC4 调整试验项目是否完成 5 QC5 调试记录是否完整; 数据分析处理是否完成 6 QC6 调试质量验评表是否填写完毕 7 QC7 调试报告的编写是否完成 其它需要说明的问题: 附录2开式循环冷却水系统调试记录表 序 号 调试项目 单 位 调试标准 调试结果 试验 负责人 合格 优良 1 联锁保护及信号 项目齐全、动作正确 2 热工仪表 校验准确,安装齐全 3 状态显示 正确 4 A 开式循环冷却水泵 电机轴承振动 μm ≤100 ≤70 泵驱动端振动 μm ≤100 ≤70 泵非驱动端振动 μm ≤100 ≤70 轴承温度 ℃ ≤80 电流 A <额定值 出口压力 MPa >设计值 格兰、盘根 无泄漏 进口滤网差压 kPa ≤60 5 B 开式循环冷却水泵 电机轴承振动 μm ≤100 ≤70 泵驱动端振动 μm ≤100 ≤70 泵非驱动端振动 μm ≤100 ≤70 轴承温度 ℃ ≤80 电流 A <额定值 出口压力 MPa >设计值 格兰、盘根 无泄漏 进口滤网差压 kPa ≤60 记录人: 试验日期:
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- 07 冷却水 分系统 调试 措施
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