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通风与空调检测作业指导书

设备安装专业作业指导书

通风与空调检测作业实施细则

文件编号：

版本号：

编制：

批准：

生效日期：

二○一六年八月一日

通风与空调检测实施细则

1.目的

为使测试人员在做通风与空调检测时有章可循，并使其操作合乎规范。

2.适用范围

###工程技术有限责任公司通风与空调检测的准备、现场实施和分析计算。

3.编制依据

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

采暖通风与空调调节工程检测技术规程JGJ/T260-2011

4.职责

检测工程师负责现场检测；

内业工程师或现场检测工程师负责计算分析，一般也负责编写检测报告。

5.主要仪器设备

转叶式风速仪、温湿度计、声级计、手动压力泵和压力表、

6.风速风量风压检测

6.1检测前的准备

6.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸，了解现场基本情况，检査系统和机组是否正常运行，并调整到检测状态，合理安排现场检测工作。

6.1.2检测人员在检测前要先检查转叶式风速仪是否工作正常。

6.2现场检测

6.2.1风管风量、风速和风压测点布置应符合下列规定：

（1）矩形断面测点数及布置方法应符合表6.2.1-1和图6.2.1-1的规定

图6.2.1-1矩形风管25个测点时的测点布置

（2）圆形断面测点数及布置方法应符合表6.2.1-2和图6.2.1-2的规定

矩形断面测点位置表6.2.1-1

横线数或每条横线上的测点数目

测点

测点位置X/A或X/H

5

1

0.074

2

0.288

3

0.500

4

0.712

5

0.926

6

1

0.061

2

0.235

3

0.437

4

0.563

5

0.765

6

0.939

7

1

0.053

2

0.203

7

3

0.366

4

0.500

5

0.634

6

0.797

7

0.947

注：

1当矩形截面的纵横比（长短边比）小于1.5时，横线（平行于短边）的数目和每条横线上的测点数目均不宜少于5个。

当长边大于2m时，横线（平行于短边）的数目宜增加到5个以上。

2当矩形截面的纵横比（长短边比）大于或等于1.5时，横线（平行于短边）的数目宜增加到5个以上。

3当矩形截面的纵横比（长短边比）小于或等于1.2时，也可按等截面划分小截面，每个小截面边长宜为（200～250）mm。

图6.2.1-2圆形风管3个圆环时的测点布置

圆形截面测点布置表6.2.1-2

风管直径

≤200mm

（200～400）mm

（400～700）mm

≥700mm

圆环个数

3

4

5

6

测点编号

测点到管壁的距离（r的倍数）

1

0.10

0.10

0.05

0.05

2

0.30

0.20

0.20

0.15

3

0.60

0.40

0.30

0.25

4

1.40

0.70

0.50

0.35

5

1.70

1.30

0.70

0.50

6

1.90

1.60

1.30

0.70

7

—

1.80

1.50

1.30

8

—

1.90

1.70

1.50

9

—

—

1.80

1.65

10

—

—

1.95

1.75

11

—

—

—

1.85

12

—

—

—

1.95

6.2.2确定风量测量的具体位置以及测点的数目和布置方法，测量截面应选择在气流较均匀的直管段上，并距上游局部阻力管件4倍~5倍管径以上（或矩形风管长边尺寸），距下游局部阻力管件l.5倍~2倍管径以上（或矩形风管长边尺寸）的位置；

6.2.3依据仪表的操作规程，调整测试用仪表到测量状态；

6.2.4逐点进行测量，每点宜进行2次以上测量：

6.2.5记录所测空气温度和当时的大气压力。

6.2.6断面平均风速为备测点风速测量值的平均值，实测风量和标准风量按下列公式进行计算：

式中：

V一断面平均风速（m/s）；

ρ一空气密度（kg/m3）；

B一大气压力（kPa）；

t-一空气温度（℃）；

F一断面面积（m2）；

L一机组或系统风量（m3/h）；

Ls一标准空气状态下风量（m3/h）。

7.水压试验

7.1检测前的准备

7.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸，了解现场基本情况、管道规格和材质以及检测管段，合理安排现场检测工作。

7.1.2检测人员在检测前要先检查手动试压泵和压力表是否工作正常。

7.2阀门现场检测

7.2.1阀门水压试验应包括强度试验和严密性试验。

7.2.2阀门外观检査应无损伤，规格应符合设计要求，质量合格证明文件及性能检测报告应齐全、有效。

7.2.3阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试验压力应为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且売体填料及阀瓣密封面应无渗漏。

7.2.4阀门试验应以水作为介质，温度应在5℃~40℃之间。

阀门持续试验时间应符合7.2-1的规定。

阀门试验持续时间表7.2-1

公称直径DN（mm）

最短试验持续时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

15

15

65～200

30

15

60

250～450

60

30

180

7.2.5阀门强度试验可按下列步骤进行：

（1）把阀门放在试验台上，封堵好阀门两端，完全打开岡门启闭件；

（2）从另一端口引入压力，打开进水阀门.充满水后，及时排气；

（3）缓慢升至试验压力值，不得急剧升圧；

（4）到达强度试验压力后（止回阀应从进口端加压），在规定的时间内，检査阀门売体是否发生破裂或产生变形，压力有无下降，売体（包括填料阀体与阀盖连接处）是否有结构损伤；

（5）阀门水压试验后，擦冷净阀门水渍存放，并逐个记录阀门强度试验情况。

7.2.6阀门严密性试验可按下列步骤进行：

（1）阀门严密性试验应在强度试验合格的基础上进行；主要阀类的严密性试验方法应符合表7.2-2的要求；

（2）对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外，在试验压力下，规定时间内检査网门的密封性能；

（3）阀门严密性试验后，擦净阀门水渍存放，并逐个记录阀门严密性试验情况。

阀门严密性试验表7.2-2

序号

阀类

试验加压方法

1

闸阀

关闭启闭件，从一端引入压力，缓慢升压至试验压力，在规定的时间内建筑阀瓣处是否严密，压力是否下降；一端试验合格后，用同样的方法检验另一密闭面，从另一端引入压力，检查阀瓣处是否严密，压力是否下降

2

球阀

3

旋塞阀

4

截止阀

试验程序同闸阀试验程序。

在对阀座密闭最不利的方向，引入压力至试验压力，在阀门完全关闭的状态下，在规定的试验时间内检查阀瓣是否渗漏

5

调节阀

6

蝶阀

沿着对密闭最不利的方向引入介质并施加压力。

对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压。

试验程序同闸阀试验程序

7

止回阀

沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力，检查是否渗漏，试验程序同闸阀试验程序

7.3风机盘管现场试验

7.3.1风机盘管外观检査应无损伤，规格应符合设计要求，质量合格证明文件及性能检测报告齐全有效。

7.3.2水压试验水温应在5℃~40℃之间；当设计无要求时试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验时间应为3min，压力不降且不滲漏。

7.3.3风机盘管强度试验可按下列步骤进行：

（1）将风机盘管轻放在试验台上，安装试验用临时丝堵和补芯、放气阀门、压力表和手动试压泵等试验部件；

（2）试压管道连接后，开启进水阀门向风机盘管内充水，同时打开放气阀，待水灌满后，关闭放气阀门；

（3）缓慢升压至风机盘管工作压力，检査无渗漏后再升压至规定的试验压力值，关闭进水阀门，稳压3min，观察风机盘管备接口是否有渗漏现象、压力表值是否下降；

（4）风机盘管水压试验后应及时排空腔内积水，并分别填写每组风机盘管试验情况。

7.4供冷（热）管道现场试验

7.4.1水压试验应在管道安装完成并经检查符合设计要求后进行。

7.4.2当冬期进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，施压结束后应及时将水放尽，必要时应采用压缩空气或氧气将低点处存水吹尽。

7.4.3水压试验水温应在5℃~40℃之间，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力不大于1.0MPa时，试验压力应为1.5倍工作压力，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.5MPa；

（2）耐压塑料管的强度试验压力应为1.5倍工作压力，压密性试验压力应为1.15倍工作压力。

7.4.4室内采暖管道水压试验应接下列步骤及方法进行：

（1）应开启试压管路全部阀门，关闭试验段与非试验段连接处阀门；

（2）打开进水阀门向管道系统中注水，同时开启系统高点排气阀，将管道及采暖设备内的空气排尽，待水注满后，关闭排气阀和进水阀；

（3）使用加压泵向系统加压，宜分2~3次升至试验压力，升压过程中应对系统进行全面检査，无异常现象时继续加压；

（4）缓慢升压至工作压力后，检査各部位是否存在渗漏现象，当无渗漏现象后再升压至试验压力，进行全面检査，当管道系统和设备检査结果符合要求后，降至工作压力，再作检査；

（5）水压试验结速后，打开排气阀和泄水阀，将水排至指定地方，并填写试验记录。

8.温湿度检测

8.1检测前的准备

8.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸，了解现场基本情况、房间数量和室内面积，合理安排现场检测工作。

8.1.2检测人员在检测前要先检查温湿度计是否工作正常。

8.2现场检测

8.2.1空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下列规定：

（1）室内面积不足16m2，测室中央1点；

（2）16m2及以上且不足30m2测2点（居室对角线三等分，其二个等分点作为测点）；

（3）30m2及以上不足60m2测3点（居室对角.线四等分，其三个等分点作为测点）；

（4）60m2以上不足100m2的测5点（二对角线上梅花设点）；

（5）100m2及以上每增加20m2~50m2酌情增加1个~2个测点（均匀布置）；

（6）测点应距离地面以上0.7m~1.8m，且应离开外墙表面和冷热源不小于0.5m，避免辐射影响。

8.2.2室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测：

（1）根据设计图纸绘制房间平面图，对各房间进行统一编号；

（2）检査空调系统是否正常运行，对于舒适性空调，系统运行时问不少于6h；

（3）根据系统形式和测点布置原则布置测点；

（4）待系统运行稳定后，依据仪表的操作规程，对各项参数进行检测并记录测试数据；

（5）对于舒适性空调系统测量一次。

8.2.3室内平均温度应按下列公式计算：

式中：

trm一检测持续时间内受检房间的室内平均温度（℃）；

trm，i一检测持续时间内受检房间第i个室内逐时温度（℃）；

n一检测持续时间内受检房间的室内逐时温度的个数；

ti，j一检测持续时间内受检房间第j个测点的第i个温度逐时值；

p一检测持续时间内受检房间布置的温度测点的点数；

8.2.4室内平均湿度应按下列公式计算

式中：

一检测持续时间内受检房间的室内平均相对湿度（%）；

一检测持续时间内受检房间的室内逐时相对湿度的个数；

一检测持续时间内受检房间第j个测点的第i个相对湿度逐时值（%）；

P一检测持续时间内受检房间布置的相对湿度测点的点数。

9噪声检测

9.1检测前的准备

9.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸，了解现场基本情况、房间数量和室内面积，合理安排现场检测工作。

9.1.2检测人员在检测前要先检查声级计是否工作正常。

9.2现场检测

9.2.1室内环境噪声检测的测点布置应符合下列规定：

（1）当室内面积小于50m2时，测点应位于室内中心且距地1.lm~1.5m高度处或按工艺要求设定，距离操作者0.5m左右，距墙面和其他主要反射面不小于1m；

（2）当室内面积大于50m2，每增加50m2应增加1个测点；

（3）测量时声级计或传声器可采用手持或固定在三脚架上，，应使传声器指向被测声源。

9.2.2室内环境噪声按下列检测步骤及方法进行检测：

（1）根据设计图纸绘制房间平面图，对各房间进行统一编号；

（2）检查空调系统是否正常运行；

（3）根据测点布置原则布置测点；

（4）关掉所有空调设备，测量背景噪声；

（5）依据仪表的操作规程，测量各测点噪声。

9.2.3室内环境噪声检测的数据处理应符合下列规定：

（1）当实测噪声与背景噪声之差△<3dB（A）时，测量无效；

（2）当实测噪声与背景噪声之差△=3dB（A）时，实测值-3dB（A）；

（3）当实测噪声与背景噪声之差△=4~5dB（A），实测值-2dB（A）；

（4）当实测噪声与背景噪声之差△=6~10dB（A），实测值-1dB（A）；

（5）当实测噪声与背景噪声之差△>10dB（A），不用修正。

10.相关记录表格

设备安装检测委托单

水压试验现场检测记录表

空调通风原始记录表

温湿度检测原始记录表

噪声检测原始记录表