回转窑砌筑方案.docx
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回转窑砌筑方案.docx
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回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案
1工程概况
***公司是一条日产5000吨的孰料生产线,2010年开工建设,是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线,也是***目前最大的一条熟料生产线,位于山东省***。
2编制依据
国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》
3工程内容
1窑内:
窑口浇注料更换0-0.6米西班牙PF-97H
具体砌砖型号以甲方配砖图为准。
4施工条件及施工准备
甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要,所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全,并能按进度要求陆续进场,保证连续施工。
施工材料由专人负责其存放和运输,并依据材料的性质做好护理工作;专用设备及工器具准备到位,同时对专门设备(砌砖机、切割机、风镐等)进行保养检查,确保完好,必要时考虑备用设备。
施工人员都具备相应的专业水平和素质,且指派了专业技术人员予以专项负责,确保文明施工和施工质量。
建设单位对耐火材料库存进行盘点,按照工程计划做好耐火材料的备料工作,并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
同时,建设单位也保证施工单位施工用水和用电。
5组织管理以及技术质量保证措施
为了加强公司对施工项目的管理,提高项目管理水平,更好的组织施工,达到甲方满意的要求,我公司对此项目进行了认真组织和人员安排:
5.1组织结构
项目经理---------***
技术负责人-----***
安全负责人------***
材料员------------***
采购员------------***
施工队长---------***
5.2管理人员职责
5.2.1项目经理:
1.项目经理是该项目的总负责人,全面负责项目各项工作的全面管理;
2.项目经理必须组织班子成员作好本职工作,严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制;
3.树立强烈的安全意识,坚持管生产必须管安全的准则,是安全生产第一责任人,组织实施安全技术措施,进行安全技术交底,支持指导专职安全员开展工作,做到不违章指挥,教育工人不违章作业;
4.组织和督导施工现场脚手架搭设,电器设备和机械设备安装验收,合格后方可使用;
5.重视施工质量,落实样板领路,奖惩制度;
6.建立班前会、班后会制度,班前会讲安全、讲质量进行技术交底;班后会总结,安排下一步工作;
7.全面完成公司交给的施工任务,保工期、保质量、保安全、保成本。
5.2.2技术负责人
1.技术负责人负责该项目的全部技术和施工质量,资料填写工作。
认真编制施工方案和措施,贯彻施工与验收规范和评定分部、分项质量标准;
2.负责施工资料的填写和整理归档工作;
3.负责现场的所有与技术质量有关的工作。
5.2.3安全负责人
1.认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规,搞好文明安全施工,创建文明安全工地;
2.做好安全生产宣传教育和管理工作;
3..深入施工现场,认真监督检查,纠正违章作业,消除不安全因素;
4.对违章作业除立即制止外,情节严重的要处以罚款;
5.发现重大险情或严重违章,有权责令其停工,迅速撤离危险区,并立即报告领导处理后方可复工;
6.编制安全施工方案和安全技术操作规程,工艺安全规定并严格执行;
7.发生工伤或未遂事故要立即上报,保护现场,配合事故调查,督促落实预防措施。
5.3人员及机具安排:
人员安排:
序号
工种
数量
备注
1
焊工
6
2
架子工
4
3
木工
4
4
瓦工
12
5
起重工
4
6
叉车司机
4
7
普工
16
8
技术负责人
1
9
安全负责人
1
10
钳工
1
机具安排:
序号
名称
数量
备注
1
打转机
0
2
砌转机
1
3
叉车
2
4
手动叉车
0
5
卷扬机
0
包含备用
6
切割机
1
包含备用
7
电钻
3
包含备用
8
电锯
1
包含备用
9
电焊机
2
包含备用
10
搅拌机
2
包含备用
11
振捣棒
2
包含备用
5.4安全、质量技术保证体系
5.4.1技术质量保证措施
1.施工中要严格遵守施工规范,按照《水泥回转窑砌筑施工规范》、《预热器耐火砖施工规范》、《浇注料施工技术规范》进行施工;
2.严格禁止无技术资质的人员上岗操作;
3.施工过程中,要实行施工人自检制度,发现问题及时弥补,上一道工序质量不合格,决不允许进入下一道工序;
4.施工队长要对施工质量进行经常性检查,详细记好施工日志,以备将来对施工质量进行追查;
6.技术员兼任专职质量检查员,检查施工质量,发现问题,严肃处理。
5.4.2安全生产保证措施
1.项目经理是安全生产第一责任人,管生产必须管安全,安全检查组织脚手架、电器设备验收工作;
2.施工现场设一名专职安全员进行安全检查,纠正不安全因素,制止“三违”现象;
3.队长在施工现场分配任务前,必须进行安全交底、技术交底以确保施工中的安全生产;
4.工作人员在现场作业时,必须遵守安全操作规程,不能违反劳动纪律或违章作业;
5.对于现场孔洞、临边作业时,必须做好遮挡防护且经常性的检查;
距地面2米以上高空作业时,必须系好安全带,根据一定情况设置安全网、防护栏杆;
6.预热器提升栏附近做好围挡,作好安全防护通道,并粘贴一些安全警示标志牌;
7.对于现场所使用的电源线、电器设备等经常性的安全检查;
8.设备内照明必须使用36伏安全电压;
9.特种作业人员必须经过严格的技术培训,并经体检和考试合格后执证上岗;
10.对工作人员经常性的安全生产思想教育,学习安全生产知识,提高安全意识。
6施工方案
水泥预分解窑生产线耐火材料砌筑的全部工作,是关系到水泥生产线建设质量的重要作业,应严格实行作业程序。
6.1耐火砖的砌筑
6.1.1火泥调制
a.砌砖前对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑,确定不同泥浆的黏结时间,初凝时间,适宜的稠度及用水量。
(对于气硬性泥浆,耐火制品的黏结时间应控制在1~1.5min范围内。
)
b.火泥调制使用专用泥箱。
更换所搅拌的泥浆时,泥箱应彻底清洗。
尽可能一种泥浆固定一个泥箱,不随意调换,以防砌砖时错用火泥,或火泥互相混杂造成性能下降,甚至造成急凝而报废。
(火泥的运输容器必须专用,更换火泥品种时同样要彻底清洗。
)
c.调制火泥用水玻璃和水的混合物,水玻璃与水的比例控制在3:
1,要求用量准确,调和均匀,随调随用。
d.气温过低时,搅拌用水可加热,以保持泥浆的适宜温度。
e.对于气硬性的火泥,保证其有30min以上的可砌筑时间。
已经调制好的火泥不得任意再加水使用,已经初凝的火泥不继续使用,必须坚决废弃。
f.灰浆饱满度要大于95%以上,保证砖缝密实。
对于壳体无法校正部的找正:
窑内,若为干砌,用调整铁找正;若为湿砌,用泥浆找正;其他部位一般用泥浆找正。
g.保证按厂家配制的要求,施用火泥与相应的耐火砖。
6.1.2湿法砌筑
a.耐火砖要求砌缝满浆,砖缝宽度符合图纸设计要求。
(一般为1-2mm)
b.每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打,以便挤出多余的火泥,保证砖面与壳体完全贴紧,耐火砖之间应是面接触且结合牢固。
在砖缝间的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥,若是有些地方还需要添补火泥,应用刮刀塞实新火泥。
c.灰缝要横平竖直,弧面平、接头紧。
d.采用错缝砌筑,砌筑时力求砖缝平直,弧面光滑。
砌体的几何形状要符合图纸要求。
e.托砖板和法兰盘等金属器具不可与耐火砖直接接触,在其间涂抹火泥,托砖板下留膨胀缝(其宽度以设计图纸为准)。
6.1.3拱圈内的锁砖
a.砌筑拱顶或圆墙,当一圈砌到还剩下5~6块砖时,先行干码耐火砖,争取通过不同砖的组合来满足楔紧的要求。
若不能达到此目的,则需要精细测量加工砖的尺寸,用按尺寸加工的耐火砖再次干码,应使掺加了加工转的新的耐火砖的组合,砌筑到最后的空间要保证大于原砖厚度的一半。
b.加工砖的加工面不得朝向壳体,防止出现耐火砖与壳体之间不能有效贴紧。
c.锁砖所处的位置应在距加工砖2~3块砖处,并且不能在拱的最顶部。
d.最终使用的锁砖必须是在两块位在厚度上实行切割的原砖的空隙中,采用未进行过加工的原砖实行锁砖作业,以保证锁砖的强度,并减小锁砖楔入时的摩擦。
6.1.4拱圈耐火砖的挑选与加工
a.所有耐火砖必须用切砖机加工。
加工砖应保证表面平整,其缺棱和缺角的要求同原砖保持一致。
b.被加工砖在长度方向不应小于原砖的相应尺寸的1/2,其厚度不应小于原砖的70%,以保持耐火砖足够的强度。
若出现一块加工砖的尺寸小于以上规定时,应加工两块砖。
c.严禁在砌体上凿砖,严禁将砌体作为砧体进行敲击作业。
6.1.5干法砌筑
用干法砌筑的拱圈耐火砖,其要求与湿法砌筑的要求类似,最后应以厚度约为2mm的楔紧钢板将其楔紧。
楔紧钢板应平整,无凹凸、无毛刺、无锈蚀,头部应用砂轮磨出小于6°的楔角,以便楔入。
一条砖缝中只能楔入一块钢板。
钢板不能楔入锁缝砖的砖缝。
6.1.6膨胀缝的留设
通常膨胀缝的间距应在1.5~2.0m之间。
(一般情况下,耐火砖出厂时,起两侧粘贴有预留膨胀缝用的贴纸)
膨胀缝的位置以设计图纸要求为准,若无特殊要求应避开受力部位。
耐火砖砌体膨胀缝宽度:
序号
耐火砖材质
膨胀缝宽度(mm/m)
1
黏土砖砌体
5~6
2
高铝砖砌体
7~8
3
刚玉砖砌体
9~10
4
镁铝砖砌体
10~14
5
硅砖砌体
12~13
6
镁砖砌体
10~14
耐火浇注料膨胀缝宽度:
序号
耐火浇注料材质
膨胀缝宽度(mm/m)
1
黏土耐火浇注料
4~6
2
硅酸盐水泥耐火浇注料
5~8
3
高铝水泥耐火浇注料
5~8
4
水玻璃耐火浇注料
4~6
5
磷酸盐耐火浇注料
6~8
(注:
如施工设计图纸有特殊要求,以设计图纸为准,按图纸操作。
)
6.2回转窑衬料砌筑
窑内砌砖采用拱架法砌筑,使用进口砌砖机,采用环砌法。
施工步骤:
准备:
1.搭过桥;2.清扫场地;3.砌筑前的放线;
砌砖:
第一步:
砌好窑内下半圈砖衬;
第二步:
安装移动式平台,上设轻金属夹紧装置,一个个液压缸固定就位;
第三步:
砖放置夹紧装置上由液压缸将其顶紧在窑体上;
第四步:
进行上半环的砌砖;
第五步:
锁砖;
第六步:
打窑口和窑尾浇注料;
第七步:
打楔铁,并检查。
细则:
6.2.1放线:
首先在拱底铺设一条纵向基准线,其他纵向线要沿圆周每1.5米弧长放一条,每条线都要与窑的纵向基准线平行。
环向基准线每10米放一条,施工控制线每1米放一条,环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
6.2.2砌砖的基本要求:
砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空;要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
6.2.3砌筑时耐火砖要求:
砖衬顶部要与筒体面充分贴紧,不留缝隙,相邻单砖大面之间要完全面接触,加工砖长度不得小于原砖的50%,厚度不得小于原砖的80%。
6.2.4砖缝要求:
环砌法砌筑时,选砖长度需均齐,每米环缝长偏差小于2mm,但单环长度偏差最大不超过8mm。
6.2.5窑内砌砖用插缝钢板要求:
厚度一般在1~3mm,要求平整,不卷边,不扭曲,无毛刺;板宽小于砖宽约10mm;砌筑时钢板不得超出砖边,不得出现插空、搭桥现象;每条缝最多允许使用3块钢板。
6.2.6窑内锁砖时要求:
砖砌至合拢部位时,在最后5~6块砖的位置,选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。
相邻环插缝砖要错开1~2块砖,终端的加工砖圈要提前1~2环锁砖。
6.2.7窑内施工时注意事项:
施工时不得使用铁锤直接敲打砖体,杜绝耐火砖出现以下现象:
大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。
6.2.8检查
全窑耐火砖砌筑完成后,在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固,必须逐环检查,紧固后不适宜在转窑。
7回转窑耐火砖正确的砌筑方法知识
1.最安全的砌筑方法,一台砌砖机适用多种窑径。
2.常见的数据经验:
对于直径∮5m的回转窑每天5m(每天砌筑10m长度)
对于直径5m的回转窑每班4m(每天砌筑10m)
以上数据为最少进度,如果完善的计划,人力充足,人员熟练,每天可达到16——20米的进度,而且砌筑质量良好。
3纸板贴在火砖的环向断面,纸板会早于火砖热膨胀烧掉,所以在升温过程中转窑要格外小心。
4火泥砌筑:
轴向砖缝上的火泥有助于抹平火砖表面的不规则,并使应力在整个砖面上分布均匀,故建议在机械不稳定或椭圆度大的区域使用火泥湿砌(如轮带区域,大齿轮圈区域,窑口区域)。
湿砌时砖缝中的活力厚度不得大于1mm。
。
5干砌:
简便,砌筑速度快,多数碱性砖采用干砌方法,既不用火泥或加钢板。
6火砖的砌筑内容:
在窑筒体上画出轴向线和环向线。
火砖铺底,花砌和排砌的比较。
火砖砖环的封闭(锁缝砖,锁缝砖的布置,千斤顶)
锁缝钢板(位置,厚度,打入方法)
新旧砖交接(长砖,砌砖位置)
旧砖构中补加钢板
点火升温的准备工作
7锁砖,把最后一块火砖插入:
如果尺寸恰当,没有敞开砖缝,可用铁锤垫木方打入,铁锤就不能直接打击火砖。
8一块砖决不允许两面加钢板
***公司
2010年**月**日
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