模具厂仓库管理工作规范进发料流程仓库标示6S规定.docx
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模具厂仓库管理工作规范进发料流程仓库标示6S规定
仓库管理工作规范
全文目录
一.时时刻刻保持帐物相符(库存卡与实物)1
二.仓库工作及时性2
三.仓库标示清楚3
四.一物一位3
五.先进先出4
六.材料的保护4
七.6S(整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全)5
八.门禁管制5
九.仓库常用表单样例6
一.时时刻刻保持帐物相符(库存卡与实物)
1.原料仓材料.五金镶件仓材料:
每一笔物料进出都要及时登记至库存记录卡上。
1.1进料:
厂商送货---验收单(送货单)---点收---放至待验区---品管检验---
OK---入库至库存区---登录库存卡。
NG---转至不良品区---建立不良品卡。
A.验单注意事项:
料号.订单余数.厂商.交期.工令与订单对应均查对无误方可给出手工编号.
B.点收注意事项:
依验收单点收来料:
若有超送请厂商退回.若短少则当场修改验收数量并请厂商和采购签名确认.同时要注意来料是否得到有效的保护.若为green/rohs材料必需有贴Green/rohs标识.
1.2发料:
依生产进度每个工令分开备料.每扣一笔库存卡帐即备发一笔材料.完成一笔后方可进行下一个笔物料的扣帐与发料.
1.3杂项领退料:
库存卡登录一笔发一颗材料.每退库一个材料至库存区登录一笔至库存卡上.方可进行下一笔物料的动作.
2.包材仓(JIT)材料:
每一笔物料的进出都要及时登记在库存记录卡上。
2.1实物记录卡:
进料一笔需在2分钟内登录,发料需先行登录于5分钟内完成该笔发料,并及时请相关人员签名确认。
2.2库存记录卡:
每2小时依实物记录卡的进出数字汇总登录一次,并记录具体的
进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致.
3.成品:
已包装完毕可出货之成品,1F生产For3F的组装,移印等半成品.
3.1实物记录卡:
进料一笔需在2分钟内登录,发料需先行登录于30分钟内完成该笔发料,并及时请相关人员签名确认。
3.2库存记录卡:
每4小时依实物记录卡的进出数字汇总登录次.并记录具体的
进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致.
3.3如有散数箱出货的,需提前作好要分装的子箱现品票和母箱拆分履历表和散数票,贴与待分装的相应箱子上。
然后把货物放置到备货区(散数拆分区),进行称重或数数。
二.仓库工作及时性
1.材料收料必须在点收完毕后20分钟内keyin至ERP系统
2.进料入库应在材料OK后40分钟内完成入库至库存区,并于入库完成后2分钟
内登录至库存卡上。
3. 工单扣帐应在产线点收完材料2小时内扣除ERP系统帐完毕
4.杂项单据ERP系统作业应在材料领退完签收后1小时内完成
注:
杂项单据若有一位仓管已作业,就必须由该仓管负责交接于下一位仓管作业.不得由
领料人员拿至其它仓管或拿走,最后一位仓管作业完毕后应直接交于接收(入帐人员)keyin至erp.
三.仓库标示清楚
1.区域标示:
总分类为成品仓.原材料仓.五金镶件材料仓.包材材料仓.
成品仓区域分为:
成品库存区.发货区.报废材料区.成品不良品区
各材料仓区域分为:
待验区.库存区.备料区.不良品区
2.材料标示:
2.1待验区材料:
放置待检验标示牌并附上来料明细及注明进料时间。
品管检验
OK后登记时间。
2.2库存区材料:
需用黄色标示单标明料号&箱数及数量,尾数箱需用小标示
单标明料号及数量。
并且每一箱材料必须有品管的OK标签,
如为Green/Rohs材料需有Green/Rohs标签标示
2.3备料区材料:
需按不同工令分开放置.并且每一款材料必须用黄色标示单或
小标示单标明料号&工令号码&数量。
2.4不良品区材料:
每一箱货物必须有不良红色标签标示,且需有黄色标签或
小标示单标明料号&数量
四.一物一位
1材料:
同一材料的库存必须放在同一储位,库存卡必须时刻挂于材料储位
(晚间可取下与ERP系统核对帐目)
2成品:
因货物过多,刚入库的成品不能及时转走,最多存放不能超过两个位置.
五.先进先出
先进先出记录卡上及时登记每一笔进出的日期及数量,结合品管贴的OK标签做到实物先进先出.来料入库时需做到先后进料的区分摆放与标示,切实做到先进的材料先用完,后进的材料后发。
六.材料的保护
1.原材料仓:
温湿度的管制温度控制在:
18℃~26℃;湿度控制在:
40%RH~60%RH, 每日定时对温湿度进行记录
2.防尘:
所有材料袋(箱)必须用打包机(胶纸)封口,所有材料不得裸露在外
4防挤压:
材料的摆放需遵寻物品体积较大或较重者储存下层,较小或较轻者储存于上层。
5材料不得直接置于地上,须放在栈板或货架上,避免阳光直射及防止受潮湿.
6化学物品或有危害的物品应单独存放至化学仓。
7注意材料外箱的保护标示,如不可倒置.易碎.防潮.防火等。
8材料的摆放高度:
成品不得超过260cm材料不得超过180cm
(塑料件不得超过5层胶箱)
七.6S(整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全)
1.材料的摆放整齐规范.不得超出卡位&栈板及斑马线
2.仓库环境应清洁.整齐美观。
3.正确的操作仓库的工作工具,不得违规操作,养成良好的习惯
八.门禁管制
1.原材料仓:
非仓库人员进入原材料仓必须佩戴蓝色<<仓库临时通行证>>,
可用厂卡直接与门禁负责人换取,并登记进入原因及相关内容。
2.五金镶件仓&成品仓&其他:
非仓库人员进入五金镶件仓&成品仓&其他
必须佩戴红色<<仓库临时通行证>>,领取红色通行证必须填写<通行证申请
单>签核至资材经理或厂长(含以上级主管).凭单至接收小姐处用厂卡换取。
注:
任何佩戴通行证人员进入仓库,必须有仓库人员陪同方可进入仓库,财务稽核人员&经理级(含以上)主管进入仓库直接领取通行证便可,但进入仓库时必须有仓库人员陪同。
九.仓库常用表单样例
附件一:
库存记录卡
附件二:
实物记录卡
附件三:
黄色标示单
XX工业有限公司
料号:
品名:
数量:
附件四:
小标示单
附件五:
仓库临时通行证
NO:
临时通行证
仓库
附件六:
通行证申请单
仓库通行申请单
日期:
年月日
厂商/部门
姓名
进出时间
时分至时分
进入区域
□成品仓□原料仓□其他
进入原因
经办人:
核准人:
陪同人:
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