完整版机械制造课程设计CA6140法兰盘831004机械加工工艺过程卡片及工序卡片.docx
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完整版机械制造课程设计CA6140法兰盘831004机械加工工艺过程卡片及工序卡片
机械加工工艺
艺过程卡片
产品型号
零件图号
/|机/|械加工工艺
产品名称
零件名称
法兰盘
共1页第1页
材料牌号
HT200毛坯种类
铸造毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
1
备注
工序
号
工序
名称
工序内容
车间
工
段
设备
工艺装备
工时(分)
准终
单件
1
粗铳右端面
粗加工法兰盘右端面
X51
面铳刀①50mm、游标卡尺、专用夹具
0.36
2
粗铳左端面
粗加工法兰盘左端面
X51
面铳刀①50mm、游标卡尺、专用夹具
0.12
3
tcc+°.°45,
加工2Oo孔
+0045
钻孔、扩孔、铰孔至200.
Z525
麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具,内径千分尺
4.26
4
车外圆、割槽
加工法兰盘的外圆面及各端面、割槽以及倒角
C6132
外圆车刀、45弯头刀,铰刀,卡尺
14.4
5
精铳左端面
精加工法兰盘左端面
X51
面铳刀①50mm、游标卡尺、专用夹具
0.4
6
铳削后平面
粗铳及半精铳法兰盘后平面
X51
整体硬质合金立铳刀、专用夹具
1.54
7
铳削前平面
粗铳及半精铳法兰盘前平面
X51
端面车刀,专用夹具,游标卡尺
1.743
8
钻①9mm孔
钻49mm孔
Z525
麻花钻,专用夹具,游标卡尺
0.7
9
钻①6、①4孔
钻①6、①4孔
Z525
麻花钻,专用夹具,内径百分尺
0.401
10
磨削外圆面
精车法兰盘外圆面及端面
M1412
砂轮、游标卡尺
11
磨削前平面
磨削外圆面及端面
M7120A
成形砂轮、游标卡尺
12
刻字
13
倒角、去毛刺
游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺
14
检验
设计(日期)
校对(日期)审核(日期)标准化(日期)
会签(日期)
工工序卡片
产品型号
零件图号
机械加一
产品名称
法兰盘
零件名称]
法兰盘
共14页
2页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
<1,
2
粗铳左端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
f—、
91.3
立式铳床
X51
1
夫具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
W
0
0.12
工步
号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铳左端面
套式立铳刀D=50mm
725
124
0.18
1.5
1
0.03
0.02
2
半精铣左端面
套式立铳刀D=50mm
1225
96
0.16
0.7
1
0.05
0.02
设计(日期)校对(日期)
审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
车间
工序号
工序名称
材料牌号
也Q45
毛坯种类
铸造件
设备名称
立式钻床
夹具编号
毛坯外形尺寸
设备型号
Z525
工位器具编号
+0.045
钻0mm孔
每毛坯可制件数
设备编号
夹具名称
工位器具名称
HT200
每台件数
同时加工件数
切削液
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1.
钻孔至①18mm
麻花钻
392
22.2
0.3
92
1
0.9
0.23
2.
扩孔至①19.8mm
扩孔钻
392
24.4
0.9
92
1
1.03
0.31
3
on+0.045
铰孔至0mm
铰刀
392
8.8
0.3
92
1
1.42
3.7
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
0
4.26
机械加工工序卡片
产品型号
产品名称
车间
零件图号
零件名称
工序号
I/^IgsfK
J4
41T+
毛坯种类
铸造件
设备名称
卧式车床
夹具编号
毛坯外形尺寸
法兰盘
工序名称
车外圆、割槽
每毛坯可制件数
材料牌号
HT200
每台件数
粗车右端Q45mm外圆
粗车①90mm右端面
粗车①90mm外圆面
粗车①90mm左端面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
设备型号
C6132
工位器具编号
主轴转速
切削速度
设备编号
同时加工件数
r/min
90
90
45
90
m/min
13.4
13.4
13.4
13.4
夹具名称
工位器具名称
进给量
mm/r
0.8
0.4
0.4
0.4
切削深度
mm
1.6
2.6
1.6
切削液
工序工时(分)
准终
单件
14.4
进给次数
工步工时
机动
辅助
0.7
0.18
0.43
0.36
0.2
0.05
0.46
0.12
5
粗车左端Q45mm外圆
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.4
2.2
1
0.75
0.13
6
粗车①100mm右端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.7
0.8
1.6
1
0.51
0.13
7
粗车①100mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
15.7
0.4
2.5
1
0.22
0.04
8
割槽
割槽刀、专用夹具、游标卡尺
90
11.6
0.1
1
1.28
0.33
9
半精车右端①45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13
0.4
1.5
1
0.81
0.31
10
半精车①90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13
0.4
0.8
1
0.52
0.13
11
半精车①90mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
13.4
0.4
1.5
1
0.3
0.09
12
半精车①90mm左端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.8
0.4
0.8
1
0.55
0.14
13
半精车左端①45mm外圆
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.8
0.4
1.5
1
0.87
0.22
14
半精车①100mm右端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.8
0.4
0.8
1
0.64
0.162
15
半精车①100mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
14.2
0.4
1.8
1
0.28
0.172
16
精车右端①45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、千分尺
90
12.7
0.2
0.5
1
0.93
0.236
17
精车①90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、千分尺
90
10
0.2
0.6
1
0.61
0.172
18
精车①100mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、千分尺
31.5
9.8
0.2
0.7
1
0.37
0.09
19
倒角
45°弯头刀
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
产品型号
零件图号
零件名称
产品名称
法兰盘
共14页第7页
—
车间
工序号
工序名称
材料牌号
〒止工步号
钻右边两孔
莫氏锥柄麻花钻
钻左边两孔
莫氏锥柄麻花钻
毛坯种类
铸造件
设备名称
立式钻床
夹具编号
钻①9mm孔
HT200
毛坯外形尺寸
设备型号
Z525
工位器具编号
王轴转速
切削速度
r/min
m/min
680
680
每毛坯可制件数
每台件数
设备编号
同时加工件数
19.2
19.2
夹具名称
工位器具名称
进给量
mm/r
0.15
0.15
切削深度
mm
切削液
工序工时(分)
准终
单件
0.7
进给次数
工步工时
机动
辅助
0.28
0.07
0.28
0.07
车间
工序号
工序名称
材料牌号
T
毛坯种类
铸造件
设备名称
立式钻床
夹具编号
毛坯外形尺寸
设备型号
Z525
工位器具编号
钻06、C4孔
每毛坯可制件数
设备编号
夹具名称
工位器具名称
HT200
每台件数
同时加工件数
切削液
工序工时(分)
准终
单件
-rrH.口、丄步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻06孔
莫氏锥柄麻花钻06
960
18.1
0.1
7
1
0.13
0.034
2
钻04孔
莫氏锥柄麻花钻04
1360
17.1
0.1
5.5
1
0.07
0.045
0
0.401
车间
工序号
工序名称
材料牌号
〒止丄步号
L
毛坯种类
铸造件
设备名称
万能外圆磨床
夹具编号
工位器具编号
10
毛坯外形尺寸
磨削外圆面
每毛坯可制件数
HT200
每台件数
设备型号
M1412
主轴转速
切削速度
设备编号
夹具名称
工位器具名称
进给量
切削深度
同时加工件数
切削液
工序工时(分)
准终
单件
r/min
m/min
mm/r
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
磨削①90mm外圆面磨肖U①90mm左端面磨削左端①45mm
磨削①100mm右端面
砂轮
成形砂轮
成形砂轮
成形砂轮
0.4
0.4
0.3
0.4
磨削前平面
平面磨床、砂轮
车间
工序号
工序名称
材料牌号
11
磨削前平面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧轴矩台平面磨床
M7120A
1
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)准终单件
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
r/min
m/min
mm/r
mm
0.3
进给次数
工步工时
机动辅助
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- 完整版 机械制造 课程设计 CA6140 法兰盘 831004 机械 加工 工艺 过程 卡片 工序