钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

目录

第一章、编制依据1

第二章、工程概况1

第三章、钢筋工程简介2

第四章、钢筋的订购与验收3

第五章、钢筋的加工及存放4

第六章、施工段划分4

第七章、钢筋施工5

第八章、质量保证措施及质量要求10

第九章、成品保护12

第十章、冬期施工措施12

第十一章、安全保证措施13

第十二章、文明施工14

第一章、编制依据

1.1、业主提供的XXX工程设计图纸；

1.2、国家施工规范、规程和行业标准：

《钢筋混凝土施工验收规范》、《建筑工程冬期施工规程》等；

1.3、XX省地方标准（DB21）；

1.4、XX公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；

1.5、与业主签订的工程承包合同；

第二章、工程概况

2.1、承包范围工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程地址

3

建设单位

4

设计单位

5

监理单位

6

监督单位

7

施工总包

8

建筑功能

9

合同工期

10

质量目标

”

建筑规模

占地

4400m2

总建筑面积：

70000m2，建筑总高度99.95m

2.2、总体工程概况

本建筑为商业、住宅一体的综合性建筑。

总建筑面积70000m2，地下二层，地上31层，地下为车库、换热站、配电室、消防水池等用房，业用房。

标准层高3.00m。

第三章、钢筋工程简介

3.1、本工程所使用钢筋主要规格有：

Ø6.5、Ф8、Ф10、Ø12、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28等。

3.2、按照设计要求该工程钢筋及埋件的焊接用焊条选用如下：

3.2.1、I级钢筋焊接采用E43型焊条；

3.2.2、II级钢筋焊接采用E50型焊条；

3.3、钢筋保护层厚度（单位mm）：

地下部分

工程部位

A、B、C区

基础底板下筋及侧筋

40

基础底板上筋

20

地下一层楼板

20

与土接触的梁、柱

35

其它梁

25

其它柱

30

地下外墙

内侧15、外侧50

其它墙

15

地上部分

梁

25

柱

30

墙、板

15

3.4、根据上表钢筋保护层的厚度统计，本工程钢筋保护层垫块共分50mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm七种。

3.5、钢筋的锚固长度和搭接长度：

钢筋种类

混凝土强度等级

锚固长度La

搭接长度LL

HRB335

C20

39d

54d

HRB400

C20

46d

65d

HRB335

C30

30d

42d

HRB400

C30

36d

50d

3.6、按照图纸设计要求：

钢筋接头位置要求：

筏板基础底板钢筋接头位置：

下皮钢筋在跨中1/3L，上皮钢筋在支座处。

梁主筋接头位置：

上皮钢筋在梁跨1/3L向中处，下皮钢筋在支座处；

楼板主筋接头位置：

上皮钢筋在板跨1/4L向中处，下皮钢筋在支座处；

柱主筋接头位置：

在板上皮1m范围；同一截面处，钢筋接头数量不超过50%。

钢筋锚固长度要求：

受力钢筋的锚固长度同时不应小于250mm。

有抗震要求的锚固长度按设计图纸图中LaE施工。

3.7、设计条件：

剪力墙抗震设计等级为一级，框架抗震设计等级为三级。

3.8、现场条件：

在施工现场内搭设一个钢筋加工棚。

第四章、钢筋的订购与验收

4.1、所需钢筋由我公司采购，并负责运至加工场地。

我公司根据ISO－2000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可。

4.2、钢筋的质量应符合国家标准，钢筋应有出厂质量证明书及备案证，无出厂质量证明书及备案证不能运至现场。

4.3、钢筋的检查

4.3.1、热扎钢筋

4.3.1.1、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘〕上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批〕号、直径等标号，并附有质量证明书。

4.3.2、热扎钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60T。

对容量不大于30T的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批扎制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。

每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

4.3.3、热扎钢筋外观检查：

热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

4.3.4、热扎钢筋力学性能试验：

从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至开发区检测试验室，分别进行拉力试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

第五章、钢筋的加工及存放

5.1、本工程钢筋采用在现场进行加工成型,钢筋加工时须严格按规范和设计要求进行。

钢筋的加工包括：

调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。

5.2、钢筋的调直主要采用钢筋调直机进行调直，可调直直径为6.5mm的钢筋。

粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。

5.3、钢筋除锈主要采用钢丝刷或机动钢丝刷。

带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得使用。

5.4、钢筋剪切采用钢筋切断机，可剪切直径小于40mm的钢筋。

5.5、钢筋弯曲加工采用成型机，可弯曲直径6～40mm的钢筋。

5.5.1、I级钢筋末端作180弯钩时，其弯曲直径25d（d为钢筋的直径）。

5.5.2、II级、Ⅲ钢筋作90或135弯钩时，弯曲直径4d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5d。

5.6、钢筋加工的过程中应当保证箍筋转角135°弯钩平直段平行、等长且不小于10d。

5.7、加工完毕的钢筋在存放时，不得损坏标识，并应按部位，按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污污染。

第六章、施工段划分

6.1、钢筋工程施工段划分原则：

钢筋工程的施工参照混凝土工程和模板工程配置和技术规范要求确定相应的施工段。

地下室基础底板为三个单独施工段：

79#主楼及其北侧裙楼；80#楼主楼及其南、北侧裙房；公建车库。

地下室、地上部分一、二层也按上述进行划分为三个施工段；主体每个楼分别划分两个施工段，按照大模板的配置。

当墙、柱与楼板混凝土采用分开浇筑，钢筋施工亦相应分开施工（但注意插筋的埋设严禁漏置）。

6.2、施工段划分后施工时应注意的事项：

6.2.1、先绑扎施工段的钢筋应为后续施工段甩出规范规定的钢筋连接的最小长度。

6.2.2、施工段交接处的钢筋绑扎应牢固，防止钢筋移位，以防下一施工段的钢筋与此施工段钢筋进行连接时钢筋间距超标。

6.2.3、下一施工段需要在此段进行锚固的钢筋严禁漏设。

第七章、钢筋施工

7.1、受力钢筋的接头位置控制

7.1.1、纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。

7.1.2、各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接。

7.1.3、基础底板钢筋接头位置：

注意基础底板受力的特殊性，因此上部钢筋接头位置设在支座，下部钢筋接头位置设在跨中1/3处。

7.1.4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应当符合下列规定：

受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

7.2、保护层及垫块

基础底板底面保护层为40mm，采用1：

0.55：

1.8：

3.1（重量比）豆石混凝土垫块或大理石块，垫块的平面尺寸为70×70mm；墙、梁、柱、板钢筋保护层的控制均采用1：

2.5（体积比）水泥砂浆垫块，平面尺寸为50×50mm；厚度根据钢筋保护层的不同厚度进行加工，共分50mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm七种,垫块间距控制在900×900mm，呈梅花形布置。

7.3、钢筋的连接

7.3.1、梁钢筋直径大于、等于Ф22以上的钢筋焊接方式采用电弧焊焊接，墙、柱钢筋直径大于、等于Ф16以上的钢筋焊接方式采用电渣压力焊焊接，底板钢筋Ф20为气压焊。

7.3.2、钢筋直径小于Ф20的底板钢筋采用绑扎搭接。

7.4、钢筋的绑扎、安装

7.4.1、底板钢筋

7.4.1.1、底板厚度为400mm和600mm，底板钢筋规格主要为Ф16、Ф18、Ф20，钢筋间距150mm、200mm、100mm，钢筋设计为双层双向。

附楼桩承台底板有加强筋Ф16。

基础梁钢筋规格主要有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16。

7.4.1.2、底板钢筋绑扎

A、基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确。

然后做出调整。

绑扎底板钢筋时，先绑扎长边方向底板筋，再绑扎局部梁钢筋，底板短向钢筋。

为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直。

先将“┻”型支撑（见附图1）焊接在下层底板上，然后根据设计测设上层筋上坐落筋的标高，并将坐落筋焊接在竖向支撑上，再将水平搁置筋焊接在竖向支撑筋变得坐落筋上。

然后将板筋与支撑绑扎牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。

B、后浇带及加强带的绑扎：

在底板下排钢筋绑扎完后，即可焊接支撑筋，距离后浇带（加强带）150mm处焊接止水钢板固定筋，然后焊接止水钢板，绑扎钢丝网片，绑扎底板上排钢筋。

此节点见附图2。

C、根据承台和底板框架柱的位置，在绑扎承台底板钢筋时，将框架柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。

D、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。

为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。

为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“H”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。

防止倾斜、扭转、偏位。

E、承台、基础梁、底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。

F、钢板止水带固定：

水平施工缝采用δ=3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。

水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。

止水带除图纸要求外，在3-5轴以东增加施工缝，底板及挡土墙上增加止水钢板。

G、为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看钢筋，一旦有影响钢筋位移的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

7.4.2、墙体钢筋

7.4.2.1、墙筋绑扎

（1）施工条件：

墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

（2）墙体钢筋有Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20，双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。

绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。

水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

竖向钢筋搭接长度满足规定要求，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

地下室外墙钢筋在底板插筋时分两次到位，第一次底板标高向上750mm，第二次一直到上层楼板面，中间不再设接头，浇筑底板砼时，外墙筋用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。

墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。

梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

（3）墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。

拉筋呈梅花形布置。

（4）根据设计图纸要求，用混凝土垫块控制保护层厚度15mm。

将预制砼垫块绑在横墙筋上，每隔1000纵横设置一个。

（5）绑扎骨架外型尺寸的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

骨架的宽及高

±5

骨架的长

±10

箍筋间距

±20

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

（6）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。

7.4.2.2、洞口处钢筋绑扎

（1）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度不小于3个箍筋,且≥250mm，主筋按框架梁受拉区的钢筋进行锚固。

（2）机电洞口尺寸≥300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子（具体见相应的节点详图）。

（3）碰到洞口影响主筋时，在洞口两侧等强度补偿，并满足36d的搭接长度要求。

7.4.3、梁钢筋

7.4.3.1、流程图

支设梁底模板——布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋——穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定——穿次梁下、上部纵筋——穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定——布设吊筋

7.4.3.2、梁钢筋绑扎

（1）梁分为框架梁KL、框架连梁LL、悬挑梁XL、基础梁CTL、DL。

梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。

梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

（2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

（3）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

（4）在梁箍筋上加设混凝土垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。

（5）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一，不得出现180°或90°弯钩。

（6）梁内纵向钢筋的接头位置：

下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

7.4.4、柱钢筋

（1）框架柱基础插筋应插入底板底部，详见设计图。

（2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

柱筋上口设置一钢筋定位卡，定位卡与梁箍筋搭接固定，保证柱筋位置准确，不产生位移。

（3）纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25mm，且不小于受力钢筋直径。

（4）当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开,高度不少于35d。

（5）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d.

（6）柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

（7）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

（8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧绑扎垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。

7.4.5、楼板钢筋

（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。

楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。

（4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

（5）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

（6）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用成品钢筋焊接加工成型，马凳铁支撑间距为800mm。

当板上部筋为负弯矩筋，弯矩筋长度≥600mm时设置二排马凳铁，弯矩筋长度<600mm时设置一排马凳铁，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

7.4.6、楼梯钢筋

（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（2）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。

待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。

绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋要锚固到梁内。

（3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。

梁豁深度为1/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出3/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。

（4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。

（5）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用砼垫块撑住板下铁。

第八章、质量保证措施及质量要求

8.1、人员素质保证：

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：

如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

8.2、材料质量控制：

材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。

8.3、机具质量控制：

钢筋连接所用焊机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。

8.4、施工过程质量控制及要求

8.4.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司ISO－9002标准、程序文件执行、实施细则执行。

8.4.2、经理部责任工程师、质检员，要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

8.4.3、钢筋检查验收程序（见下图）

施

工

班

组

经

理

部

责

任

工

程

师

经

理

部

质

检

员

业

主

监

理

8.4.4、对钢筋气压焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。

8.4.5、墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。

8.4.6、绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差必须控制规范之内。

8.4.7、钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯子定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。

第九章、成品保护

9.1、绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

9.2、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

9.3、浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

9.4、浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。

9.5、如需要代换钢筋时，应征得设计单位的同意。

9.6、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

9.7、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

9.8、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

第十章、冬期施工措施

10.1、钢筋焊接中风力超过四级时，应采取挡风措施。

10.2、钢筋需要进行张拉时，应选在白天温度较高时进行，当气温低于-15℃时，应停止该作业。

10.3、焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，雪天进行钢筋气压焊工作，必须采取挡雪措施，防止钢筋在焊接的过程中出现低温淬火现象；钢筋或半成品堆放处，冰雪天应采取护盖措施，如用阻燃草袋覆盖等，防止表面结冰霜、结冰。

10.4、钢筋绑扎完后，应尽快验收，进行下道工序，当不能及时进行下道工序施工时，在降雪来临之前应进行覆盖，以免钢筋表面积冰雪。

10.5、浇筑砼前，先将钢筋骨架上存在冰雪清理干净。

第十一章、安全保证措施

11.1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带，穿具有安全性的电工专用鞋。

11.2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。

机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

11.3、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。

11.4、为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。

11.5、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

11.6、吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。

11.7、实行用火审批制度，当气压焊进行作业时，作业人员在作业前应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可作业。

钢筋对焊时，要防止烫伤。

11.8、使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大于10m。

11.9、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

11.10、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

11.11、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。

11.12、施工用马道采取必要的防滑措施。

11.13、冬季施工时，应防止施工人员的冻伤事故发生。

第十二章、文明施工

12.1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

12.2、班组长对班组作业区的文明现场负责。

坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。

下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。

12.3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

12.4、焊接人员要将焊渣及时清理干净。

12.5、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

12.6、各类钢筋半成品堆放整齐。

12.7、钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。

附图：

底板钢筋