氨性酸性锡泥巴还原锡电解法共12页文档.docx

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氨性酸性锡泥巴还原锡电解法

要练说，得练听。

听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。

我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。

当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。

平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。

酸性锡泥巴还原锡电解法

语文课本中的文章都是精选的比较优秀的文章,还有不少名家名篇。

如果有选择循序渐进地让学生背诵一些优秀篇目、精彩段落,对提高学生的水平会大有裨益。

现在,不少语文教师在分析课文时,把文章解体的支离破碎,总在文章的技巧方面下功夫。

结果教师费劲,学生头疼。

分析完之后,学生收效甚微,没过几天便忘的一干二净。

造成这种事倍功半的尴尬局面的关键就是对文章读的不熟。

常言道“书读百遍,其义自见”,如果有目的、有计划地引导学生反复阅读课文,或细读、默读、跳读,或听读、范读、轮读、分角色朗读,学生便可以在读中自然领悟文章的思想内容和写作技巧,可以在读中自然加强语感,增强语言的感受力。

久而久之,这种思想内容、写作技巧和语感就会自然渗透到学生的语言意识之中,就会在写作中自觉不自觉地加以运用、创造和发展。

一、电解原理图

其实,任何一门学科都离不开死记硬背,关键是记忆有技巧,“死记”之后会“活用”。

不记住那些基础知识,怎么会向高层次进军?

尤其是语文学科涉猎的范围很广,要真正提高学生的写作水平,单靠分析文章的写作技巧是远远不够的,必须从基础知识抓起,每天挤一点时间让学生“死记”名篇佳句、名言警句,以及丰富的词语、新颖的材料等。

这样,就会在有限的时间、空间里给学生的脑海里注入无限的内容。

日积月累,积少成多,从而收到水滴石穿,绳锯木断的功效。

A.原料-→装滚桶 -----→热碱浸出      -----→锡浸出液

                       含铜（铁）料          过滤

                        另行处理             电解

                                          电解液调整

                                          返回热碱浸出

热碱浸出条件：

温度：

70℃～100℃

时间：

若两小时浸不净，应更换浸出液

浸出液配比：

1.氢氧化钾（KOH）    150---180克/升（总碱度）

   2.JD添加剂           联系供应商

   3.水                  加至1升

二、浸出液电解提取锡条件

   温度  20～70℃

   电压   2.5～3.0V

   进料流速：

      m3/KA.H （立方/千安.小时） 

   极距     60～80mm

   是否连续电解：

连续或间断

   是否串联式电解：

串联，建议2～3串联。

电解液更换条件：

电解液锡含量小于1.0%--1.5%

每批电解时间：

24—30小时（到终点时电解槽产生较多气体）。

电解液调整：

  1.碱度：

以化验为准，调至含碱150～200克/升（以KOH计）

  2.添加剂：

联系JD添加剂供应商

说明：

1.锡浸出液含锡量应符合设计参数，总锡含量5%～8%之间。

如若锡含量低于5%，此液应重复再浸一次，以至锡含量达到标准。

2.操作1中返浸液浸出锡时，可适当延长浸出时间。

3.待浸料如若含锡较高浸出液浸不干净铜针时，应用低含锡浸出液再浸取一次。

4 .热碱浸出时有碱蒸汽产生，应装废气处理塔处理废气。

如对周围环境影响不大，可设强排抽风。

添加剂：

浅黄色结晶或粉末，易溶于水，严禁与强酸接触。

   碱性浸出-电解法各操作单元及设备：

操作工序

设备

备注

热碱浸出

滚桶式（搅拌机式）

温度95℃～110℃,滚动

过滤

过滤缸

（PP材质）

电解

电解槽

专用电解槽（PP材质）

电解液调整

PP槽

带空气搅拌系统

三、阴极板上锡的处理

电解一段时间后（约1星期），阴极板上锡很厚，极板从电解槽中取出，用微酸性清洗剂中和，再用水冲洗干净，热风烘干后，放入保温加热槽中（300℃---400℃）使锡熔成液体状，从于与极板分离。

熔融锡放入生铁模具中，冷却后成锡锭。

也可直接用热喷枪喷火于锡面，使锡成软化半流动状，并用铁铲铲离锡。

阴极板上的铜在不电解时应把阴极板拿出，浸泡于水中。

使用时再放回电解槽。

当阴极板上的铜很厚时，把此阴极先用水冲洗，再放入调整液中洗一下，再放入保护液中浸洗。

然后剥离铜板。

铜板打包出售。

四、设备要求

1.   冷却盘管：

钛，PP（冷冻空气）

2.    容器及部件材质：

PVC,PP,钛.

3.    退锡过程中，锡离子会生成偏锡酸沉淀（锡泥），顸留沉淀空位。

五、维护：

补加：

（当退锡时间大于3小时时操作）

1.    加速剂每次补加量少于或等于5毫升／升（以溶解剂计）

2.     加速剂的累计加入量少于100毫升/升（以溶解剂计）

3.     退锡液釆用多级退除法效果更好，成本更低。

  整缸更换法：

脱锡液锡含量40～50g/l，整缸更换，重新开缸

注：

1建议采用补加法

2更换废液放于阴凉通风外，不能用盖封死。

废液处理A（不回用）：

1加数倍水（5～10倍）

2用饱和5%--15%Na2CO3调PH4.0～7.0

3加沉淀剂（用量20—100克/升）

4搅拌，曝气，过滤。

滤渣交专业处理厂。

**废液处理B（化学再生法）

1.  高锡液送入专用槽，加入约0—0.1倍水。

2．加入计算量加速剂（30公斤/立方退锡液TF），加TF补充剂（用量0.5—3公斤/立方），搅拌均匀，加热至80℃--100℃或压入热空气加热至90℃以上，沉淀约1天。

3．上层清液作初退液。

沉渣为锡化合物。

4.  退锡时，每次补加加速剂2--5毫升/升（以总溶解剂计）

5.   加速剂的累计加入量少于100毫升/升（以溶解剂计）

**废液处理C．电解法再生（隔膜电积槽）

1.    高锡液送入专用槽，加入约0—0.2倍水。

2．加入计算量加速剂（30公斤/立方退锡液TF），加TF补充剂（用量0.5—3公斤/立方），搅拌均匀，加热至95℃--100℃或压入热空气加热至90℃以上，沉淀约1天。

3．上层清液送电解槽。

沉渣为锡化合物。

 4．以钛板（或石墨）为阳极，钛板（或316#不锈钢）为阴极，电积。

电积物为铜（需用专业电解槽）。

**车间控制条件

1．    通风，生产线装抽风机（排风）。

2．    地表防酸。

3．    工人操作带手套及穿防酸胶靴。

4．    废水经中和处理排放，渣回收。

退锡液TF常见问题及解决办法

A、预退锡液TF

    1、铜表面锡退不净（超3小时）

    原因：

加速剂不够

    处理：

1）、按比例补充溶解剂。

          2）、鼓入压缩空气翻动。

（冷压缩空气更好）。

    2、铜表面呈铜色，且呈铜色时间短，（≤15分钟）

    原因：

预退锡液加速剂浓度过高。

    处理：

加水稀释（最佳加速剂含量10%~15%）

    原因2：

预退锡液中加速剂过高。

    处理：

篮子多加待退零件，下次补加加速剂量减至合理水平。

    3、退锡慢，且溶解剂含量低，加加速剂后有白色沉淀物。

    原因：

溶解剂已达合理消耗。

（PH值＞1.5）

处理：

更换预退锡液

B、退锡液TF

    1、退锡速度慢（溶液不呈混浊色）

    原因：

加速剂过低。

    处理：

补充加速剂至适量。

同时冷压缩空气翻动效果更好

    ②退锡速度快（≤15分钟），铜呈亮紫红色

    原因：

加速剂过高（腐蚀铜）

    处理：

加适量水，下次补充时少补加加速剂。

    ③退锡液呈混浊，加加速剂后有白色沉淀物。

    原因：

溶液中锡含量过高。

    处理：

更换退锡剂TF.

 C、调整盐：

    溶液呈混浊状态（常见褐色红色）

    处理：

更换溶液

 D、保护

    溶液呈混浊状态

    原因：

溶液杂质多

    处理：

过滤溶液

    补充：

每吨零件须补充保护剂1--2公斤。

          每公斤保护剂须加脱水剂5~10公斤。

**废退锡液TF中锡的回收

预退锡液TF废液        /

①  退锡液T废液加水1~5倍80℃

②用5%NaOH调至PH=2.5~3.0

③加入少量溶解剂B调节电位值E=500~600mv，如加热（80℃--100℃，保温1—2小时） 效果更好。

④静置沉淀，过滤

⑤上次清液（滤液）送铜回收工序

⑥滤渣为锡化合物（主要为偏锡酸），出售及作深加工。

铜的回收

1、电积法

    以钛极为阳极，紫铜板为阴极进行电积。

电压2.5~3.0伏

   电积终点检验:

当取电积液加氨水（5~10%）颜色浅蓝色至无色时为终止。

电积废液用5%NaOH调节PH=5.0~8.0时排放。

2、化学法（硫化钠法）

1.锡回收滤液加5%NaS或NaOH溶液调至PH=6.0~8.0（以上层清液加5~10%氨水无兰色为标）。

2.加入分量为沉淀剂，使用量为10--100克/立方滤液

3.搅拌

4.过滤

5.滤渣为硫化铜（售于铜冶炼厂），滤液排放。

酸性锡泥巴还原锡电解法

通常所说的酸性硫酸盐光亮镀锡。

这种光亮酸性镀锡在焊片、引线等焊接件的电镀中已经有广泛的应用。

由于采用了光亮剂，其外观也很光亮。

尤其是镀液成分简单，成本比氟硼酸盐要低，所以受到用户好评。

对印制板制造中图形保护用的硫酸盐酸性镀锡来说，最重要的性能要求是镀层分散性能好，在孔内、孔外、边缘和中央的镀层厚度都接近，绝不可以出现漏镀或低电流区镀层过薄，否则对图形就不能完整地加以保护。

同时，要求镀层致密、无孔隙，以防在蚀刻过程中出现对图形的侵蚀。

至于镀层外观的装饰性不必作为要求，其镀层的焊接性能也不作为要求。

因为镀锡层在完成图形保护任务后，就会从图形上退除。

值得指出的是，纯锡的退除比锡铅的退除要容易一些，使退锡剂的寿命得以延长。

两类酸性光亮镀锡性价比

镀液种类

氟硼酸镀锡

硫酸盐镀锡

镀液组成

氟硼酸锡15～20g／L

氟硼酸铅44～62g／L

氟硼酸260～300g／L

硼酸30～35g／L

甲醛20～30ml／L

平平加30～40ml／L

2-甲基醛缩苯胺30～40ml／L

β-萘酚lml／L

硫酸亚锡40--60g／L

硫酸60～80mL／L

光亮荆3～5mL／L

走位剂5～10mL／L

阳极

铅锡合金阳极

纯锡阳极

设备要求

耐含氟酸槽、降温设备、阴极移动

耐酸槽、降温设备、阴极移动

污染因素

氟离子、铅离子

基本无

退镀

退镀废液含铅，易生大量沉淀

退镀快于退锡铅

镀液成本比

l

0.6

镀液管理

稳定，但分析控制铅含量较困难

较稳定，但有定期处理四价锡问题

（2）镀液的配制和管理

由于硫酸亚锡溶解比较困难，同时在水溶液内会因水解而生成沉淀而导致溶液浑浊：

SnS04+2H20—H2S04+Sn（OH）2↓

Sn（S04）2+4H20一2H2S04+Sn（OH）4↓

由式中可见，只有在足够的硫酸存在的溶液内，才能保持硫酸亚锡的稳定性。

因此，在配制镀液时先将计量的硫酸小心溶入水中是必需的，注意用水量要在所打算配制镀液量的1／2～2／3之间，等各种成分投入并充分溶解后，再补齐到所需体积。

可以利用在加入硫酸时产生的热量来加快硫酸亚锡的溶解，要小心操作，以防酸性镀液溅起腐蚀皮肤、衣物，特别是眼睛。

在镀液配制完成后，要以小电流电解处理，电解处理的时间视所有原材料的纯度而定，如果所用的是纯水和化学纯以上的原料，电解时间可以很短，比如，0．1A／dm2，1～2h，如果所用的原料是工业级（仅仅指硫酸亚锡，硫酸不能用工业级!

），则需要24h的电解处理，以除去其他金属杂质的影响。

在印制线路板业，建议所用原料都应是化学纯以上的级别。

管理中要注意的是硫酸、硫酸亚锡、添加剂等成分的含量和补加方式。

①硫酸。

尽管有资料认为过多的硫酸不会影响电流效率，还有利于提高导电性和分散能力，但是在有光亮剂等极化添加剂存在的前提下，过商的酸度会增加析氢的量。

因此，建议对硫酸的管理控制在配方的下限，约110g／L左右。

②硫酸亚锡。

硫酸亚锡是本镀锡工艺中的主盐。

提高亚锡离子的浓度可以提高阴极电流密度，加快沉积速度。

不过过高的浓度会影响分散能力。

对图形保护而言，建议采用配方中的中、上限来维持其浓度，即50～60g／L为宜。

③光亮添加剂。

在硫酸镀锡工艺中，如果没有光亮添加剂，无法得到合格的镀层，但是在图形保护的酸性镀锡中，过多的光亮剂不但没有好处，而且是有害的。

因此，添加剂的维护应该是勤加少加，并防止在镀液内有过多的积累光亮剂。

测试表明，添加有光亮添加剂的酸性镀锡的电流效率会有所下降，只有90％，而通常硫酸镀锡的电流效率在99％以上。

为了去除镀液中的有机杂质，需要定期对镀液进行活性炭过滤．有些进口光亮剂的资料建议的过滤周期为每月一次，但实际上如果不是加入光亮剂过量或积累太多，三个月至六个月一次也是可以的，也可以与去除四价锡的过程同步进行。

活性炭的添加量为l～4g／L，活性炭的粒径不可太细，否则过滤较为困难。

（3）其他取代氟硼酸镀锡的工艺

可以取代氟硼酸镀锡的电镀工艺除了硫酸盐镀锡外，还有羟基磺酸镀锡（如甲基磺酸、氨基磺酸等）。

典型的羟基磺酸镀锡工艺如下：

羟基磺酸锡

15～25g／L

稳定剂

l0～20ml／L

羟基酸

80～120g／L

温度

15～25℃

乙醛

8～10mL／L

阴极电流密度

1～5A／dm2

光亮剂

15～25mL／L

阴极移动

l～3m／min

分散剂

5～10mL／L

磺酸盐镀锡被认为是现代镀锡工艺中较为成功的工艺，但其成本较高，对杂质的容忍度也偏低，特别是氯离子，不仅仅影响深镀能力，而且会使镀层出现晶须，在管理上要加以留意。