实验工具之一 田口方法实例.docx
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实验工具之一 田口方法实例.docx
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实验工具之一田口方法实例
某产品射出成型之色差
变化因素探讨
一问题描述
二品质特征及因子说明
三直交表及因子配置
四实验步骤及资料汇集
五资料分析
六验证实验
七结论
八再次实验
九未来计划
问题描述
一背景
自我司生产某产品以来,一直受到色差问题困扰,经常会有此不良现象发生,不良比率在10%左右,由此给我司造成较大损失,使利润提高受到抑制。
并且因客户严格要求我司对此作以改进完善,故现经我司生产部,品保部及工程课人员共同探讨,利用田口品质工程技术进行实验设计,用尽可能少的时间,成本,实验次数,将影响该产品色差的因素寻找出来。
使此不良现象逐步消失,给公司带来更大的收益。
二制程分析及可控因素标示
射出成型是在加工过程中,将热塑性塑胶原料加热至熔融状态,再在高压下送入并填满由两个半边摸闭合形成的模腔,经过一段时间冷却定型后,将两个半模分开,取出塑件,即完成一个操作程式,操作过程中两边模闭合须与注射操作时间互相配合,并准确控制温度,压力及个别动作时间,使形成有规律性地循环。
射出成型制造流程及可控因素标示:
品质特性及因素说明
一品质特性:
本实验包含之品质特性为我司射出成型的某产品中的色差不良数量,实验目的是希望色差产品的数量得以减少,即不良率不断降低,此即为望小特性.
(一)色差之实验设计部分:
按照SOP要求操作并使用色差比对样品检测色差,每组检测50PCS,其S/N之计算公式为:
S/N=-10log(1/n∑Yi2)
Yi为每组50PCS的色差总数。
二可控因素:
本实验可控因素之选取,是将前述之制造流程经现场技术人员分析后,选取四个三水准的可控因素,列表如下:
项目
可控因素
水准一
水准二(现行)
水准三
A
烘料温度
115℃
120℃
125℃
B
烘料时间
4小时45分
5小时
5小时15分
C
螺杆温度
295℃
300℃
305℃
D
模温
112℃
115℃
118℃
直交表及因素配置
一直交表:
本实验共有四个三水准可控因数,每一实验条件下均检测50PCS样本,计数色差不良数量,故本实验采用L9(34)之直交表。
二因素配置:
本实验之四个可控因素,经成份分析后,分别配置于L9(34)之直交表之1,2,3,4列。
实验步骤及资料汇集
一实验步骤:
本次实验经直交表配置分析后,交由射出成型现场技术人员进行实验,进行9组实验,每一组实验选取50个样本数,共选取450个样本数进行计数值资料分析。
二资料汇集:
由于本次实验规划之品质特性为色差不良数,有关资料之汇集,将9组450个样本一一与样品比对,并按SOP进行操作得出9组资料,由此计算S/N值。
经由执行上述之步骤,得出直交表。
因子
NO.
A
B
C
D
1
1
1
1
1
2
1
2
2
2
3
1
3
3
3
4
2
1
2
3
5
2
2
3
1
6
2
3
1
2
7
3
1
3
2
8
3
2
1
3
9
3
3
2
1
资料分析
一最佳化条件之选定
因子
NO.
A
B
C
D
Yi
S/N
1
1
1
1
1
3
2
1
2
2
2
6
3
1
3
3
3
3
4
2
1
2
3
2
5
2
2
3
1
4
6
2
3
1
2
5
7
3
1
3
2
6
8
3
2
1
3
4
9
3
3
2
1
5
二回应表
A
B
C
D
1
2
3
MAX
MIN
EFFECT
RANK
A2
B1
C1
D3
验证实验
一验证实验条件描述:
经资料分析后得出一组最佳条件组合如下:
转换为可控因素描述如下:
A2
烘料温度
120℃
B1
烘料时间
4小时45分
C1
螺杆温度
295℃
D3
模温
118℃
结论
经过我司工作人员的不懈努力,结合以上9组实验,最终得出一组最佳条件:
烘料温度120℃,烘料时间4小时45分,螺杆温度295℃,模温118℃.
自从本星期五开始使用此条件后,通过两天来的长时间检测,发现到该产品的色差不良现象有所降低,这几天的不良率基本控制在5%至7%.
总而言之,以上说明此前的条件并不是非常理想,而现在的条件方是较为理想的条件,且公司的利益由此得以体现.
再次实验
一前提
因经过以上实验,仍有较高之不良率,且在做前三项不良统计时,色差不良现象依然是第一项,故我司射出课及相关工程人员决定在此基础上再次加以改进.
二可控因素:
本实验可控因素之选取,是将前述之制造流程经现场技术人员分析后,选取四个三水准的可控因素,列表如下:
项目
可控因素
水准一
水准二(现行)
水准三
A
烘料温度
115℃
120℃
125℃
B
烘料时间
4小时30分
4小时45分
5小时
C
螺杆温度
290℃
295℃
300℃
D
模温
115℃
118℃
121℃
三直交表:
本实验共有四个三水准可控因数,每一实验条件下均检测100PCS样本,计数色差不良数量,故本实验采用L9(34)之直交表。
四因素配置:
本实验之四个可控因素,经成份分析后,分别配置于L9(34)之直交表之1,2,3,4列。
五实验步骤:
本次实验经直交表配置分析后,交由射出成型现场技术人员进行实验,进行9组实验,每一组实验选取100个样本数,共选取900个样本数进行计数值资料分析。
六资料汇集:
由于本次实验规划之品质特性为色差不良数,有关资料之汇集,将9组900个样本一一与样品比对,并按SOP进行操作得出9组资料,由此计算S/N值。
经由执行上述之步骤,得出直交表。
因子
NO.
A
B
C
D
1
1
1
1
1
2
1
2
2
2
3
1
3
3
3
4
2
1
2
3
5
2
2
3
1
6
2
3
1
2
7
3
1
3
2
8
3
2
1
3
9
3
3
2
1
七最佳化条件之选定
因子
NO.
A
B
C
D
Yi
S/N
1
1
1
1
1
2
2
1
2
2
2
9
3
1
3
3
3
15
4
2
1
2
3
12
5
2
2
3
1
19
6
2
3
1
2
16
7
3
1
3
2
28
8
3
2
1
3
22
9
3
3
2
1
31
八回应表
A
B
C
D
1
2
3
MAX
MIN
EFFECT
RANK
A1
B1
C1
D1
九验证实验条件描述:
经资料分析后得出一组最佳条件组合如下:
转换为可控因素描述如下:
A1
烘料温度
115℃
B1
烘料时间
4小时30分
C1
螺杆温度
290℃
D1
模温
115℃
十结果
经过此次实验,关于该色差不良现象已降低至1~2%.
未来计划
有关未来之计划部分,由于田口式品质工程技术于设计规划或制程改善,均不失为一犀利之工具,故我司主管要求相关单位未来应加强田口式品质工程技术探讨,并将此应用于产品品质提升上.
但是应该考虑到的问题是:
若因某项不良而改变条件后,同时出现其他严重问题又该如何?
因此是否可以对几项不良问题点同时分析并寻找最适合之条件.
制作人:
余利高
完成日期:
14/02/07
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 实验工具之一 田口方法实例 实验 工具 之一 方法 实例
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