1102运输石门掘进作业规程.docx

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1102运输石门掘进作业规程

大方县德新煤矿1102（备用工作面）运输

石门掘进作业规程

编制：

技术负责人：

技安科：

安全矿长：

生产矿长;

机电矿长：

矿长：

项目部：

施工队：

日期：

参加会审人员签名：

单位

签名

日期

编制

技术负责人

技安科

安全矿长

生产矿长

机电矿长

矿长

项目部

施工队

会审意见：

贯彻学习人员签名：

目录

第一节编制的依据和原则

第二节矿井概况

第三节地质概况

第四节工程概况

第五节通风量计算及供风系统

第六节供电系统

第七节提升运输系统

第八节压风系统

第九节调度通信系统

第十节供水防尘系统

第十一节工程施工及支护质量要求

第十二节劳动组织

第十三节施工前的安全准备工作

第十四节通风瓦斯管理措施

第十五节防突措施

第十六节放炮安全措施

第十七节顶板管理安全措施

第十八节防治水安全措施

第十九节提升运输安全措施

第二十节机电设备管理安全措施

第二十一节避灾路线

第二十二节应急救援措施

第二十三节附图

第一节编制的依据和原则

编制的依据：

1，《煤矿安全规程》（2010年版）；

2，国家有关煤矿安全生产的方针、政策；

3，《煤矿井巷工程质量验收标准》（MT5009—94）;

4，《矿山井巷施工及验收规范》（GBJ213—90）；

5，《煤矿地质、测量规程》；

6，贵州省大方县德新煤矿井巷开拓工程设计施工方案；

7，贵州省大方县德新煤矿井巷开拓工程设计施工图纸；

8，贵州省大方县德新煤矿井巷开拓工程水文地质资料及工程安全设计；

编制原则：

严格按煤矿行业要求，结合德新煤矿井巷开拓工程设计施工方案和图纸精心编制，合理组织施工，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，力求措施有安全性、可行性和易操作性，能安全地、实际地指挥现场施工。

。

第二节矿井概况

大方县德新煤矿属新建矿井，设计生产能力15万吨/年，位于大方县瓢井镇油砂村，距大方县城约45公里，距瓢井镇约9公里；我矿按上级要求和矿实际设置了安全管理机构，配备了“五职矿长”、工程技术等管理人员和满足安全生产要求的各工种特作人员，并经培训考核，持证上岗，同时配备了满足安全、生产、经营的后勤辅助人员；现矿井开拓巷道工程已完工（主井、副井、风井已掘至一采区底部互相已贯通，底部主、副水仓、水泵房、机电硐室已布置完工），主扇风机和井下通风设施已安装完善，瓦斯抽放系统已安装，井下排水泵已安装；即将进入准备巷道和首采面巷道的掘进布置工作。

第三节地质概况

可采煤层：

设计可采煤层两层，分别为1号和5号煤层。

1号煤层，位于煤组中上部，大部分为粉状，少量的块状，结构简单，无夹石，煤厚1.0—1.5米，一般在1.2米左右，较稳定，距下茅口灰岩115米左右，顶板为粉砂质泥岩，易垮塌，底板为泥岩；5号煤层，位于煤组中下部，大部分为块状，结构简单，煤层厚度1.2—2.1米，一般为1.6米左右，顶板为粉砂岩，底板为泥岩。

水文情况：

夜郎组第一段，由泥岩、粉砂岩、及粉砂质泥岩组成，含裂隙水，富水性弱，可视为隔水层；掘进工作时，井下水量不大；小窑水，在煤层露头线浅部，乱挖乱采留下的小煤窑和老空区均有积水，在掘进时应加强前探工作，防止发生透水事故。

瓦斯：

矿井为新建矿井，还未做瓦斯等级鉴定，现按高瓦斯矿井设计和管理，待揭煤后，应及时作年度瓦斯等级鉴定工作；

煤炭自燃发火倾向性：

根据贵州省煤田地质局2006年9月对大方县德新煤矿1号和5号煤层自燃发火倾向性鉴定报告，两层可采煤层均属不易自燃煤层（III类）；

煤尘爆炸危险性：

根据贵州省煤田地质局2006年9月对大方县德新煤矿1号和5号煤尘爆炸危险性鉴定报告，两层可采煤层均无煤尘爆炸危险性；

煤与瓦斯突出危险性：

矿井为新建矿井，还未做煤与瓦斯突出危险性鉴定，现按突出矿井设计和管理，应尽快请有资质的单位对我矿进行区域突出危险性鉴定；

第四节工程概况

1102运输石门属于准备巷道，位于+1542水平，在1102备用工作面的下部，用于通风、运输和行人，属全岩巷道，开口点在副井192m处，预计65m揭煤。

其中，开口岔巷以-18°的斜巷掘进，长度约19m；其余巷道以3‰的坡度掘进；

采用风钻湿式打眼，放炮落矸，人工辅助耙矸机出矸，矿车装运，绞车提升出井。

第五节通风量计算及供风系统

我矿负压通风系统已形成，地面主扇风机已安装运行；安装2台，一台工作，一台备用；主扇风机型号为FBCDZN018，电机功率为2*55KW；现在实际总进风量为2772m3/min,总回风为2875m3/min。

现在我矿正在布置回采工作面，没有生产的采煤工作面，根据有关规定，我矿可布置3个掘进迎头同时作业，负压风量能满足要求。

单个掘进工作面需风量计算：

1，按瓦斯涌出量计算。

Q=100*掘进面绝对瓦斯涌出量*（1.5-2.0）

掘进面绝对瓦斯涌出量为0.55m3/min,

系数取1.8，

Q=100*0.55*1.8=99m3/min.

2，按人数计算。

Q=4*掘进面同时工作最多人数

掘进面最多同时工作人数为9人，

Q=4*9=36m3/min。

3，按炸药量计算。

Q=25*掘进面一次爆破最大炸药量

掘进面一次爆破最大炸药量为8kg。

Q=25*8=200m3/min.

4，根据计算，工作面风量必须达到200m3/min,选用2*7.5KW的对旋式局扇风机￠500的风筒供风能满足要求。

2*7.5KW的对旋式局扇风机额定风量为360-254m3/min。

局扇风机安装副井内，距回风口10m以外的新鲜风流中，安装2台2*7.5KW的同等功率的局扇风机，专人管理，实现“双风机，双电源”和“三专两闭锁”，采用￠500的风筒连接，供风到掘进工作面。

第六节供电系统

1，地面10KV外线电源进矿变电所，已实现“双回路”供电，

2，由矿变电所用660V电源向局扇风机供电，实行“双风机，双电源”和“三专两闭锁”，

3，由矿变电所用660V的电源向提升绞车供电，实行“双线路”供电，

4，电铃信号采用36V的安全电压供电。

第七节提升运输系统

1，副井筒内采用绞车提升矿车串车运输。

地面绞车房已安装绞车，运行正常，绞车型号为JTD-800型单滚筒提升绞车，矿车为1.0T侧翻式矿用矿车。

2，掘进工作面采用人工辅助耙矸机出矸，矿车装运人工推至岔巷挂钩点挂钩，绞车提升出井。

3，材料物质用矿车装运，绞车经副井提升巷下放，人工转运至工作面。

4，材料运输路线：

地面（材料用矿车装运，绞车下放）→副斜井→1102运输石门岔巷起坡点→1102运输石门（人工推车）→工作面。

5，矸石运输路线：

工作面（人工辅助耙矸机装载）→1102运输石门（人工推车）→1102运输石门岔巷起坡点→副斜井（绞车提升）→地面。

第八节压风系统

1，矿井地面安设固定式压风设备，压风机型号为LGJ-20/7型2台，LGJ-10/8型1台。

均已安装在压风机房内，运行正常。

2，掘进工作面用￠108的钢管连接供风到迎头，由地面压风机房供给，每隔50m留置三通，用于压风自救系统使用。

3，风钻用风由￠108的钢管连接供风，然后用变形接头连接供给，喷浆机的用风也由此供给。

4，供风路线：

压风机房→副斜井→1102运输石门岔巷起坡点→1102运输石门→工作面。

第九节调度通信系统

1，地面监测监控室内已安装了程控调度交换机，型号为MTD-958型，可安设电话80门，运行正常。

2，掘进工作面用本安型通信电缆连接，安设防爆电话，各有关主要地点安设电话，进行通信联络。

3，各分机进行编号明示，1102运输石门工作面电话为1043，矿调度室的电话号码为1039.

第十节供水防尘系统

1，地面已修建了消防水池，水池容量200m3左右。

2，井下用2寸钢管连接，由副井供水到1102运输石门掘进工作面，用于湿式打眼，每隔50m留置三通，用于消防和防尘。

3，供水路线：

地面消防水池→副斜井→1102运输石门岔巷起坡点→1102运输石门→工作面。

第十一节工程施工及支护质量要求

1，该巷道位于+1542水平，分别与主井、副井、风井连通，用风门进行风流、风量调节；

2，运输石门岩巷掘进，约65m揭煤，开口岔巷以-18°的斜巷掘进，长度约19m；其余巷道以3‰的坡度掘进，约46m揭煤；

3，巷道形状和断面：

采用半圆拱断面，巷道净断面为6.94m2，巷道轨道面净宽2.80m，净高2.6m；巷道毛断面7.76m2；巷道形状和断面见图所示。

4，巷道永久支护方式：

顶部采用∮18*2200mm锚喷支护，帮部采用∮18*1800mm锚喷支护，间排距为800*800mm，锚杆外露小于50mm，喷浆采用C20混泥土，喷浆厚度100mm，每眼使用水泥卷不小于4条，保证每根锚固力在5T以上，岔巷处、巷道超宽等处必须采用金属棚配合锚喷进行支护，见图所示。

5，掘进迎头临时支护方式：

及时挂好锚网，距迎头不得大于1.0m,喷浆后永久支护距迎头不得大于3.0m。

顶板及围岩较完好时，采用液压支柱配合封板进行临时支护，顶板破碎时，采用打管棚配合液压支柱进行临时支护；封板厚度不小于5mm,管棚采用￠50的钢管。

6，布置永久水沟，水沟布置在巷道的左边，水沟规格为250*250mm，采用C20的混泥土砌帮和底，见图所示。

7，开口点位置：

在主井离井口中心点192m处开口施工，见图所示。

8，施工时严格按中、腰线作业；

第十二节劳动组织

1，作业形式：

“三、八”工作制，三班作业，八小时工作制，手上交接班；早班8:

00-16:

00，中班16:

00-24:

00，夜班0:

00-8:

00，每班提前30min开班前会议。

2，施工工艺：

风钻湿式打眼，放炮落矸，人工辅助耙矸机出矸，矿车装运，由绞车提升出井；

3，工艺流程：

打眼—爆破落矸—临时支护—人工辅助耙矸机出矸—锚喷支护；

4，劳动定员：

以一个班为例

工种

配员人数（个）

备注

瓦检员

1

安全员

1

班组长

1

爆破工

1

电工

1

打眼工

3

出矸工

5

支护工

4

质检员

1

小计

18

5，循环作业：

完成一次打眼、出矸、支护为一个循环，每班完成一个循环，循环进度1.8米，见循环图表；

6，炮眼布置

采用光面爆炮，掏槽眼6个，孔深2.2m,辅助眼10个，孔深2.2m,周边眼20个，孔深2.2m,见炮眼布置图表；

7，设备工具配备：

种类

数量

备注

局扇风机

2台

风筒

满足

风钻

3把

起爆器

2个

掏扒

5把

钻矸

3根

钻头

4个

放炮母线

满足

耙矸机

1台

凿子

3把

喷浆机

1台

喷浆管

满足

风、水管

满足

第十三节施工前的安全准备工作

上班前必须休息好，保持充沛的精神和体力，严禁吃酒后上班；上班时，要穿戴好劳保用品，佩戴好矿灯和自救器，携带好自己所需的工具；到工作面，先检查通风、瓦斯、支护、顶板和设备的完好情况，随时敲帮问顶；检查巷道的中、腰线，严格按要求施工；加强安全意识提高，严禁“三违”作业。

第十四节通风瓦斯管理措施

1，严格执行《煤矿安全规程》及上级对煤矿安全生产的规定、指示和矿的瓦斯治理措施的要求；

2，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，按《煤矿安全规程》的规定检查、管理矿井瓦斯；“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯浓度，只有各处的瓦斯浓度在0.8%以下，方可放炮和作业；“三人连锁”是指在放炮时爆破员、瓦检员、班组长三人必须同时在场，瓦检员检查瓦斯浓度在0.8%以下，班组长撤人、清点人员、设置好警戒后，方可由爆破员起爆作业。

3，瓦检员跟班作业，按要求及时检查瓦斯，瓦检员必须经培训考核，持证上岗；瓦检员必须使用完好的光学瓦检器，严禁空检、徦检和漏检；检查地点、次数必须符合要求，每班必须检查3次的地点有：

主井进风、副井进风、风井回风、机电硐室、主副水仓、密闭前等；掘进迎头和掘进巷内回风必须严格执行“一炮三检”的规定。

若总回风巷瓦斯浓度达0.75%或其他地点风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须立即停止工作，撤出人员，向矿调度室汇报，进行处理；

4，通风系统合理，通风设施安全、可靠，在巷道布置时，必须保证每个掘进头回风都能独立回风，严禁串联通风；风门门墙用砖和混凝土砌筑，掏槽不小于0.5m;通过风门的水沟，必须设有反水槽；风门必须设置两组，正、反向风门各一组，正向风门必须连锁；

两组风门间距满足一列矿车通过。

密闭墙采用砖、混凝土砌筑，掏槽不小于0.5m；并经常检查，挂牌管理。

5，掘进采用局扇风机供风和全负压回风，局扇风机安装在主井内距回风口10m以上的新鲜风流中（瓦斯浓度小于0.5%），供给局扇风机的风量大于风机吸风量的10%，局扇风机使用7.5KW对旋式矿用风机，并实现“双风机、双电源”，专人负责管理；风筒使用￠500以上的风筒，阻燃、抗静电，风筒悬挂平直、接头合理、不漏风，风筒出风口距迎头距离不大于5m，局扇风机专人负责，挂牌管理，严格执行“三专两闭锁”。

6，加强监测监控系统使用管理，监控主机2台，一台工作，一台备用，且保持运行正常；监控室24小时专人值班，若有异常，及时向调度室汇报，进行处理；监控员经培训考核，持证上岗；井下分站、探头、连接线缆安设的数量、地点、质量符合要求，掘进安设2个瓦斯探头，分别为：

迎头探头T1，悬挂地点，距迎头小于5m，挂在巷道中央顶部，距顶板约0.2m左右，回风探头T2，悬挂地点，距回风口以内10—15m，挂在巷道中央顶部，距顶板约0.2m左右；探头必须一周校验一次，保证其运行可靠；

7，加强机电设备管理，严禁淘汰和失爆的电气设备入井使用，搞好“三专两闭锁”工作，电器设备安装地点瓦斯浓度必须小于0.5%；只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可送电或检修；

8，通风系统正常未有变动时，每10天进行一次全矿井测风；通风系统有变化时，必须立即测风，调整风量分配，保证风量供给满足；测风工作必须由专人负责，每次测风必须作好记录，报总工审核签字；严禁无风、微风作业；严禁瓦斯超限作业；

9，严禁明电、明火入井；严禁易燃物品井下存放；严禁在井下打开矿灯或进行电气焊等工作。

10，设置好防突风门，实行独立回风。

第十五节防突措施

1，严格执行《防突规定》，认真抓好两个“四位一体”的防突工作。

2，请有资质的单位进行区域突出鉴定，根据鉴定结果制定专门防突措施；

3，严格执行远距离放炮、安设防突风门、压风自救系统、打前探钻孔、佩戴自救器等安全防护措施；

4，熟悉突出预兆：

地压显现，煤炮声、支架响声、煤岩开裂、底鼓、钻孔变形、塌孔、顶钻、夹钻杆；瓦斯涌出：

瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、气温异常、气味异常、喷瓦斯、哨声等；煤层紊乱、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大、煤变陡等。

5，严格执行石门揭煤安全技术措施。

6，配备齐专职防突人员，配备WTC瓦斯参数仪等防突检测仪器仪表，严格按《防突规定》操作。

操作顺序和方法见图表。

7，设置好防突风门，实行独立回风。

防突风门的强度和质量要求：

（A），安设在掘进工作面的进风侧，至少设置2道，风门之间的距离不得小于4m；（B），防突风门距工作面专用回风巷不得小于10m,距掘进迎头不得小于70m；（C），门墙用砖、和混凝土砌筑，掏槽不小于0.5m，墙厚不小于0.8m,;（D）,通过防突风门的风筒、水沟、设备等，必须设有逆向隔断

第十六节放炮安全措施

1，放炮地点设置在副井口外侧20m以外的指定地点，警戒设置在副井底部管子巷处的躲避硐室内（该处的警戒人员由当班的安全员担任），其余人员全部撤到井口50m以外。

2，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8%以下，方可作业；放炮时，瓦检员、爆破员、班组长必须用时在场，班组长撤人、设置警戒、清点好人员后，瓦检员检查瓦斯浓度符合规定，通知爆破员可以爆破，爆破员接到指令，发出放炮警示，10秒后方可起爆。

放炮30min后，检查瓦斯浓度在0.8％以下，人员才允许作业。

3，严格执行“远距离放炮”制度，放炮地点在井外侧20m指定地点，井下所有人员同时撤出到井口50m以外，所有能通爆破迎头的通道都必须设置警戒，悬挂爆破警示牌；

4，有瓦斯浓度异常、炮眼涌水量增大、支架歪斜不牢固、巷道堵塞超1/3以上等异常情况时严禁起爆；

5，火工产品的领、退必须由爆破员专人负责，严格执行领退入库制度；爆破员经培训考核，持证上岗；

6，火工产品入井后必须分箱上锁存放在远离电气设备、顶板完好、无淋水、积水的地点，间距保持5m以上，约匙爆破员随身携带；

7，必须用矿用发爆器起爆，发爆器的约匙爆破员随身携带，严禁用明电、明刀闸起爆；放炮母线必须是矿用铜芯专用放炮线，放炮母线不用时两端必须扭结成短路，不得与其他电缆混挂；

8，装配引药必须按规定，采用正向爆炮，炮眼用水炮泥封孔，封孔长度符合规定。

采用全断面一次起爆。

9，采用延期雷管时，最后一段延时不得超过130MS,爆破后，必须认真检查残爆情况，残爆的雷管、炸药必须清点退库处理。

；

第十七节顶板管理安全措施

1，随时敲帮问顶，摘除松动的围岩，及时支护，严禁空顶作业；

2，临时支护：

顶板完好段，采用单体液压支柱支撑木板作临时支护，支柱最大撑高3m，木板厚度0.05m；过破碎带时采用超前管棚配合单体支柱作临时支柱，管棚长3.5m，超前3.0m，间距0.4m，见临时支护图。

3，永久支护：

顶板完好段，采用锚喷支护；过破碎带时采用加金属棚配合锚喷支护，金属棚为半圆拱断面，强度和尺寸符合要求；

4，放炮前必须检查支护完好情况，10m范围内的支护必须加固，放炮冲坏的支护必须及时恢复；

5，岔巷处、巷道超宽等处必须采用金属棚配合锚喷

第十八节防治水安全措施

1，严格执行“有掘必探、先探后掘”的规定，认真做好前探工作；

2，搞好地面防洪工作，防止雨季地表示涌入井下。

3，进行排水泵及管路运行正常，满足排水要求。

4，探放水安全措施:

：

（一），配备3台150钻机，前探距离达到150m以上；

（二），严格按矿编制的探放水设计操作。

（三），施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风、及排水；

（四），施工钻孔前，要将迎头的余渣和杂物清理干净，巷道断面符合设计要求；将钻机安放平稳，打牢压柱，吊挂好管路和电缆；

（五），钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆；

（六），瓦检员跟班作业，及时检查瓦斯，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，只有瓦斯浓度在0.8%以下，方可进入施工现场；

（七），在钻孔过程中，若发现有突出预兆、涌水量增大等异常现象，必须立即停止钻孔作业（但不得拔出钻杆），切断电源，撤出人员，汇报矿调度室，研究处理；

5，熟悉透水预兆：

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、巷道涌水量增大、顶板来压、底板鼓起；水色发混、有臭鸡蛋味等。

第十九节提升运输安全措施

1，刮板机、皮带运输机必须专人负责，其他人严禁乱启动或开停；严禁用刮板机、皮带运输机运输人员和工具材料；

2，绞车提升时，绞车的安全保护装置变形完好，绞车员经培训考核，持证上岗，声光信号完好，坚持“行人不行车，行车不行人”制度；随时检查钢丝绳和矿车连接处完好情况，保证其完好运行；“一坡三档”安全可靠，严格坚持使用。

把钩工经培训，熟悉此项工作。

3，使用耙矸机出渣时，耙矸机必须安装平稳、牢固、有照明装置，耙矸机工作时，必须先发出信号，撤出耙斗经过区域内的人员，随时检查牵引钢丝绳的完好情况，防止断绳伤人；耙斗机安装地点瓦斯浓度必须在0.5%以下；

4，人力推车应保持车距30米以上，遇岔道和转弯处必须减速，坡度超过7‰时，严禁人力推车；

第二十节机电设备管理安全措施

1，严格执行“停、送电”制度，停、送电时，必须先通知调度室，做好井下安排，坚持“谁停电，谁送电”和“工作票”制度，并挂牌管理；

2，搞好机电设备的“三大保护”；

3，搞好机电设备的维护检修工作，严禁失爆和淘汰的电气设备入井工作；严格执行“三无”、“四有”、“两齐”的规定。

4，机电设备安装地点的瓦斯浓度必须在0.5%以下，坚持使用“三专两闭锁”，并保证其运行正常；

5，严禁带电检修和搬迁电气设备；

第二十一节避灾路线

1，瓦斯或火灾避灾路线：

1102运输石门掘进工作面（事故点）→运输石门→副井斜巷→副井井口→地面。

2，水灾避灾路线：

1102运输石门工作面（事故点）→运输石门→副井斜巷→副井井口→地面。

见避灾路线示意图。

第二十二节应急救援措施

1，矿成立应急救援机构，

组长：

李兵（总经理）、李学用（矿长）

副组长：

詹会虎（工程师）、周思祥（安全矿长）、杨桂君（办公室主任）

成员：

杨淋中、敖飞、周文红、曹康兴、郑昌喜、郑龙辉、李文灿、王敏、杨福余、文显琴、余章举、代启树。

2，应急救援机构组长与瓢井镇安全生产部门、大方县安监局、工能局、医院进行应急机构联系。

3，其余人员除做好自己的本质工作外，保持通信联系，保证在10分钟内能到位。

4，救援时，执行“人本第一、安全优先”、避免事故扩大和科学救援的原则。