桥梁工程监理大纲.docx
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桥梁工程监理大纲.docx
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桥梁工程监理大纲
第二部分:
桥梁工程监理程序
一、桥梁工程施工控制要点
1、加强机械完好性的监控
施工机械性能的好坏直接影响工程施工一。
在本工程中可能使用吊装设备、钻机、搅拌机、捣固器具、混凝土输送泵、砼运输机具、预应力张拉设备、对焊机、电焊机等主要机械设备。
对施工机械性能的监控可分二个阶段。
2、加强原材料的检测,控制原材料质量
(1)采用质量预控、见证取样、平行试验等三个主要环节,实施原材料质量预控。
(2)用于本工程的各种材料、半成品、成品必须有出厂保证书、试验报告。
(3)进场后按规范要求的频率实施见证取样,同时,由总监办中心试验室抽样进行平行试验,以保证进入施工现场的材料质量满足要求,不合格的材料不得用于本工程。
(4)在施工过程中随时进行旁站监控。
(5)严格控制原材料的仓储条件,不同材料以及不同级配的集料必须分仓储存。
3、加强测量工作力度,保证控制点、高程的准确性
(1)施工场区由测绘单位提供的控制点、高程是工程测设的基准。
经现场交桩,施工单位据此进行复核定线。
(2)对控制网点要加强保护措施,并定期进行复核,以保证控制网点的可靠性。
(3)监理对施工单位的施工放样进行必要的抽检复核。
4、严格控制混凝土的拌和过程,保证施工配合比、强度等级、均匀性参数符合设计要求。
(1)混凝土拌和质量的好坏是施工和易性,结构升匀性的决定因素,严格控制拌和过程,保证配合比,均匀性等技术参数符合设计要求是保证工程质量、外观的前提。
(2)所用计量仪器精度必须按规定校核,确保计量准确。
全部进料过程采用重量法。
(3)加强混凝土的运输、振捣、养生确保混凝土的质量。
(4)混凝土的浇筑施工应分层连续进行,并在浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。
模板内的杂物、积水应清理干净,方能进行混凝土施工。
(5)混凝土的自由倾落高度不得超过2米,否则应设溜槽或串筒。
(6)浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件位置有无变形和错位。
5、模板、支架的设计和施工是保证结构尺寸、外观的重要保障,应符合施工规范的要求
(1)具有必须的强度、刚度和签定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确。
(2)模板板面平整,接缝严密不漏浆。
(3)拆装容易,施工时操作方便,保证安全。
6、严格把好隐蔽工程、单项工程的验收关
(1)隐蔽工程完成后,先由施工单位质检人员自检合格后,填报隐蔽工程质量验收通知单,监理工程师在接到通知单之后,认真仔细核对施工单位自检的检查数据,组织抽检,在资料齐备且抽检合格的条件下,签认准许下道工序施工。
(2)单项工程的验收主要把好资料关和工程质量关,严格执行验收程序,做好工程进度款支付所需的工程数量和质量的认证工作。
7、监理工作流程
(1)承包商填写开工报告,经项目监理机构审核后批复同意开工,方可开工。
(2)开工后,每道工序、原材料经项目监理机构验收合格后方可进入下道工序。
(3)对合格的分项、分部工程签署中间交工证书。
(4)监理工程师每半月或每月将质量验收合格的分项、分部工程进行计量。
不合格项目,进行返工处理。
8、测量放样监理工作流程
(1)承包商在业主组织的交桩工作完成后,按照《公路勘测规范》(JTJ061-99)对已交桩进行保护,做好明显标志。
(2)承包商在组织复测之前将复测方案报项目监理机构批准后进行复测。
(复测方案含使用的仪器及其精度等级)
(3)复测后将复测结果报项目监理机构及专业测量队复核。
(4)定位放样完成后将放样资料上报项目监理机构及专业测量队复核。
9、桥梁工程施工工艺流程:
测量放线
桩基施工
立柱施工
系梁施工
盖梁、挡块施工
支座安装
桥板安装、桥面安装、
桥面连续
桥面铺装层施工
横向预应力施工
护栏安装
中粒沥青砼摊铺
细粒沥青砼摊铺
竣工验收
空预
心板应
制
作力
轻、重力式墩台施工
桥台耳背墙施工
锥坡、挡土墙施工
台背回填
踏板施工
二、桩基施工程序及要点:
1、钻孔灌注桩监理工作流程:
(1)根据批准的测量控制网放出桩位、做好护桩,报测量监理工程师及专业测量队复核审批。
(2)根据设计图纸采用的材料,组织进场,进行取样,送具备资质的试验室试验,报试验监理工程师审批。
(3)编制钻孔灌注桩施工组织设计,报监理工程师审批。
(2)填写钻孔灌注桩开工报告,报监理工程师审批。
施工工艺流程
废弃泥浆外运
制备泥浆、循环使
测量放线定位
护筒埋设
钻机定位
钻探成孔
测定孔深、终孔
吊放钢筋笼
吊放导管
第一次清孔
第二次清孔
水下灌注前检查
混凝土水下灌注
检测混凝土顶面标
拔出导管、移机架
原材料抽检
钢筋笼制作、检查
混凝土搅拌
制作混凝土试块
采用回转钻机湿作业(泥浆护壁)工艺程孔的灌注桩,其工艺流程见图1。
2、质量控制目标:
1)成孔符合要求:
桩位准确、钻孔垂直、孔径正确、孔深足够、清孔合格。
2)钢筋笼制作与安装质量符合要求。
3)桩孔内混凝土灌注充实、强度合格。
3、质量控制要点:
本工程采用湿作业回转钻机钻孔灌注桩,其质量控制要点如下:
1)质量预控
(1)审查桩基施工单位资质。
(2)匨熟悉设计图纸、工程地层结构调整勘查资料和工程环境条件的基础上,组织桩基工程设计交底及技术答疑。
(3)检查桩基施工单位及总包单位现场质量保证体系。
(4)审查钻孔灌注桩施工组织设计,其中应包括工艺设计、场地平面布置、质量保证措施、安全文明施工措施等内容。
(5)检查场地地下障碍物清除情况。
(6)检查场地地面处理情况,宜采用硬地面。
(7)复核灌注桩测量控制网定位点、轴线放线及桩位;复核施工区引设的水准点和标高控制标志。
(8)检查原材料(钢筋、水泥、砂、石、焊条等)质量。
(9)检查进场钻机机械设备的型号、性能与完好性。
(10)检查泥浆循环系统(正或反)设施和废浆排放环保措施。
(11)检查电焊工、机械工、试验工的岗位资格有效证书。
2)钻机
(1)正式施工前进行事成孔,在对其进行检查分析的基础上确认成孔工艺和保证措施。
(2)检查孔口护筒的制作和安装质量;护筒应有4-8mm钢板制作,内径应比桩身设计直径大100mm,上部应有溢浆孔;护筒埋设中心位置与桩位中心线的偏差不得大于20mm;护筒埋设必须确保垂直;护筒埋设深度在粘性土中不小于1m,在砂土中不小于1.5m;埋设高度应保证孔内泥浆面高出地下水位1m以上,存在水位涨落影响时,护筒应加高加深;护筒四周应以粘土分层填实。
(3)检查钻机安装就位情况:
钻机底座必须水平;钻机回转盘中心与护筒中心的偏差不得大于20mm;钻机安装必须确保钻孔垂直,决定垂直度的有关部位组件(滑轮组、回转器、钻头)必须始终保持在同一钻垂线上;在采用正循环工艺时,钻具中应加设起垂直导向作用的扶正器;钻机机架上应装有观测深度的标尺;钻机安设必须稳固可靠,不致在施工过程中变位。
(4)检查钻头尺寸及钻头保径装置,确保桩径足够。
(5)经常检查泥浆性能技术指标,应符合表1的要求:
表1泥楆性能技术指标控制表
指标
成孔工艺
注入
比重
正循环成孔
1.05-1.20
反循环成孔
1.02-1.06
粘度(PaoS)
正循环成孔
16-22
反循环成孔
16-20
含砂率(%)
正循环成孔
8-4
反循环成孔
≦4把柄
(6)检查护筒内泥浆面高度,正循环成孔时液面不得低于自然地面30cm,并高出地下水位1m以上;反循环成孔时应使孔内水头压力比地下水头压力高20kpa左右,成孔过程中孔内泥浆液面影保持稳定。
(7)检查钻机钻进转速,应适合土质情况。
(8)检查和确认钻孔终孔深度符合设计深度要求。
3)清孔
(1)监督及时清孔,第一次清孔应在成孔完毕后立即进行,且不宜将泥浆比重降低太快。
为保证沉淤符合要求,且利于清孔,宜采用空带回转清孔。
第二次清孔应在钢筋笼隐蔽验收和混凝土导管安装后进行。
(2)检查采用的清孔方法的合理性。
(3)检查第二次清孔后孔底沉渣厚度,应符合规定。
4、水下混凝土灌注
(1)首批灌注水下混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底中的需要。
(2)混凝土拌合物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌傌,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。
(3)导管内部要求光滑,内径一致,导管组装时接头必须密合不漏水。
在第一次使用前应进行预拼和试压。
新导管进场应按照灌注时需用长度,事先在平整的场地上拼装好,应顺直密不漏水,管内光滑,试球畅通无阻,漏水试验合格后方可使用。
(4)导管内使用的混凝土止水球或木球胶垫大小要合适,安装要正,不能漏浆。
亦可安装特制活门代替止水球。
(5)在试压好的导管表面用漆标出0.5米一格的连续尺标,并注明导管全长尺度,以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度有。
(6)导管吊入钻孔䨭的深度应使导管下口与钻孔底留有30-40cm的距离,以便灌注混凝土时木球能冲出导管。
导管上的漏斗箱应有一定的高度,保证漏斗内的混凝土顶面高出孔中水位以上的距离。
应始终保持导管居中,提升导管时应有专人指挥,不使倾斜、位移将骨架钢筋挂住。
(7)开始灌注混凝土时,应先用一盘坍落度稍大一点的混凝土灌入,然后将已拌制好的混凝土倒入料斗,避免混凝土在灌注过程中将出口堵塞导管。
(8)首批混凝土拌合物下落后,混凝土应连续灌注,商品砼的供应、机械、电源等均应满足连续灌注施工的要求,灌注混凝土时应按扩大系数1.1备料,如发生混凝土数量与灌注高度出入很大时,要及时研究处理。
(9)在灌注过程中,导管埋置深度宜控制在2-6m。
(10)在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面的位置,并用灌注砼数量校核。
及时调整导管埋深,埋深不宜小于3米。
(11)为防止钢筋骨架上浮,开始灌注混凝土时,应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
(12)灌注的桩顶标高应比设计高同不小于1m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,(应注意保留嵌入承台15cm长度)残余桩头应无松散层。
在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
(13)在使用全护筒灌注水下混凝土时,当混凝土面进入护筒后,护筒底部始终应在混凝土面以下,随导管的提升,逐步上拔护筒,护筒内的混凝土灌注高度,不仅要考虑上拔护筒引起的混凝土面的降,以保证导管的埋置深度和护筒底部低于混凝土面。
要边灌注、边排水,保持护筒内水位稳定,至过高,造成反穿孔。
(14)在灌注过程中,应将孔内溢出的水和泥浆引流于适当地点处理,不得随意排放,污染环境和河流。
(15)灌注水下混凝土时,应做好孔深导管在混凝土中的埋置深度和测量记录。
(16)灌注中发生故障时,应查明原因,合理确定处理方案,进行处理。
(17)检查混凝土导管的规格,直径宜为200~350mm,导管壁厚不小于3mm;导管标准节长度宜为2~3m,最下一节管长应不小于4m。
(18)检查导管接头的可靠性、密封性、顺直性,接头连接方法应牢固、简便,使用前应试接、试压(试水压力为0.6~1.0Mpa)。
是花兰盘接头的导管,要求在本工程第一次使用前,全部调换具有合格证的新的螺丝,监理要全面检查。
为避免导管提升时挂住钢筋笼,接头处应加设防挂措施。
(19)检查导管的入孔深度,距孔底应控制在30cm~50cm间,并使位置居中。
(20)检查隔水塞得隔水性能和宜排出性。
(21)监督在第二次清孔沉淤检
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