结构渗水专项整治方案.docx

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结构渗水专项整治方案

一、工程概况2

一、工程概况

本工程建筑总高度~米，结构形式为：

框剪结构，该工程由11栋30～33层的高层商住楼、部分2～3层商业及物业裙房、地下室2层组成，总用地面积㎡，总建筑面积㎡，其中地上建筑面积㎡，地下室建筑面积㎡，建筑占地面积12450㎡。

框架结构：

基础形式桩基独立承台基础、桩基筏板基础。

本工程主要由11栋30～33层的高层商住楼、部分2～3层商业及物业裙房、全范围1～2层地下室组成，总用地面积㎡，总建筑面积㎡，其中地上建筑面积㎡，地下室建筑面积㎡，建筑占地面积12450㎡。

1、2#楼部分层高：

一层层高，二层层高，三层层高为，其余标准层层高均为，脚手架搭设高度。

3#楼32层建筑高度米、脚手架搭设高度米；4、5#楼33层建筑高度米，脚手架搭设高度米。

6#楼30层建筑高度米、脚手架搭设高度米。

7#楼33层层高米、脚手架搭设高度米。

8、9、10#楼33层层高米、脚手架搭设高度米。

11#楼层层高米、脚手架搭设高度米。

其中高层均为平层面，裙房屋面为绿化屋面，覆土高度400mm，地下室顶板平均覆土深度。

二、主要渗漏部位识别

1、结构渗漏主要包括结构裂缝、蜂窝、孔洞、施工缝等部位的渗漏

2、穿结构管道渗漏，包括地下室外墙预埋套管封堵、厨卫间管道吊洞、出屋面管道收口。

3、穿墙螺杆洞渗漏

三、堵漏工艺选择

根据不同阶段不同部位采用结构表面防水层加强和结构内部渗漏通道封堵的方式：

1）结构表面防水层加强采用聚氨酯防水涂膜和水泥基渗透结晶型防水涂膜两种工艺；

2）结构内部渗漏通道封堵采用堵漏王填塞和聚氨酯加压注浆两种工艺。

堵漏工艺选择时，应具体情况具体分析，考虑施工阶段、所处环境等因素，也可两种工艺甚至三种工艺同时使用；堵漏材料如堵漏王、注浆料等施工时还需要根据说明书的要求使用。

材料、工艺施工前应遵循样板先行原则，样板经确认后方可大面使用。

四、治理阶段划分

1）第一阶段：

屋面工程施工前、外墙抹灰墙、顶板防水施工前、地库回填前；

2）第二阶段：

顶层吊顶施工前、地下室地坪施工前、地下室抹灰批白前；

3）第三阶段：

成品维护维修阶段及交付保修阶段。

五、渗漏处理流程及处理工艺

实体工程出现渗漏不可盲目处理，首先要分析渗漏原因，根据不同的施工阶段、渗漏部位选择不同的堵漏工艺，原则上回填土之前不进行结构内部渗漏通道的封堵处理，以结构表面防水加强为主；回填土后采用防水加强与结构内部渗漏封堵相结合方式，或者单独采用一种堵漏方式均可。

1、表面防水加强层

此工艺主要用于渗漏治理第一阶段，主要适用于渗漏部位结构迎水面防水加强，如1~11#楼与地库顶板高差处，地库顶板裂缝、悬挑板阴角等部位。

加强层采用聚氨酯防水涂膜和水泥基渗透结晶II型均可，但防水层外需抹灰部位选用水泥基渗透结晶II型防水涂料。

1）聚氨酯防水涂膜/水泥基渗透结晶II型防水涂料施工工艺

工艺流程：

筛查渗漏点→范围划定→清理→二遍防水涂膜涂刷→试水观察→漏水补刷→25厚XPS板保护。

2、堵漏王封堵工艺

此工艺主要适用于第一、二阶段渗漏治理，主要应用于螺杆洞渗漏、结构有害裂缝、结构孔洞、结构蜂窝等渗漏部位。

堵漏王在施工时应搅拌成糊状，人工用手填塞。

1）螺杆洞渗漏

工艺流程：

筛查渗漏点→扩孔→清理→清洗→填塞堵漏王→防水砂浆抹面→观察→补漏→JSII型防水涂料→下一构造层施工。

2）结构裂缝渗漏

工艺流程：

筛查渗漏点→划定范围→剔凿→清洗→填塞堵漏王→防水砂浆抹面→试水观察→补漏→JSII型防水涂料→下一构造层施工。

3）结构孔洞、蜂窝渗漏

工艺流程：

筛查渗漏点→划定范围→剔凿→清洗→填塞堵漏王→填塞灌浆料或防水砂浆→试水观察→补漏→JSII型防水涂料→下一构造层施工。

a、剔凿：

孔洞及蜂窝处应先剔凿至坚硬结构面；

b、填塞堵漏王：

将糊状堵漏王手工填塞在渗漏孔洞、蜂窝结构表面；厚度10mm左右，不可过厚。

c、填塞灌浆料或防水砂浆：

待堵漏王终凝后，根据孔洞大小选择灌浆料或防水砂浆填塞孔洞或蜂窝。

3、针孔法加压注浆施工工艺

此工艺主要适用于屋面工程施工完成、地下室回填土完成后出现的结构裂缝渗漏治理，此工艺成本较高，根据需要谨慎选择。

高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。

工艺流程：

确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收合格→下一构造层施工

1）清理：

详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。

清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。

2）钻孔：

使用电锤等钻孔工具沿裂缝两则进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≤45°，钻头深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。

但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝贯穿相交深度≤1/2结构厚度。

钻孔间距500px-1500px。

3）洗缝：

用高压清洗机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

4）埋嘴：

在钻好的孔内安装灌浆嘴

（又称之为止水针头），针头后带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

5）封缝：

将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

6）灌浆：

使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。

立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行、当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

7）拆嘴：

灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。

清理干净已固定化的溢漏出的灌浆液。

8）封口：

用快干水泥对灌浆口的修补、封口处理。

9）防水：

用聚氨酯类防水材料将化学灌浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水处理。