某设备安装工程联动试车方案.docx
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某设备安装工程联动试车方案
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*****矿业****站安装工程试运行方案
编制单位:
****集团有限公司***项目部
2016年12月18日专业资料word
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安装工程试运行方案************矿业公司
一、工程概况:
建设单位:
****矿业有限公司
工程名称:
*****工程
工程地点:
***县****镇
本工程为年产***吨***设备安装工程,工程地点位于***省***市***县***镇。
本工程主要包括往座式给料机、圆锥破碎机、回旋破碎机各1台、振动筛2台、行车4台、胶带运输机9部、震动给料机24台、液压站、稀油润滑站、非标设备制作安装、管道安装、动力配电系统安装等子工程。
经与甲方、钢构、土建等各方面的积极配合,设备、电气、管道均已进入后期施工阶段。
为确保安全生产,设备试运一次成功,特制定本试运转措施。
二、试运转前的准备:
1、清扫所有设备、槽体内的杂物,并清扫干净,严禁有杂物特别是电焊头、碎铁等进入管道、破碎机、泵等设备中,以防损伤设备。
2、清理设备周围杂物,做好设备试运现场的安全保护工作。
3、检查所有设备安装质量是否符合要求,地脚螺栓及连接螺栓按要求连接紧固。
4、检查各设备润滑情况,要求润滑良好,设备加注油正确。
5、用手盘动减速器、电机等转动部件,转动应平稳正常,无异常声音。
6、高压配电柜、变压器、高压电缆试车前应由专业人员对高压配电柜进行整定,整定值达到设计要求,变压器及其相关的高压电缆进行耐压实验,确认无误方可投电使用。
7、检查电气系统,要求电气设备接线正确牢固,电气保护整定专业资料word
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符合要求,接地保护性能良好可靠。
8、设备试运要由施工单位施工负责人统一指挥,并配备对讲机,要求每台设备均有专人负责并配备统一的内部联络电话,保证信号畅通。
9、回旋破碎机、圆锥破碎机等设备试运时由设备厂家技术人员负责现场调试、作技术指导工作。
10、调试人员由甲方、设备厂家和施工单位共同组成,试运前应由建设单位组织召开试运转专题协调会议,对所有参加调试人员进行明确分工,责任到人,发现问题逐一记录并及时处理。
11、单机试运以施工单位为主,甲方配合;联动试车、重负荷试车以甲方为主,施工单位配合。
三、单机试运转:
(一)、带式输送机单机试运:
1、电动滚筒应在不高于40°C的环境温度下工作。
2、电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置,并使机体外壳有良好的接地。
3、输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误的进行安装,方可进行试车。
试车时点动开车,电机转向正确(如有逆止器应把电机与减速机联轴器拆开,确认电机转向与运煤方向一致后再把联轴器联接);
4、试车应分为空载及负载两个阶段进行。
空载时,整机应运转平稳,无冲击及较大的周期性噪音。
开车空负荷运转4h后,各轴承温度不超过70℃,温升不超过35℃,胶带运转平稳无跑偏、打滑现象,上、下托辊转动灵活;保护、制动装置灵活可靠,运转时无异常声音;
5、负载试车应在空载试车一切正常后进行,试车时,应先开车后投料,并使物料均匀、连续和缓慢的投入,停车前应先停止加料,待物料排空后再停车。
6、输送机输料前,应先空转片刻,带正常运行正常后方可投料。
7、物料的投放应均匀、连续,并避免超载。
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8、生产过程中应尽量避免输送机的频繁启动和制动。
9、生产人员应严格遵守操作规程,以免发生安全事故。
(二)、振动筛单机试运:
①在启动之前,必须确认电动机的电气绝缘的完好性;
②确认驱动设备安装正确,激振器可自由转动,应急停止装置功能完善;
③确认筛板固定楔块均已安装正确,楔块夹板的螺栓均已充分紧固;
④激振器机械运行装置供货时不带有润滑油,在使用之前必须要添加润滑油;
⑤检查所有人员均已离开振动筛,振动构件上或空心梁内侧没有施工时遗留下的工具或材料杂物等;
⑥当启动振动筛时,筛板上可带有送料或不带送料,但是启动必须是从静止状态下开始的,即在关机之后,要使筛子的动作完全停止下来,然后再重新启动;
⑦点动开车,电机转向正确;
⑧开车试运,空负荷运转4h后,电机、激振器轴承温度不超过75℃,温升不超过40℃,(激振器达到其稳定的工作温度大约需连续运行一小时);
⑨筛子启动后运转平稳、迅速,工作振动稳定可靠,振幅符合设计要求,无异常声响且与周围物体无碰撞现象;
⑩注意任何部件的松动情况,当振动筛的螺栓或其它部件松动时,不得进行操作,否则,振动筛结构将会发生严重损坏。
在调整松动部件之前,要根据现场安全规程,断开振动筛电源并使其停机。
(三)、圆锥破碎机单机试运:
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①破碎机圆锥摆动平稳,自转数不得超过15r/min。
②破碎机装配后,在配套的电机和润滑站联动下,空载试车连续不小于4h。
要求破碎锥自转数合格且在油压0.04-0.1MPa范围内,环境温度不超过45℃时,回油油温低于50℃。
③圆锥齿轮不许出现周期性噪声。
④负载情况下主电机电流无异样变化。
⑤荷载运行时,破碎机无明显振动。
⑥荷载运行时,润滑油供应油压在0.1-0.3MPa范围内,环境温度不超过45℃,回油温度不得超过60℃
(四)、回旋破碎机单机试运:
将破碎机并入线路,接通电源,做好试车准备:
①检查机内情况,是否有大块物料(<200mm)及铁器或杂物。
②开车前,应用手盘动大皮带轮,检查破碎辊有无卡住及阻滞现象,应转动灵活。
③对各轴承加注适量(不能过多)锂基润滑脂。
上述各项确认正常后,即可进行空载试运行:
点动电机启动和停车按钮。
运转和停车正常后,即可投入空载运转,连续运转4小时。
此时应注意观察:
有无异动声响,轴承温度不超过75°C,各部轴承的紧固情况。
空载运转正常后,即可进行带负荷运转:
空载起动开始时,少加料,以后再逐渐增多,直至满负荷运转,给料要均匀给到齿辊上。
注意事项:
1、试车人员必须连接破碎机的机械性能,制作操作规程,否则不能开车。
2、破碎机运转时,机器上不得站人,以防止物料蹦出机外伤人。
3、停车前必须先停止给料,待破碎腔内物料排空后,方可停车。
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4、应绝对避免铁器或木料进入破碎机内。
5、当难碎物料进入,引起机械过载保护装置动作而停机时,应先点动反转按钮,推出难碎物料,清除,换好安全销方可重新起动。
6、每班必须检查各部连接件是否有松动现象,如发现及时处理。
(五)、振动式给料机单机试运:
空载试车:
①点动开车,电机转向正确;
②开车空负荷运转4h各轴承温度不超过70℃,温升不超过35℃;
②转动部件运转平稳,无异常振动、声响;
④料仓量调节装置开闭灵活自如。
重载试车:
①开车前应认真检查料仓口,插板闸门开启应灵活,给料机吊挂应处于水平状态,机身与仓口闸门、溜槽、皮带运输机尾部倒料槽等不应接触,固定螺栓应紧固。
②开车检查运行情况,控制柜电流表应显示正常,溜槽导轮应转动灵活。
③接到启动请求信号后,确认设备正常应及时发出允启信号,并注意仓口闸门应处于关闭状态。
③系统启动后,逐渐开启仓口闸门,调节给煤量,切忌给料过量,以免造成堵塞。
④注意保证给料量的适当浓度,随时观察给料机螺栓是否松动,机身与进出溜槽有否碰撞,仓口是否被大块物料堵塞,减速机温升是否过高。
⑥当设备出现事故时,应及时停车处理。
⑦当接到停车信号后,应立即将仓口闸门关闭,等待自动停车。
⑧给料机停车时,应及时加注润滑油脂,定期检查紧固螺栓,松动时及时拧紧。
(六)、泵单机试运转:
①检查地脚螺栓及底座螺栓紧固;
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②检查泵和电机润滑情况;
③按泵的旋转方向用手盘车,泵轴应能带动叶轮旋转,且不应有摩擦,否则应调整叶轮;
④检查电机空转方向。
泵的转向必须和标牌一致,严禁反转,转向正确后才能固定对轮销子,紧固挡圈并安装上对轮罩;
⑤泵不允许空转,试运前必须有足够的液体(如水等)才能开泵;
⑥泵启动前应开启其进出管道的相应阀门;
⑦试运转8h,检查泵的压力等性能指标达到标准,轴承温度严禁超过80℃,各连接部件无松动,转动无异常,各密封部位无渗漏,泵的安全保护装置正常,各附属系统运转正常。
(七)、座式给料机试运转调试:
①首先进行空载试车,要求给料机运行稳定,无异常响声;无与周围物体碰撞现象。
②空载试车正常后,进行荷载试车。
荷载运行四小时,后检查激振器温升是否超过额定温升。
③在进行荷载试车时,检查各项参数是否达到设计值。
未达到设计参数时,需要检查激振力的大小,并进行调整,直到达到设计要求。
(八)、行车单机试运:
①空载试验时接通电源,开动各机构,使小车沿主梁全长往返运行,检查有无卡阻现象,开动并检查其他机构,检查运转是否正常,控制系统和安全装置是否符合要求及灵敏准确,检查起升高度和吊钩极限位置。
试验的累积时间不小于5min。
②起重机在做静载试验时,应能承受1.25倍额定起升荷载的试验载荷。
试验后进行目测检查,各受力钢结构件应无裂痕和永久变形、无油漆剥落;各连接处应无松动现象。
主梁实际上拱度不应小于0.8s/1000。
③起重机运行速度的允许偏差为名义值的±15%。
起升速度、电动葫芦运行速度和额定载荷下制动滑量,应符合JB/T9008.1和JB/T5317的规定。
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④起重机在做动载试验时,应能承受1.1倍额定起升荷载的试验载荷。
试验后进行目测检查,各受力钢结构件应无裂痕和永久变形、无油漆剥落;各连接处应无松动现象。
观察各机构动作是否灵活、工作是否平稳可靠,同时检查限位开关和保护装置的可靠性。
(九)、稀油润滑站单机试运:
①安装完成后进行系统的试运行,在试运行时及时消除渗漏、不正常的振动。
②在试运行时,进行系统的油冲洗过程中,应随时检查冲洗油的油品质量,直至冲洗油的杂质含量达到要求时,方可停止油冲洗。
③试运行时,保证油箱、电控柜上可靠接地。
④试运行结束后,日产运行前,设备都应进行油泵的自动转换试验,以确保备用泵处于备用状态。
(十)、液压站试运转调试:
往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮①气。
必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。
②在试验中锁紧缸及其管路的残留气体,可借助于管路中③或蓄势器底部螺堵排除之。
以上无误后,进行调整试验,使锁紧缸卸压后用推动④缸作调整排矿口
四、试运期间本单位组成领导小组:
负责人:
技术负责人:
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专职安全员:
非标、设备组长:
管道组长:
电工组长:
主要职责:
负责人:
负责人主要是与甲方、厂家及时联系、沟通以及负责试运期间的全面工作。
技术负责人:
主要是对各设备的性能、参数、以及各实测数据进行核对等工作。
安全员职责:
对施工现场人员、设备及安全隐患进行监护、管制,做好安全警示和安全防护等工作。
电工组长职责:
主要是对所有电器的检查,电缆的标识检查以及开启、停车的操作,及对各仪表的监控等工作。
非标、设备组长职责:
负责各非标、设备检查,各设备应无杂物,手动盘车应无卡碰现象,方可通知开车并签字。
开车后进行设备监护、温度测试等工作。
管道组长职责:
负责管道运行的监控、管理、排查,管道系统各阀门的开启、关闭、调节。
五、安全措施:
1、参加试运转调试人员必须进行试运转措施教育,做
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- 设备安装工程 联动 试车 方案