三胺反应器检修方案.docx
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三胺反应器检修方案
Cth-zds-jx-30
三胺反应器(R-1101)大修方案
编写:
审核:
审定:
批准:
2011-4-19
三胺反应器(R-1101)大修方案
一、设备简介
⑴设备的规格型号、名称、主要性能参数
表1 三胺反应器主要工艺特性
项目
参数
壳程
管程
夹套
体积m3
12.6
2.9
2.7
设计压力MPa
10.5
1
1.8
最大工作压力MPa
10.5
1
1.8
设计温度℃
450
500
400
工作介质
尿素&三聚氰胺
熔盐
道生液
试验压力MPa
16.06
1.69
2.7
腐蚀裕度mm
1(外表面)
3(L.A.S)-1(C276)
设计规范
ASMEⅧdiv.2001Edition-2003Addenda
表2 三胺反应器主要设备特性
分类
项目
参数
结构参数
名称
内容
总体尺寸
内径×高,mm
¢1725×~11564.35
外形尺寸
宽×高,mm
3160×~11564.35
筒体
加工方法
堆焊
衬里
方式
堆焊
厚度mm
12(0.47″)
材料
SB575UNSN10276
尺寸mm
¢1500×12×8220
筒节
长度mm
7400(24′-3.34″)
数量
3
材料
SA302Gr.B
尺寸
¢1500×(70+12)×8220(ID59.05″×2.756″)
夹套
数量
5
材料
SA204Gr.C
尺寸
¢2218(¢1725)×δ17(δ14)×H275(H7377)
膨胀节
材料
SA204Gr.C
数量
3
规格
¢i2370×L1400×R70×δ16
上下法兰
尺寸规格
¢2084×δ402
材质
SA336F1
主螺栓
规格
4″8UN2A(螺栓)2B(螺母)L=787(L=875)
数量
28+4(28+4)
材质
SA193B16(螺栓)SA1944(螺母)SA387GR.11CL2
主垫片
规格
¢1600×¢1540×sp.4.5
数量
2+2
材质
银(Silver)m=4.75y=89.63MPa
接管
材质
SA335P11(熔盐)
数量
34个
管板
规格尺寸
ф2084×δ480
材质
SA336 F11 CL.2
管孔形式
圆周均不,6排
管孔规格
339-¢40+0.05
管箱
管箱法兰内/外材质
SA336F1CL.2
管箱内壳体材质
SB575UNSN10276
管箱外壳体材质
SA387GR.11CL.2
管箱夹套
SA204GR.C
管箱盖
尺寸规格
¢1618×δ140
材质
SA336F11CL.2
内管板
尺寸规格
¢1456×δ5
管孔规格
339×¢19+0.1+0.2(6圈)
材质
ASTMA240304L
设计参数
设备制造探伤要求
筒体所有纵、环焊缝100%RT
设计质量
总质量
91000Kg
芯质量
31000Kg
二、检修原因
此次R1101大修时为了川化测绘、制作反应器芯子。
三.备品备件和专用工具
工具
名称
规格
数量
液压拉伸器
1套
打击扳手
各种规格
1套
大锤
3把
70T吊车
1台
道木
180×200mm
10根
钢丝绳
6x37+1——ф36mm
4根
钢丝绳
6x37+1——ф15mm
10根
木板
1600×250×δ20
4块
备件及消耗材料
名称
规格
数量
封头银垫子
φ1600×φ1540×3
2个
基本型缠绕垫
φ1509×φ1483×4.5,AISI316+石墨
1个
基本型缠绕垫
φ709×φ683×4.5AISI316+石墨
1个
外环垫
C300-5.0,材料1210HG20631-97
2件
高强度大六角头螺栓
M24Χ85,GB/T1228-1991,性能等级10.9S
100件
高强度大六角头螺母
M24,GB/T1229-1991
100件
高强度大六角头垫圈
Φ24,GB/T1230-1991
200件
人力组织
工种
人数
管铆工
6人
焊工
1人
起重
4人
民工
10人
四、拆装程序
天华公司三聚氰胺反应器R-1101是三胺装置的重要核心设备之一,同时三胺反应器结构复杂,抽芯时需要拆除部位较多;该设备的吊装体积大(3160mm×11564.35mm),吊装的重量大(设备总重量为-91T;),且在管束抽取过程中不允许管束与筒体发生任何摩擦、碰撞;另外在垂直方向要进行180°翻转,现场吊装的难度及要求非常高。
因此要求参加检修的人员都必须熟悉本方案,在设备拆装过程中要求管铆工必须熟悉掌握R-1101《4″罗栓拉伸器》及其辅助设备并正确掌握之;起重工在吊装过程中熟知每个施工环节,以便做到万无一失。
4.1拆除上下封头及其连接管线上的保温层;
4.2断开有关仪表并拆除
4.3拆除下述管口法兰:
P1~P3(DN2½″PN320)/Q(DN2½″PN320)/R(DN2½″PN320)/S(DN3″PN320)/I1((DN3″PN300#),E((DN12″PN300#)/D1~D4((DN6″PN300#)/O/N((DN11/2″PN300#)/A(DN2½″PN320);并抽出P1~P4的热电偶导管。
4.3拆除防碍吊装反应器芯子的钢结构件;另加设安全防护栏杆。
(拆前请相关人员确认)。
4.4用液压拉伸器分别拆卸上下封头螺栓,其拆卸顺序如下图4所示:
(拆前检查并记录反应器大盖与管板法兰间的现行间隙)
注意:
4.4.1螺栓分为7组(1-2-3-4-5-6-7),如图4所示,然后每组顺序作好标记。
如1A、1B、1C、1D,并在设备筒体相对应位置上作上同样标记。
4.4.2.将4个液压拉拔器安装在第一组的4颗螺栓上;
4.4.3.施加大约1200bar的压力;
4.4.4.轻轻地松开螺母;
图4封头螺栓拆卸顺序
4.4.5.把液压拉拔器分别装在第二、第三、第四、第五、第六、第七各组螺栓上,重复3、4步骤。
注:
每次加压压力如下:
表4加压顺序
加压顺序
第一次
第二次
第三次
压力bar
1200
840
480
拆下的螺栓、螺母送车间清洗、检查(MT)和装配,并上润滑油(二硫化钼)。
4.5管束抽取
4.5.1.在设备已有的吊耳处焊接(满焊,要保证强度)吊装短梁,用MX-1102A/B(MX-1102A/B是现场已有的手动吊装葫芦)将短梁水平吊装于吊耳处与吊耳垂直、横向焊接。
4.5.2.松动管板螺母(留4颗缓拆)并拆螺栓、螺母;
4.5.3.短梁焊接好后,用设备自带的索具和MX-1102A/B系挂好。
确定两边的受力均匀后,松动余下4颗螺母,即可以开始下放管束的工作。
4.5.4.管束下放的过程中,应设指挥者在反应器顶部向下观看,查看R-1101管束在下放的过程中是否垂直。
在下放过程中两边手动葫芦如果发生受力不均匀,管束发生倾斜,应立即发出指令,做好调整管束垂直后方可继续下放。
4.5.5.将小车移动至管束下降位置,待管束下降至小车上以后,用螺栓连接、稳固好管束和小车。
并且在小车停留位置做好记号,以便回装。
4.6管束翻转
4.6.1.用预设的锚点系挂葫芦牵引小车移动至可以安装清洗槽V-1127的下面。
4.6.1.将清洗用筒体V-1127,用电动葫芦MX-1103吊停在空中;(高于管束即可);
4.6.3.将石棉垫圈放在管板法兰上,用螺栓将V-1127与反应器管板连接紧;(反应器吊耳在东西方向)
4.6.4.用钢丝绳吊装已连接好V-1127的管束至钢结构2层的翻转鞍座处。
(注:
清洗槽的吊耳不能用于管束的整体吊装)
4.6.5.用螺栓将管束吊梁与二层的钢结构的鞍座连接好;
4.6.6.电动葫芦MX-1103吊住V-1127南的吊耳;V-1127北面的吊耳用3T倒轮水平方向向北面拉住;
4.6.7.拆下管束起吊用的M30螺栓共6颗;(该螺栓用于阻止翻转);并松动转动轴承螺柱。
4.6.8.收紧倒轮,按下电动葫芦行进制动闸(使管束翻转期间,葫芦能自行进)缓慢;
4.6.9.缓慢降下钓钩,开始翻转管束(此时取下倒轮),直至翻转至最终位置;
4.6.10.复原7节所指的M30的螺栓。
此时翻转工作结束,管工配好酸洗接管,可进行酸洗工作。
4.7酸洗完毕后,由川化永鑫公司进行测绘,并指导如何将芯子从反应器管板抽出。
4.8管束复原(清洗结束后,进行此工作)
4.8.1.拆下起吊装置上的M30螺栓,将管束转回原始点。
上好M30螺栓;
4.8.2.将电葫芦制动闸移运,将管束放在推车上;
4.8.3.拆去清洗槽V-1127;
4.8.4.将推车移至正确位置;(作有标记处);
4.8.5.通过葫芦MX-1102A/B的提升,将管束拉进反应器内;(注意:
管板垫圈先要安装好)
4.8.6.将管束吊至最终位置,注意垫圈、螺栓、螺母;
4.8.7.管板与顶盖用液压螺栓拉伸器装置上紧。
一次上紧4颗,每一步应加的力和平衡压力见(Zanon螺栓上紧程序)。
注意:
随时检查间隙,并保持一致。
4.9恢复工作
4.9.1.管线、阀门恢复;
4.9.2.电气、仪表恢复;
4.9.3.钢结构恢复;
4.9.4.保温恢复;
4.10密封检查
4.10.1.反应器投运之前,用氮气进行密封试验,按下述步骤逐渐提高压力,检查法兰连接处:
A-0.5MPaB-2.5MPaC-5.0MPaD-8.5MPz
4.10.2.必要时,再次上紧螺栓。
4.11结束工作
4.11.1.密封试验完后,整个管束抽取、翻转工作结束,清除现场废料;
4.11.2.葫芦MX-102A/B、MX-103保养、加油,用塑料布包好,以便长期使用。
5.技术要求
5.1.壳体主法兰与管板间隙<4.8mm
5.2.壳体主法兰与顶盖间隙<4.7mm
五、技术要求
1.检修方法及质量标准
⑴拆卸封头螺栓及障碍物;
⑵反应器芯子抽出并翻身;
⑶套清洗槽、配管并对芯子酸洗,清洗;
⑷设备内壁检查、刺刀管检查;
⑸拆卸清洗槽,芯子翻身,回装芯子;
⑹恢复接管口及钢结构件
⑺密封试验完后,整个管束抽取、翻转工作结束,清除现场废料;
葫芦MX-102A/B、MX-103保养、加油,用塑料布包好,以便长期使用。
2.验收标准
⑴密封检查
1.1反应器投运之前,用氮气进行密封试验,按下述步骤逐渐提高压力,检查法兰连接处:
A-0.5MPaB-2.5MPaC-5.0MPaD-8.5MPz
1.2.必要时,再次上紧螺栓。
⑵技术要求
2.1.壳体主法兰与管板间隙<4.8mm
2.2.壳体主法兰与顶盖间隙<4.7mm
3、螺栓间隙检查
4〃螺栓拧紧报告(出厂数据)
壳体主法兰与顶盖无油压时间隙mm
315°
270°
225°
180°
135°
90°
45°
0°
间隙
6.45
6.50
6.45
6.45
6.50
6.60
6.60
6.50
壳体主法兰与顶盖在油压480bar时间隙mm
第一次
315°
270°
22
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