A4#混凝土施工方案.docx
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A4#混凝土施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
图纸
建筑
建总01、建施01~22
2011年11月19日
结构
结施01~33
2011年11月19日
给排水
水施01~10
2011年11月19日
暖通
暖施01~09
2011年11月19日
电气
电01~23
2011年11月19日
2
施工组织设计
3
有
关
规
程
规
范
国家
《地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《工程测量规范》
GB50026-93
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
《建设工程施工现场供应电安全规范》
GB50194-93
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
《普通硅酸盐水泥》
GB175-2007
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ/T33-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑冬期施工规定》
JGJ104-97
地方
《建筑试验管理规程》
DB11/386-2006
《商品混凝土质量管理规程》
DBJ01-6-90
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
DB11/383-2006
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《混凝土外加剂应用技术规程》
DBJ/T01-61-2002
《绿色施工管理规程》
DB11/513-2008
4
有关标准
国家
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
混凝土质量控制标准
GB50164-92
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-2010
4
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑工程施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
地方
建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
5
有关图集
国家
建筑物抗震构造详图
03G329-1
混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
行业
建筑构造通用图集
08BJ系列
6
有关法规
国家
中华人民共和国建筑法
国务院令第279号
中华人民共和国计量法
中华人民共和国劳动法
中华人民共和国环境保护法
工程建设标准强制性条文
2009年版
集团公司程序文件
城市区域环境噪声标准
建筑施工场界噪声限值
建筑施工场界噪声测量方法
质量管理体系
GB/T19001-2000ISO9001:
2000
环境管理体系
GB/T24001-2004ISO14001-2004
2、工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
19913.39
地下部分面积
地下一层
717.85
占地面积
800
标准层面积
476.19m2
2
层数
地下
2层
地上
28层
3
层高(m)
地下一层
3.31m
标准层
2.70m
4
高度
基础标高
-6.720m
基坑深度
6.70m
檐口高度
76.80m
建筑总高度
76.8m
5
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
全现浇剪力墙结构
6
地下防水
结构自防水
混凝土抗渗等级为P6
材料防水
地下
SBS改性沥青防水卷材(4+3mm)
屋面
SBS改性沥青防水卷材(3+3mm)
构造防水
遇水膨胀止水条
7
混凝土等级
强度
基础垫层
C20
基础、地基梁
C30P6
剪力墙、框架柱、连梁
-1~5层
6~18层
18层以上
C45
C40
C35
楼板、框
架梁
C35
C30
C30
圈梁、构造柱、过量、抱框、墙腰带等
C20
8
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
900mm
外墙厚度
200mm
内墙厚度
180mm、200mm
柱断面
200×400、250×700、500×500
梁断面
200×400(410、500、510、1100、1400等)
板厚度
100mm、120mm等
9
钢筋类别
及规格
HPB235级(
)钢筋:
6、
8、
10、
12
HRB335级(
)钢筋:
12、
14
HRB400级(
)钢筋:
8、
10、
12、
12、
16、
18、
20、
22、
25
10
变形缝位置
单元墙东侧
11
碱集料
反应
由于北京地区近年来闷湿天气比较频繁,若混凝土含碱量过大,会引起碱-集料反应,导致混凝土被破坏,因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量(Na2O+0.658K2O)不得超过0.6%,即3kg/m3。
活性集料含量不得超过1%。
2.2设计图纸
2.2.1±0.00以下平面图
2.2.2±0.00以上平面图
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2011年12月20日
2012年1月5日
±0.00以下
2012年2月10日
2012年3月30日
±0.00以上
2012年3月30日
2012年10月30日
3.2混凝土供应方式
本工程结构为筏板式基础,结构是剪力墙结构,地下、地上的剪力墙均比较多,现场混凝土浇筑量大。
3.2.1对商品混凝土原材料的要求
1)对水泥的要求
本工程商品混凝土使用普通硅酸盐水泥,水泥要求有出厂合格证和复试报告。
其质量必须符合现行国家标准《普通硅酸盐水泥》GB175-2007等的规定。
搅拌站对使用的水泥质量严格控制,严禁使用不合格和过期水泥。
2)对砂、石要求
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92中要求:
粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4,本工程最小结构截面是卫生间及顶层局部结构的楼板,厚度为120mm;钢筋最小间距在梁柱接头部位,间距一般为32mm左右。
因此按照结构最小截面计算:
粗骨料的最大粒径不得超过22.5mm。
此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:
3的要求。
砂石的含泥量按重量计≤3.0%,泥块含泥量按重量计≤1.0%,有害物质按重量计≤1.0%,有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。
3)对碱-集料的要求
由于北京地区近年来闷湿天气比较频繁,若混凝土含碱量过大,会引起碱-集料反应,导致混凝土被破坏,因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量(Na2O+0.658K2O)不得超过0.6%,即3kg/m3。
活性集料含量不得超过1%。
4)对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。
5)对混凝土初、终凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,要求商品混凝土在冬季、春季施工期间的初凝时间保证在4-6小时,夏季施工期间的初凝时间保证在6-8小时;为了保证墙体钢模板及时拆除,要求混凝土终凝时间控制在10-12小时。
3.2.2外加剂的类型及要求
本工程根据设计要求,基础底板、地下室外墙及部分顶板均采用抗渗混凝土,抗渗等级:
基础底板、地下室外墙均为S6。
同时混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003等和有关环境保护的规定。
3.2.3掺和料的种类
混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01-10-93等的规定,本工程混凝土掺和料采用粉煤灰,通过试验确定,掺量为20%。
3.2.4配合比的要求
混凝土应按国家现行标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
1)混凝土塌落度的要求
地下结构混凝土采用地泵、泵车和塔吊组合方式浇筑,主体结构混凝土浇筑采用塔吊和混凝土输送泵与布料杆组合方式,对不同的浇筑方式塌落度的要求不同。
采用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的商品混凝土,其塌落度要求入泵时塌落度最高不要超过20cm,最低不要小于16cm。
采用塔吊浇筑方式的商品混凝土,要求入料斗时塌落度最高不要超过16cm,最低不要小于12cm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。
当气候温度较高的时候,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时,搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
混凝土罐车到场后、浇筑前,试验员必须测试塌落度,不符合塌落度要求的商品混凝土必须退场,不得在施工现场任意加水以调整塌落度,如运输路程较远,罐车司机须配备减水剂。
2)水灰比要求
水灰比的大小,直接影响到混凝土的强度,搅拌站必须根据工地的实际情况及混凝土的设计强度等级进行调整混凝土的水灰比,依据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的要求,水灰比应控制在0.45-0.65之间。
3)砂石要求
混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及及检验方法》JGJ53-92及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92中要求。
4)拌制混凝土水质要求
拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定。
3.3劳动组织
3.3.1管理层负责人
项目部生产经理:
负责整个施工现场的所有管理及原材料的供应等工作。
项目技术负责人:
负责整个施工现场的技术、资料等管理工作;
项目土建负责人:
负责整个施工现场混凝土方量的计划、与搅拌站的联系等工作;
项目安全负责人:
负责整个施工现场的安全工作。
3.3.2分包单位负责人
易县天龙劳务有限公司:
负责整个工程的施工组织及施工管理等工作。
3.3.3工人数量及分工
施工现场工人数量,在最高峰得达到150人左右,整个工程楼的钢筋、混凝土、木工及架子等结构工程及装修均属于易县天龙劳务有限公司。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目技术负责人组织分包单位的技术管理人员充分熟悉施工图纸,了解设计意图,弄清混凝土结构形式,施工之前向各施工人员进行书面及口头交底。
4.1.2本工程的混凝土工程均采用北京金隅混凝土有限公司生产的预拌混凝土进行施工。
4.1.3技术人员要及时将变更、洽商的内容通知到施工管理人员及作业班组,以便正确指导施工。
4.1.4根据图纸和施工现场的施工进度,预先提出混凝土的方量计划,提前通知搅拌站。
4.1.5技术人员安排好混凝土试验计划,并根据各个楼施工部位的混凝土方量做好混凝土施工试验计划。
4.2机具准备
机具名称
型号
数量(台)
功率(KW)
进场日期
混凝土输送泵
HBT60C-1816
1
110KW
随施工进
度进场
混凝土输送泵
SL90B-1
2
156KW
振捣器
ZN35
20
1.1KW
振捣器
ZN50
20
1.1KW
振捣器
ZN70
15
1.5KW
平板振捣器
3
1.1KW
4.3材料准备
4.3.1材料部按施工实际需要提前预备混凝土输送泵的常用配件,以备施工中出现故障能及时更换,保证施工进度和施工质量。
4.3.2现场材料员应根据对混凝土的检验情况及时对搅拌站提出合理化的建议,有不符合规定、要求的混凝土必须退回,不得任其随便浇筑,进而影响混凝土的施工质量。
4.4人员准备
4.4.1现场设置专项混凝土工长,负责整个施工现场浇注混凝土方量的计划,负责与搅拌站的定料、车辆数量、催促进料等联系。
4.4.2混凝土输送泵的操作人员必须经培训考核,合格后持证上岗
5、主要施工措施
5.1流水段的划分
5.1.1施工流水段划分的原则
1)根据设计功能、结构特点来进行划分;
2)结构形式基本相同且需同时施工的区域作为一个分区;
3)合理进行人、机、料的投入和配置,以及施工场地的合理安排。
5.1.2施工流水段的具体划分
施工现场根据总体安排,施工流水段具体划分为:
基础底板:
基础底板分为两段进行施工。
本工程结构施工时按设计图纸地下室分为两个施工流水段;地上分为第二段见下图:
5.2混凝土搅拌
本工程的混凝土全部采用北京金隅混凝土有限公司生产的预拌混凝土,对其原材料的要求,搅拌的时间均有严格的规定参看前面第三章第二节的第二条对商品混凝土原材料的要求。
5.3混凝土的运输
5.3.1混凝土运输时间的控制
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应控制在120分钟以内。
在布置混凝土输送泵管时,应尽量减少管道的拐弯,避免混凝土流通不畅而堵塞管道。
运输时间:
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min),见下表:
运输时间要求
温度
混凝土强度等级≤C30
混凝土强度等级>C30
时间(min)
时间(min)
≤25℃
120
90
>25℃
90
90
质量要求:
运输过程中,要考虑混凝土的缓凝和失水情况,混凝土送到浇筑地点后,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对混凝土拌和物进行二次搅拌,同时应检测其坍落度,所测数据应符合施工方案中对此数据的要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。
5.3.2浇筑时间的控制
浇筑混凝土应连续施工,新浇混凝土时应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕,交接面不留冷缝;即混凝土运输,浇筑和间歇的允许时间总数为210分钟.
5.3.3商品混凝土运输车辆的控制
1)本工程基础设计为筏板基础,其厚度为900mm,混凝土的工程量较大。
根据底板混凝土浇筑的特点(不能任意留置施工冷缝),故基础底板混凝土浇筑时,输送泵工作时运输混凝土车辆最少应保证12辆。
其他的墙体、顶板混凝土浇筑时,也要根据实际情况,随时调整运输车辆,以保证混凝土施工的顺利进行。
2)现场混凝土的运输,采用混凝土输送泵与塔吊相结合的方式进行浇筑。
5.4混凝土浇筑
5.4.1一般要求
1)钢筋固定检查:
对钢筋进行自检,合格后报监理做最后检验,并签认隐检手续。
混凝土浇筑之前还要检查钢筋的固定情况,墙体钢筋要求使用定位卡具将钢筋定位好,楼板钢筋要求整齐准确,钢筋弯钩方向正确。
浇筑混凝土时,现场有看筋人员。
2)门窗洞口模板固定及模板验收:
浇筑混凝土前,门窗洞口固定牢固,并且位置准确,模板验收完毕。
对模板的支撑、加固、堵缝、标高进行检查,并通过监理签认相关的预检手续。
3)墙体分层标尺杆准备:
将墙体混凝土分层标尺杆做好,标尺杆标记500一道,用于控制混凝土的浇筑厚度。
标尺杆使用完后,要及时擦洗干净,以备下次使用。
4)冬季施工混凝土测温、保温准备:
冬季施工期间,在施工前,要求做出测温布置、测温孔、温度计的准备工作。
墙体钢模板背后加堵保温材料、楼板模板采用多层板作为面层,可以达到保温效果,楼板上表面采用覆盖阻燃草帘、铺一层塑料薄膜进行蓄热保温。
阻燃草帘一段准备两层的覆盖量,准备约2000平方米。
5)浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.4.2施工缝留置及浇筑前的要求
1)地下室墙体:
第一道水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上,(不应留在底板与侧墙的交接处)如图所示。
墙体有予留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm,墙体以上的水平施工缝采用遇水膨胀止水条。
2)地上墙、柱:
在混凝土终凝硬化后,将墙、柱上部2cm厚浮浆剔除,剔凿前在表面弹线,按线剔凿,确保上口平整。
剔凿后冲洗干净,二次浇筑前洒水湿润。
3)地下室墙体垂直施工缝:
地下室的外墙,根据设计要求在后浇带留置竖向施工缝。
60天后浇筑混凝土时采用遇水膨胀止水条。
浇筑混凝土前,应将其表面清理干净,剔出先浇混凝土的石子,浇水湿润、并涂刷水泥素浆。
如下图:
4)地下室内墙、地上墙体垂直施工缝:
(1)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于4MPA时,才允许继续浇筑。
(2)在继续浇筑混凝土前,宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆,接浆厚度5-10cm。
(3)混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
下层混凝土浇筑之前,要剔除混凝土表面浮浆,直到露出石子为准。
并将松动的石子除掉。
5.4.3±0.00以下部分
5.4.3.1基础底板:
1)本工程基础设计为筏板基础,其厚度为900mm(局部400mm)。
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝,所以采用分层浇筑法,步距控制在2~4米之间,浇筑厚度根据50振捣棒有效距离,每层控制在30~40cm之间。
浇筑时略有前后,形成阶段式分层退打的局面,斜面坡度控制在1:
8~1:
10左右,以达到提高泵送工效,简化混凝土泌水处理,确保混凝土上下层的结合。
2)根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况,每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度(35mm-38.5mm)的1.25倍。
3)振捣方向为:
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。
同时采用二次振捣工艺,二次振捣时间控制在浇筑后的1~2h,对混凝土初凝时间作好控制,保证在下层混凝土部初凝前,上层混凝土能覆盖。
当混凝土浇筑到靠近尾声时,将混凝土泌水排集到模板边集水坑内,然后用软轴泵将水抽出,混凝土的泌水要及时处理,免得粗料下沉,混凝土表面水泥浆过厚,致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
4)底板泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。
随时按标高用长刮尺刮平,在初凝前,用木抹子拍压三遍,搓成麻面,以闭合收水裂缝。
在木抹子压第三遍时,麻面纹路要顺直,以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。
5.4.3.2墙柱部分:
1)墙体施工划分为两个流水段
(1)先浇50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
每道墙体砼都应分层浇筑,每步高度控制在50cm以内,砼浇筑应用料管直接泵入模板内;操作工人应控制好下料管与浇筑部位的高差,使其在0.5~1.0m范围内,以防砼自由下落高度太大造成离析;混凝土振捣采用赶浆法,以保证新老混凝土接槎部位粘结良好,杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。
为保证暗柱和墙体钢筋位置准确,钢筋应用定型卡具固定。
(2)洞口处浇筑:
砼浇筑时,砼在洞口两侧高度应保持一致,防止砼将洞口挤偏,振捣时,应距洞口边缘30cm以上,内外墙交接处应加强振捣。
(3)墙上口找平:
浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线加以找平,上口找平时使墙上表面高于楼板下皮25mm。
5.4.3.3顶板混凝土施工:
顶板混凝土施工,梁、板同时浇筑,采用赶浆法由一端开始下灰,振捣手密切配合,延顶板长向浇筑,垂直于短跨作业,施工中采用振捣棒振捣施工,墙根及柱根采用振捣棒振捣,施工中要采用大杠将板面依据标高线全部措平,特别是墙根、柱边。
钢筋马凳位置上铺脚手板作为浇筑马道,以防钢筋被踩。
5.4.4±0.00以上部分
5.4.4.1混凝土泵送的选型
采用1台2SL90B-1台拖式混凝土输送柴油泵,功率:
187kw,最大理论输出量90m3/h,最大泵送压力16Mpa,最大垂直运距250m。
混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和lm长、半径90度的弯管连接成。
施工层各采用一台HG-12型混凝土布料杆进行布料,最大作业半径为12m,施工时用塔吊吊至工作业面,主要用于墙体及顶板混凝土浇筑。
5.4.4.2混凝土输送泵选型验算
1)泵数量(参考《混凝土泵送施工技术规程》第8页)
SL-90B泵最大输送量90m3/h,实际平均输送量Q1约为
Q1=Qmax.q1.n=80×0.9×0.5=36m3/h
q1---配管条件系数。
可取0.8~09,这里取0.9
n---作业效率。
可取0.5~0.7,这里取0.5
由泵送能力和混凝土用量表可知,上部结构浇筑时每段混凝土量最多100m3超过3小时,采用1台泵可以满足要求(底板由于工程量较大,采用两台混凝土输送泵)。
为保证施工连续进行,防止泵机发生故障造成停工,可用塔吊浇筑。
2)泵送压力验算(参考《混凝土泵送施工技术规程》第24页)
混凝土输送泵送的换算压力损失
管件名称
换算量
换算压力损失〈MPa〉
实际数量
实际压力损失〈MPa〉
水平管
每20米
0.01
50m
0.025
垂直管
每5米
0.01
70m
0.14
90度弯管
每只
0.05
8
0.4
管道接环(管卡)
每只
0.01
50
0.5
管道截止阀
每只
0.10
1
0.1
3.5m橡皮软管
每根
0.2
1
0.2
附属于泵体的换算压力损失:
Y形管为0.05MPa,每个分配筏为0.80MPa,每台混凝土输送泵启动内耗为2.8MPa.则总压力损失为:
ΣP=0.025+0.10+0.4+0.5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=5.015MPa
ΣP<最大泵送压力16MPa
所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。
5.4.4.3混凝土输送泵的现场布置
混凝土输送泵放置处,首先要进行地面硬化,做C20混凝土地面。
混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。
施工时要保证道路畅通,要求周围不能堆放其它物品,保证混凝土罐车畅通。
在混凝土输送泵边侧设一Ф20水管接口,并设沉淀池。
(1000×1000×800mm),以便于混凝土输送泵的清洗。
为便于罐车清洗,大门口处设300mm宽400mm深的清洗沟(上面加盖钢筋篦子)和一个800×800×800mm的沉淀池,清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后,方可排入市政管网。
混凝土输送泵配备专用配电箱,通过地下电缆线将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内,并按要求设置开关盒及接地装置,保证泵送施工的安全进行。
根据工程流水段的划分,每一个施工段的混凝土浇筑,布料杆的位置都得移动,尽可能减少移动的次数而还能保证浇筑方便。
5.4.4.4混凝土输送管的铺设
1)水平管的铺设
(1)楼下地面水平管选用搭设钢管支架及角钢做的固定卡具,在管道连接处固定牢靠。
(2)楼上水平管用125mm无缝钢管,水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。
(3)转弯部分采用弯管连接,可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。
弯管处用混
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- A4 混凝土 施工 方案
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