施工组织设计热源厂.docx
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施工组织设计热源厂
正本
张家口市桥西区集中供热热源厂锅炉房工程施工
投标文件
项目编号:
130700090100-001
项目名称:
张家口市桥西区集中供热热源厂锅炉房工程
投标人:
石家庄建工集团有限公司(盖章)
投标文件内容:
技术部分
法定代表人或其委托代理人:
(签字或盖章)
日期:
二OO九年八月二十四日
张家口市桥西区集中供热热源厂锅炉房工程施工
施工组织设计
编制单位:
石家庄建工集团有限公司
编制日期:
二OO九年八月十六日
第一章、施工方法及主要技术措施……………………………………1
第二章、主要施工机具…………………………………………………27
第三章、劳动力安排计划………………………………………………28
第四章、工程质量保证措施……………………………………………30
第五章、安全生产的技术组织措施……………………………………33
第六章、文明施工措施…………………………………………………35
第七章、施工进度计划及保证措施……………………………………36
第八章、施工部署及现场平面布置……………………………………39
第九章、新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果……………41
第十章、施工节能降耗主要措施………………………………………41
第十一章、成品及半成品保护措施……………………………………42
第十二章、项目经理资历情况………………………………………42
第十三章、项目班子组成、资历情况………………………………43
第十四章、企业上一年度获得市级安全生产、文明工地建立情况..43
第十五章、投标项目经理近三年创建市级以上安全生产、文明工地情况43
第十六章、施工进度计划网络图……………………………………43
张家口市桥西区集中供热热源厂锅炉房工程
施工组织设计
第一章、施工方法及主要技术措施
第一节、工程综合简况
本工程为张家口市桥西区集中供热热源厂锅炉房工程,位于张家口市桥西区祭凤台沟西外环西侧。
本工程施工范围为整体钢结构锅炉房,锅炉主机及全部辅机机座工程,循环沉淀池,储煤库,出潭,输煤廊。
本工程为独立基础,锅炉基础C30砼;条形基础MU30毛石,M7.5水泥砂浆砌筑。
本工程结构形式为整体钢架结构,屋面板为100厚聚苯复合板。
建筑物局部高度35m。
本工程建筑等级为三级,设计使用年限50年,建筑物耐火等级二级,各部位构件均符合规范要求耐火极限。
屋面防水等级二级,防水层合理使用年限15年。
本工程外窗均为塑钢窗。
彩色压型钢型钢板屋面;水磨石地面;6.5m平台地砖楼面;其它为水泥砂浆楼面。
水泥砂浆内墙面及厚型钢结构防火涂料内墙面;水泥砂浆外墙面;及水磨石窗台板。
本工程±0.000以下采用烧结页岩砖砌筑。
墙体1.2m以下外墙采用370厚页岩;多孔砖墙1.2m以上采用250厚陶粒空心砖墙。
墙体6.5m以下内墙采用240厚页岩;多孔砖墙6.5m以上采用200厚陶粒空心砖墙。
楼梯间内墙体采用240厚页岩多孔砖;多孔砖墙1.2m以上采用250厚陶粒空心砖墙。
二、工程施工目标
充分发挥我单位的优势,科学地组织交叉流水作业,精心施工,严格履行合同,以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务,确保如下目标的实现。
工期目标:
确保总工期69天,从开挖土方开始至完工,争取如期完成交付建设单位使用。
质量目标:
本工程确保施工质量达到国家施工验收规范统一标准要求。
安全生产目标:
严格按建设部建安工程安全标准和有关部门的要求执行,杜绝重大安全事故。
文明施工目标:
按建设部颁发的施工现场文明标准执行,严格管理,创双文明标化工地。
效益目标:
靠先进的施工管理和技术要效益,与业主和有关部门一道共创良好的经济效益和社会效益,为职工和企业的前途争光。
以精细的措施和施工过程服务及交付后的售后服务,实现用户是“上帝”的称号。
第二节、施工方法及主要技术措施
第一部分施工测量
根据工程特点,首先由业主提供的测量控制点,控制现场群体工程的平面位置。
由业主提供的水准点引测到施工现场,作为整个工程的高程控制依据。
每15天复测1次。
基础施工完后,以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法,用水准仪引测到施工地点,为避免累积误差,每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。
第二部分土方工程
土方开挖采用机械开挖,自然放坡,放坡系数1:
1,工作面500mm。
柱基土方采用单坑开挖方法,开挖遵循先深后浅的顺序原则。
1、土方施工准备工作
1、必须编制施工作业设计或施工方案,并向作业人员交底。
2、经试验室做必须的土工试验。
3、施工场地应具备“三通一平”,进行测量控制网点的布设,作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据,并应经常进行测量网点的校核。
4、土方工程施工必须做好排水防雨设施,夜间施工设置照明设施,并在危险地段设置明显标志。
5、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训,其它人员必须经过入厂三级安全教育。
2、3:
7灰土土方施工工艺
1、考虑平行流水作业,土方开挖采用液压反铲挖土机,挖土时应预留200-300mm厚土层人工清底,保证基底表面平整,并不扰动原土层,在人工清底过程中,测量人员及时给定控制标高,防止超挖现象发生。
2、基坑开挖过程中,及时做好基坑一侧的明排水沟及集水井,防止雨天的到来,引起基坑周边塌方,并及时组织好对基坑验槽工作,及时进行垫层施工,防止雨水对基底土的浸泡。
3、对于超挖部分及松软地基应及时处理,处理方法是用碎石充填。
4、基坑清理干净后,及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。
3、土方回填
1、回填土3:
7灰土前,采用16t压路机进行槽底压平、压实,密实度不小于原土密实度。
2、3:
7灰土回填
a、所用原料土及白灰应符合要求。
b、3:
7灰土严格按体积比拌和,原料土过筛不得混有草根。
c、每步虚铺厚度不大于30cm,人工铺平拌和,采用16t压路机碾压,慢速行驶不少于3遍,每步碾压后环刀取样,测试干密度符合要求后再铺设上一步。
d、准备足量的塑料布,灰土回填后遇雨应用塑料布覆盖。
如果受雨水浸湿应将其凉干,或将受浸湿层铲除再回填。
e、3:
7灰土回填完成后,及时按程序进行隐蔽验收合格后及时转入下道工序。
第三部分基础工程
容器制造厂房基础工程主要为一般钢筋砼独立基础,浓缩池基础工程主要为大体积砼工程。
1、一般钢筋砼独立基础施工
1)钢筋工程
a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作,人工绑扎的施工方法,加强对成型钢筋的管理作好标识,防止在运输和堆放过程中混号,确保安装中对号入座。
b、钢筋接头,ф20以上的钢筋接头采用闪光对焊,其它钢筋可采用人工绑扎接头,焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。
c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间,进行半成品加工,成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边,垂直运输采用人工传递就位。
2)模版工程
a、模板采用定型组合钢模板,U型卡、勾头螺栓连接,山型扣件加对拉螺栓(φ12、φ16)固定方法,缝隙与特殊部位用木模板安装。
b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架,钢筋支架不能满足要求时,支顶可采用型钢做固定架,固定架之间应加系杆和剪刀撑。
c、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性,同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。
d、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定,保证不损伤砼表面及棱角,同时还应考虑结构的完整性,钢模拆除后要及时清理干净整修好,刷隔离剂,堆放整齐备周转使用。
3)砼工程
a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,还应由指挥部组织专业会签,砼浇灌前应与气象部门联系,掌握天气情况,确保顺利浇灌。
b、砼采用集中搅拌,砼搅拌车运输,泵车浇灌的方法。
c、砼塌落度为8~12cm。
d、砼浇灌应分层布料和振捣,层厚500mm,布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。
砼浇灌顺序:
原则上先深后浅,由一侧呈阶梯形分层向前推进。
e、砼振捣应全面,不能只注意模板表面的振捣,忽视内部的振捣,振捣过程中产生的泌水要及时排除,砼上表面用抹子压实抹光。
在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓,以防引起变形和位移。
f、砼试块留置组数每100m3一组,每班不少于1组。
g、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。
2、大体积砼工程施工
一、浇注方案
1、施工顺序
采用小型搅拌站现场搅拌,砼运输车进行砼运输,生产效率为50M3/H。
组织两组人员,连续浇筑。
浇筑采用分段分层法施工,保证在下层砼初凝前,用上层砼将其覆盖,浇成整体,避免形成施工缝。
2、砼施工注意事项:
砼现场搅拌,电脑计量。
在施工中要严格按配合比投料,搅拌时间要满足设备及规范有关要求,雨季砂、石含水率变化较大,应经常测定砂、石含水率调整施工配合比,设专人负责配合比计量。
浇注前砼垫层清理干净,用水冲洗,但垫层上不得留有明水。
搭设临时浇注平台、供操作人员使用,操作人员不得踩压钢筋。
每个浇筑台班质检员对砼坍落度至少测试三次。
浇注砼过程中,派钢筋工、木工、现场值班,发现钢筋位移或模板变形及时调整。
开盘前施工员必须亲自核对所使用水泥的品种、强度等级,出厂日期等情况是否与出厂合格证及复试报告相符合,并与配合比要求的水泥一致,并向监理提交开盘申请,经监理认可再开盘。
开盘前,质检员应比对电子计量数据进行复核检查,确保砼配合比正确无误。
取样员要按规范要求留置标养及同条件养护的试块及抗渗砼试块。
应尽量避开雨天施工,同时也应备塑料布,一旦砼浇筑后遇雨应用塑料布覆盖。
基础板砼在初凝前进行二次搓压,防止出现收缩裂缝。
⑾砼终凝后,立即进行保温养护,保温养护时间根据测温控制,当砼表面温度与大气温度基本相同时,撤掉保温养护,改为浇水养护。
浇水养护不得少于14D。
3、砼的振捣
砼采用插入式振捣器振捣。
振捣要做到“快插慢拨”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点间距300-400MM,插入到下层尚未初凝砼中50-100MM,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防出现漏振。
每一振点的振的延续时间30S,使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使用权砼振捣密实要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
4、砼测温及监控
大体积砼浇筑后,必须进行监测,检测砼表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施,保证砼的施工质量。
当砼内外温度差接近250C时,应紧急增加一层草帘,控制温差。
1)测温点布置
本工程采用温度计测量砼内部温度。
测温点布置纵横间距按6M设置,每个测温点布置在砼中下部以测量底板内部及表面温度。
使用在底板砼中预埋φ50钢管作为测温管,在砼浇筑前埋入测温位置,既能保证施工质量,同时还能测量砼入模温度。
待测温结束后将测温孔用与筏板一致的砼填堵密实。
在砼内部温度峰值来临前期每2小时测一次;砼内部温度峰值来临后期每4小时测一次,再后期6-8小时测一次,同时应测大气温度。
所有测温孔均需编号,进行内部不同深度与表面温度的测量,测量工作由专人负责进行测温记录,交技术负责人阅签,并作为对砼施工质量控制的依据。
第四部分钢筋砼框架结构工程
1、模版工程
1、模板工程以组合定型钢模板为主,U型卡连接、φ48钢管备楞、对拉螺栓紧固(框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板),阳角模可采用50×5角钢钻孔制作。
2、模板的支撑方法
a、框架之墙梁柱侧模均采用φ12~φ16对拉螺栓固定。
b、一般梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管,脚手管顶柱高度在6m以下,立管接头采用对接扣件,接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置,且上端用单管丝顶,水平拉杆双向竖向间距≤1.5m,每个顶柱允许承载≤0.8t。
c、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性,同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。
d、模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。
e、柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。
f、柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板,防止柱模形成整体后的跷曲变形,注意予埋门框固定所需的予埋铁件,予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上,平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上,以保证位置、标高的准确及与砼表面的平正。
g、为了保证柱与梁相交处之施工缝的外观质量,此处柱的模板要与砼浇注一平(作业设计应考虑模板的模数),并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。
h、梁板拆模。
多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用,所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行,若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。
钢模板拆除后要及时清理干净整修好,刷隔离剂,堆放整齐备周转使用。
2、钢筋工程
1、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作,绘制钢筋加小样,机械加工制作,分类堆放设置状态标识。
2、柱、梁板钢筋安装
a、柱钢筋施工要认真控制插筋位置,根据测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按50%断面接头搭接。
b、梁钢筋施工。
梁内纵向钢筋ф20以上采用闪光对焊接头,或机械挤压接头。
若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下,可配合绑扎接头,绑扎接头应设置在最小受力截面,设置在同一构件的接头应互相错开。
c、楼板的钢筋施工,因为板的配筋直径较小一般为φ6~φ12间,特别是各工种各专业穿叉作业,很容易使板筋变形,所以施工中要很好的组织施工顺序,并且当其他专业公司退出后要对板筋整理同时垫好保护层,压梁钢筋下的分部筋可不作弯钩。
3、施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎,对号入座,不得串用。
若钢筋代换须经技术部门进行验算,交有关部门和设计单位批准后方可实施。
4、钢筋运输。
钢筋原料汽车运至钢筋加工点,进行半成品加工,成型的半成品用人工钢筋车运至操作点,垂直运输采用人工传递,部分钢筋用吊车,稳机配合作业。
3、砼工程
1、砼为现场集中搅拌,砼泵车加水平管、垂直管输送,砼罐车运输的施工方法。
2、砼塌落度8~12cm。
3、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组,不足100m3按每作业班留置一组,试块在室内养护,养护温度20℃±3℃,湿度95%以上。
4、砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝,水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部。
5、施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼,并先浇注一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。
6、砼振捣用插入式振动器分层振捣密实,铺灰厚度不宜超过500mm,板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实,表面用抹子压实压光。
7、砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度,认真压面,若其上需作面层者,只需压实平整而不需压光滑。
8、养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。
4、垂直运输
材料及料具的垂直运输,在现场设置一台30t履带式吊车配合施工个别需要时可辅助使用汽车吊进行吊运。
第五部分钢结构及围护施工
本工程钢结构部分在工厂制作,安装、围护在现场施工。
(一)主构件制作
应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。
(1)原材料检验
该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢,其它构件材质为Q235-AF钢,均为甲供材料。
材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,保证项目为材料屈服点和五大元素含量,检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验:
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
(2)下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕,钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时,应按长度方向进行拼接,然后下料。
构件上、下翼板,等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料,变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡,减少切割变形,确保质量。
标识清楚,割渣必须清理干净。
下料后,由专职质检员对构件进行检测。
检测工具:
卷尺、平台、塞规。
允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t(t为切割面厚度)且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求,进行焊缝坡口处理,坡口表面须清理干净,下料后各构件须堆放平整。
(3)组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同,并检验CO2气体的纯度,焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型,再点焊成“H”型,点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位,再由液压系统精确定位,保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具:
卷尺、角度尺、塞尺。
允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
翼板与腹板缝隙
1.5
对接间隙
±1.0
腹板偏移翼板中心
±3.0
对接错位
t/10且不大于3.0
翼缘板垂直度
b/100(且≤3.0)(b为翼板宽度)
构件组立后,须堆放平整,工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
(4)焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序,应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行,操作人员必须经过培训,持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求,焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度,选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径,根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡,并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定,根据评定报告修改焊接工艺卡,直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。
焊接时采用引收弧板,不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊,有利于提高焊缝质量,控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤,不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。
如有上述缺陷,必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放,以减小变形。
(5)变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行:
翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正,根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。
挠度矫正在压力机上进行。
局部弯曲、扭曲用火焰校正,缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。
工人必须持证上岗。
矫正后,由专职质检员检测有关参数,检测工具:
卷尺、平台、游标卡尺。
构件各项参数允许偏差如下:
项目
允许偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0(L为构件长度)
翼板对腹板的垂直度
b/100≤3.0(b为翼板宽度)
扭曲
h/250且≤5.0(h为腹板高度)
若遇构件变形较大难以矫正的构件,及时反馈给技术人员,由技术人员对焊接工艺卡进行评定,重新编制工艺卡,以减少焊接变形。
(6)端头板、肋板、墙托、檩托制作
端头板厚度一般在12.00mm以上,又因数量较大,选择使用仿形火焰切割机进行下料。
墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后,端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨,磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。
处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验,摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工,以确保端头板的互换性以便于安装。
钢架所有联接副的端头板应进行配钻,并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料(厚度大于12mm采用火焰下料),并切角25×25mm,以便于肋板焊接。
(7)钢柱、屋架梁和吊车梁制作
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整,并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。
采用端头切割机进行切割,切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制,切割端面与H型钢中心线角度要严格控制,检测后如超出规范允许偏差范围,必须修整。
端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时,确保端头板与H型钢中心线吻合,位置尺寸准确,严格控制偏差。
点焊工作在专用胎具上进行,以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。
焊接前,在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤,随取随用。
在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100~1500C保温。
焊接采用手工对称施焊,严格按施工工艺卡进行焊接,焊后将焊渣清理干净,并打上焊工编号待查。
焊接成形后的构件,用摇臂钻或磁力钻制孔,由专职检测员对端头板焊缝做无损检测,超出规范要求,须进行修整,并将检验报告归档。
(8)试拼装
所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。
测量试拼装后的主要尺寸,消除误差。
预拼装检查合格后,标注中心线,控制基准线等标记,必要时设置定位器。
吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。
(9)抛丸除锈
本工程防腐要求较高,所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈,表面应达到Sa2.5级。
抛丸除锈后,构件应在4小时之内进行喷漆保护,喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料,二道底漆。
上一道油漆完全干后,方可喷下道漆,最扣喷防火漆。
油漆厚度必须达到设计要求。
所有端头板,底板均不能喷漆,并加以保护。
涂料必须有质量证明书或试验报告。
(10)复检、编号、包装、发运
各工序完工后,对构件进行全面检测,测量数据整理成资料存档,合格品发放合格证并编号。
构件包装时,采用木块等柔性材料作垫层,以保护涂层不受损伤,确保构件不变形,不损坏、不散失。
螺纹部分加防锈剂并包裹。
(二)屋面檩条、墙面檩条制作
制作工艺:
原材料检验下料轧制成形
除锈喷涂检验、编号、包装
(1)原材料检验
原材料必须附有质检证明书、合格证(原件),并按国家现行有关标准进行理化试验,检验资料存档待查。
(2)下料
依据设计尺寸用开卷机下料,剪切面应平整。
下料后,由专职质检员进行检验,采用卷尺和游标卡尺检测,并整理检验记录。
允许偏差如下:
项目
允许偏差(mm)
零件长度、宽度
±3.0
边缘缺棱角
1.0
(3)轧制成形
构件在檩条成形机上轧制成形,在冲床上冲孔。
成形檩条进行严格检测,各项参数整理成资料,当误差超出允许范围时,须立即对机器进行调整。
各项参数合格后进行批量生产。
(4)表面除锈、喷漆
檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈,表面达到Sa2.5级,抛丸除锈4小时内进行喷漆保护,采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。
二道底漆,构件油漆完全干后方可喷下道漆,最后喷防火漆。
油漆厚度必须达到设计要求。
防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
(5)编号、包装
本构件按规格包装采用铁皮包扎,构件与构件之间用软木将其隔开,以防止包扎后的构件之间相互碰损。
(三)其它附件制作
其它附件主要有:
制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等,制作工艺流程如下:
原材料检验下料钻孔组装、焊接表面除锈喷漆
包装
(1)原材料检验
附件材质以Q235-AF为主,甲供材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。
- 配套讲稿:
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