水泥厂生料车间年度工作总结.docx

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水泥厂生料车间年度工作总结

水泥厂生料车间年度工作总结

　　篇一：

水泥厂车间管理员工作总结

　　水泥厂车间管理员工作总结一年的时间不算长也不算短，做过的事好像还发生在昨天，XX年就一晃而又成为历史。

经历工作，经历生活，经历事件对思想的磨砺，经历时间对肉体的打磨，为了更好的工作，达到“写我所做，做我所写”，对XX年的工作进行总结：

一基本工作总结：

1初进白马山，进入配料站工作一个月。

这段时间精神和肉体得到充分的锻炼，天将降大任与斯人也，必先劳其筋骨。

在三个学员的相互鼓励下，我们一同渡过艰苦难忘的时光。

剩下一个月在白马山熟悉了水泥厂的生产设备与生产环境。

2有幸成为第一批回到华塑的学员，起初的一个月熟悉了华塑水泥厂的新工艺、新设备。

在领导的指引下逐渐找到工作的目标和想做好工作的切入点。

“专人专项”工作的开展，通过现场问题的发现让我对华塑水泥厂的每个工段、每个设备、每个环节有了更清楚的认识，锻炼了心细的能力，走到现场对每个细节都不放过。

在领导的督促下，逐渐形成一种意识，就是干什么事一定要干好，包括问题的上报、总结、反馈。

对待问题跟管理一样，有始有终，形成闭环。

3出现问题就要整改，领导又给了我一次锻炼的机会，让我做变更联系单。

通过这次机会让我了解到一项整改措施从制定到落实的整个流程。

4对领导深切感谢，让我担任起制造车间安全管理员这一重要岗位。

在这个岗位上让我深知安全这两个字的意义，为做到安全生产，大家在背后付出无数的心血。

在胡主任的指点下，编写了车间安全工作开展流程，年前时间紧迫，只进行了一次安全检查。

设计了一张安全检查表，每次检查的内容、整改落实情况在表中都详细记录。

5在年前最后一次车间工作总结会议上，周主任又给我次机会，让我记录会议。

通过这次锻炼，让我掌握了会议记录的方法、注意事项以及语言的组织能力。

6个人的能力毕竟是有限的，这些工作的成就得益于每个同事间的配合，团体之间的相互帮助。

最简单的例子来说，在我最后实在发现不到问题的时候，领导开展了晚会，在晚会上大家积极发言，从中获得大量信息，扩大了视野。

晚会的开展更好的督促每个人的责任心。

7虽然上下班的开门、锁门只是一件小事，在这里不值得一提，但我想说的是一件平凡的小事坚持下来就是一件不平凡的大事。

自从接过钥匙的瞬间，我就知道身上将多一份责任。

在我拿钥匙期间，做到了没有一次让别人在门外等过，没有一次比最后一个人早走过。

在这里我很高兴的说我做到了。

二纵

　　观之前工作，客观自我剖析，也存在不足之处，需要在今后的工作中进一步加强和改正：

1工作中有松懈、疏忽。

比如一些问题的文字描述要更加完善细节，在一次处理几个工作时，要分清主次、先后。

2公司流程相关管理知识和工作经验还需进一步加强学习和积累。

一个好的管理内控体系要达到上下的一致性，尽可能的避免中间传递失误，以后还需紧跟领导的步伐，思想上、意识上努力提升到新高度。

3有些问题沟通不全面。

需要加强问题的刨根能力，做到不了解的问题绝不放过，并加强向领导反映的及时性。

三、XX年工作计划：

1在3月中旬投料试车之前，跟着周主任认真学习实战演练，把全厂的开机前准备事项全部理顺、记清楚，做好试车前的准备工作。

2在胡主任的带领下把车间安全工作开展好，严格执行车间安全工作流程，在车间形成一定的影响力，让大家时刻警钟长鸣，做到生产中重安全，安全中促生产。

3与“三查四定”成员共同完成问题的发现、完善、追踪以及与“修配改”成员配合，共同完成问题的整改。

在“修配改”过程中切实履行好安全管理员的职责。

　　篇二：

生料烧成车间XX年工作总结

　　生料烧成车间XX年工作总结

　　时间如白驹过隙，一簇而过，转眼间一年的工作又要结束。

XX

　　科室的大力协助下，在车间全体员工的齐心努力、团结协作下，总体安全、平稳运行，在大量煅烧低碱熟料的情况下，熟料产量、质量稳定保持，生料、煤粉生产满足熟料生产需要。

全年车间立足自身实际，以安全、质量为中心，以产量为目标，使整个车间的各项工作扎实有序地推进，提前78天完成全年万吨熟料生产任务，主要经济指标完成情况良好，职工收入稳定保持。

现就全年的工作作如下总结，以改善和提升车间的工作能力，优化和强化车间的各项管理。

　　一、生产任务完成情况

　　1、窑磨系统产量：

截止11月结束，窑系统累计生产水泥熟料万吨，其中包括低碱水泥熟料万吨，超计划任务量万吨；相应生产生料万吨，磨制煤粉万吨。

依据生产现状，预计12月份生产水泥熟料万吨，全年水泥熟料生产量应该不低于万吨，完成年计划任务的%。

　　2、各系统质量控制指标：

本年度普通熟料3天强度平均达到MPa，28天强度平均达到MPa，f-Ca合格率达到%，立升重合格率达到%；低碱熟料3天强度平均达到MPa，28天强度平均达到MPa，f-Ca合格率达到%，立升重合格率达到%。

从中可以看出，各种熟料各项质量指标均稳定

　　保持。

生料细度合格率达到%，煤粉细度合格率达

　　到%，水份合格率达到%，均能达到窑系统熟料煅烧的要求。

　　二、车间管理奉行“认真把事情做对、用心把事情做好”的思想，抓住重点，安全为先，节约为本，以强烈的事业心和责任感，追求高标准的工作效果，严格管理，狠抓落实，小事不马虎，大事有静气，在上级领导的关心、帮助和全体干部职工的努力下，车间各项工作有条不紊地展开。

　　1、安全生产关系到每个职工的生命和企业的财产不受损害，这是一件实打实的事，我们丝毫不敢懈怠。

职工上岗前，车间除了严格进行车间和班组的两级安全教育外，我们主要是把员工安全管理的重心放在日常生产中，抓好三个关键点。

第一、经常性进行观念引导：

通过安全知识的宣讲和安全案例的警示教育，从认识的层面来分析影响安全意识的重要因素，倡导关爱生命，关注家庭幸福，参加安全月、三百天安全无事故、安全无小事、安康杯等活动，使每位职工知道安全对家庭、个人、企业的意义，让他们真正变“要我安全”为“我要安全”，进一步的增强安全意识，筑起安全思想防线。

第二、严格安全规章制度落实，大力规范职工行为：

通过加大违章查处力度，运用纪律、经济等方式和手段，坚决查处和杜绝违章事件，通过惩治手段来增强制度的约束力，促使每位职工严格遵守操作规程与安全规程，提高职工的日常安全工作行为，有效地避免各类事故的发生。

第三、

　　以各类活动为契机，广泛开展安全检查，全员进行视频教育，大力整改隐患，完善各类防护设施，堵塞安全漏洞，把事故和隐患消灭在萌芽状态。

就这样，依靠严格的制度、依靠强有力的监管，将防事故转化为防事件，是“安全第一”的理念完完全全深入人心，以班组为核心，通过评比创建“零事故”班组，在全车间形成一个“我想安全、我要安全、我能安全”的良好氛围和“不能违章、不敢违章、不想违章”的自我管理和自我约束机制，全年除谷天辉违章操作轻微烫外，再没出现任何人身伤害和设备责任型事故。

　　2、强化培训工作，大力提升职工技术素质。

为了让新老员工能够尽快的适应和更好的服务于车间的生产和管理要求，掌握和提高岗位劳动技能和企业安全生产防护技能，车间在培训工作方面同样想了好多办法。

第一、加强职业道德教育，强调我车间生产到目前的这种程度，用心>能力,是车间职工的工作更有耐心。

第二、了解职工的性格能力，因材施教，循序渐进，反复培训。

第三、充分利用班前班后会的时间进行提问性培训和现身说法，同一问题有可能出现不同的情况做多方面的分析，以期举一反三的效果。

第四、对于调岗人员的培训主要是进行班组培训，对他们限时间，压担子，很快就能独立上岗。

同时对休假人员进行合理安排，让原岗位人员在本职工作空闲时间对这部分人进行一段时间的监护性巡检，起到了良好的培训效果。

第五、对于主操的培训车间车间任然实行窑磨同操的思路，积极储备操作人员，在新老职工中挑选培训窑主操两名，对新员工中挑选培训的磨主操四名继续进行全面系统培训。

第六、对于维修维护人员和班长的培

　　训，采取的措施主要是放手让干，相信他们能干会干，并且干得好。

同时为了进一步强化车间新老员工的安全意识、责任心和岗位技能，车间在七、八两个月利用班前班后会时间，全面进行各岗位各种规章制度的系统培训和考试，是新老员工相互学习，互助提高。

　　蔺志祥、张德天、吴进贤、张瑞、葛彩美等岗位的调整，黑志刚公司青工比武取得了第一的成绩，都说明了车间培训工作的成功。

　　3、继续坚持TPM设备管理模式，力保设备运转率。

车间在厂部一如既往的指导和支持下，充分运用TPM设备管理模式，严格设备管理“五定”方针，变巡检为点检，并且要求主操人员密切注意每台设备的运行参数，车间组织技术力量认真梳理缺陷，准备备品备件，积极开展预防性维修。

继续坚持运行班钳工包片的做法，要求在当班期间对片内设备一一排查记录，对发现的问题要合理处置。

这样就形成了主操监管、岗位人员点检、钳工排查、车间巡查的四级设备管理办法，有效遏制了突发性故障的发生。

同时对更换下来的设备进行细致的维修备用，当该在用设备出现较大故障时，直接进行更换，为抢修赢得了时间。

继续严格落实月计划检修和逢停必检制度，对辅机设备进行定期梳理消缺，力保设备运转率。

　　4、重视现场环境管理，杜绝“漏点油、跑点气、冒点灰”无关紧要的不良思想，将“7S+CH”工作进行到底。

我们不容忽视，好的现场环境会给职工带来愉快地心情，这有助于激发他们的工作热情，提高工作积极性；好的现场环境使危险源和危险因素一目了然，有助

　　于我们防范安全事故的发生。

7S+CH管理法正使我们在改善环境的同时提升自身素质，达到人与物的和谐，做到清洁、文明、安全生产。

为此，我车间将此工作定为一项系统工程，要求干部党员带头做表率，并且坚持将此项工作常抓不懈、进行到底。

车间持之以恒地坚持周二自查、周四协查、日常工作中抽查的形式查找问题，全车间职工在各岗位想方设法处理漏、跑、冒的问题，钳工通过设备精修和收尘器维护、主操严格控制各项参数，群策群力清洁化和规范化生产现场。

功夫不负有心人，我车间生料磨现场全年几乎没有各级检查的整改项，清洁化常年保持；废气、煤磨岗位多次被厂评为清洁文明生产明星岗；就连全车间清洁工作最难做的岗位----篦冷机系统也被厂评定过清洁文明生产明星岗。

　　5、优化精神文明建设结构，积极缓解职工思想压力，取得可喜成果。

一方面通过宣读各类文件精神，经常性进行思想政治工作的宣传和教育，实时宣讲公司、我厂的生产经营状况，使每个人始终保持着积极地心态；另一方面积极组织参加公司、厂部举行的各种活动，有的参加各类型活动的训练，有的加班加点为别人替班，这不仅充实了自己，强健了体魄，也（来自:

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水泥厂生料车间年度工作总结）因取得了骄人的成绩而感到自豪。

厂级庆元旦男跳绳第一，男女跳绳第一，丙班走平衡木第一，公司级庆新春跳绳第一等等的好成绩，极大地鼓舞了职工的士气，整体的向心力和凝聚力进一步提升。

在一方面，全年多次为灾区、困难职工、定点扶持地区捐款捐物，受到了好评。

在自己生产人员紧张的情况下，公司抽人、为兄弟车间帮忙等工作都无怨无悔，尽心完成。

车间职工及其家

　　篇三：

水泥厂机修车间工作总结

　　机修车间年终总结

　　时光荏苒，岁月穿梭，转眼间XX年已经过去了，回首过去的一年，在分公司的正确领导和相关部门的密切配合下，我们始终坚持以“巡回监护、计划检修”重要思想为指导，落实生产，以“设备零故障”为追求目标，认真履行职责，圆满完成公司安排的各项工作任务。

这一年，我们车间时刻牢记与公司签订的经营责任状。

为了能超额完成，1全年机械设备故障率1%。

2.吨水泥制造费用元，吨熟料制造费用元。

3修旧利废及厂内技改产值300万元。

4无重大设备、重大人身伤亡事故发生。

依据计划指标，我们车间制定相应的保障措施。

在工作上取得了一些成绩的同时也流漏出一些不足。

为了今后更好地做好生产工作，吸取经验，提高工作方法和效率，克服不足。

现将XX年工作完成汇报如下；

　　机械设备故障率方面；我们机修车间加大设备巡检力度，坚持把设备故障排除在萌芽状态，确保设备全年运转率%，同比08年增长。

具体各月情况及与08年对比如下：

　　在水泥系统两台磨全年运转率为﹪，其中1#磨全年运转率为﹪，2#磨全年运转率为﹪.各月的运转率具体如下图；

　　旋转窑这一年里因设备故障停机共8次，累计停机小时，设故备障率%，具体停机原因见表：

　　停机原因分析；

　　1月3号链斗机瓦斗撕坏，更换熟料破碎机锤头停机24小时。

主要原因篦冷机料块大，噎死破碎机。

　　1月18号高温风机联轴器销子断裂。

停机小时。

主要原因；销子使用时间长，磨损严重。

　　2月28号三档四号瓦温高。

停机小时。

主要原因；检修调窑遗留问题

　　6月12号窑头喂煤称三角带坏。

停机小时。

　　6月12号链斗机拖轮掉。

停机小时。

主要原因有拖轮座螺栓松动，拖轮爬道，碰两边架子。

　　8月16号入窑提升机液力耦合器爆易荣塞。

停机小时。

主要因超负荷。

　　9月21号篦冷机充气梁断螺栓，停机小时。

主要因主大梁断裂处开焊。

　　10月31号链斗机掉道，更换部分拖轮，停机小时。

主要因导轨缺油链条打弯严重刮底，出现熟料链斗机脱轨停窑的事故。

　　我们车间更新观念，按设备的重要程度、状态情况，组织修理方式，对整体状态不良的采取大修理恢复，对于局部运行不佳的采用项修或局部修理，结合平时的故障修，异常修，有效地保证了设备的技术状态，全年对旋转窑进行了一次大修、一次中修、5次有计划的

　　定检。

累计停机时间小时。

如下表；

　　具体检修项目细节；

　　1.二月份回转窑主要进行了大修，2106、2301、2401提升机更换头轮瓦块检查首、尾轮轴承及传动装置。

高温风机增加出口风阀。

三次风管闸阀移位至尾部。

回转窑改造窑头密封、更换一二挡轮带垫板，主减速机更换，检查大齿圈使用情况。

窑头电收尘2台拉链机导轨、链条更换FU拉链机导轨检查链条。

篦冷机更换更换篦床螺丝，篦床所有行走轮检查，更换破碎机反击板、锤头、修补帘幕、熟料输送机更换头轮轮齿、原煤提升机更换链条、料斗（链条140米，料斗155个）。

煤磨中心篦子更换检查衬板、篦板。

排风机更换联轴器拆除进风阀门。

检查石灰石扳喂机支重轮、托轮、托链轮，损坏的更换。

破碎机反击板更换，支架变形处理，换锤头。

检查给料辊减速机，支臂变形处理，更换1507导轨、链条，1508更换锤头，侧取料机减速机、驱动轮、行走轮挡轮、刮板驱动轮齿检查生料磨主减速机更换高速齿轴、二级齿轴，水平找正。

更换部分扬料板、阶梯衬板，粗仓磨头板、出料篦板检查

　　更换损坏部分。

选粉机更换上、下密封，焊补倒锥检查撒料盘磨损情况.。

　　2.在四月份月初供电局停电我们对设备进行了定检，主要对石灰石板喂机更换部分支重轮、焊补槽板、下料口挡板。

石灰石破碎机调整反击板、筛架。

石灰石取料机液压泵联轴器更换松料耙行走轮及导轨更换。

尾煤板喂机轮轴承座更换铜套。

1604取料机行走轮更换，提升机检查头轮瓦块、胶带接头、料斗、螺栓。

高温风机电机与风机联轴器水平找正，废气风机风叶检查。

回转窑，3档轮带档铁焊加固。

熟料链斗机检查头轮轮齿绞孔螺栓，料斗变形处理，部分螺栓掉更换紧固。

定检之后取得了较好的运转率，并且实现了回转窑连续运转22天，

　　3.五月份设备运行较好，在中旬我们对设备进行了定检主要进行2401提升机地轮轴承更换。

煤磨更换选粉机联轴器、梅花垫。

高温风机更换尼龙棒。

预热器窑尾送煤管道及分解炉燃烧器的技改处理四级、五级翻板阀不活动。

回转窑一档2#和二档2#托轮瓦漏油处理，三档轮带档铁掉焊补加固，窑头冷风套恢复。

篦冷机一段传动轴轴向窜动复位，液压缸漏油处理，二段传动轴轴承座找正。

熟料破碎机锤头检查，锤盘裂纹焊补。

　　4.七月份设备运转较好，在本月上旬我们进行了设备定检，对原料磨磨内检查（衬板、筛板等）。

循环风机叶轮检查。

煤磨处理原煤仓底下料口磨坏处。

2205斗提地轮检查，跑道及配重处理，2401斗提天、地轮轴承检查，胶带接头及料斗检查。

恢复三次风阀电