铁塔厂设备安全操作与维护保养规程.docx
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铁塔厂设备安全操作与维护保养规程
目录
车床安全操作与维护保养规程1
冲床安全操作与维护保养规程2
刨床安全操作与维护保养规程3
摇臂钻床安全操作与维护保养规程4
二保焊机安全操作与维护保养规程5
交流电焊机安全操作与维护保养规程6
角钢生产线安全操作与维护保养规程7
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程8
空气压缩机安全操作与维护保养规程9
剪板机安全操作与维护保养规程10
液压机安全操作与维护保养规程11
烘干箱安全操作规程12
行车起重机安全操作规程13
半自动火焰切割机安全操作规程15
压力机安全操作规程17
磨光机安全操作规程18
切角机安全操作规程19
铲背机安全操作与维护保养规程20
清根机安全操作与维护保养规程22
车床安全操作与维护保养规程
一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。
三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。
注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。
用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。
九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。
冲床安全操作与维护保养规程
一、冲床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作开始前:
1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件,检查机身各部位螺栓紧固情况;
3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油;
4、检查冲模安装是否正确可靠,刀刃有无伤痕钝角;
5、在验模时,不准用电动机点动,要人工搬动大轮操作;
6、应做8次以上空行程,试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。
三、在工作时:
1、定时进行润滑,超过3分钟不冲压必须停车;
2、调整滑块高度时,须停车调整,调整完毕后应紧固锁紧螺丝。
用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适;
3、注意力要集中,不准在冲床旁打闹嬉耍,禁止脱离岗位。
四、工作完毕后:
1、脱开离合器,停止电动机,切断总电源;
2、清理工作场地卫生;
3、用棉纱擦拭机床,长期停车时,应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油;
4、冲模上不准放东西,在冲模之间不允许落入其它金属物;不得将手伸入冲模或剪切刀具上;
5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故,由操作人负责。
刨床安全操作与维护保养规程
一、刨床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物,检查各电钮、限位器是否灵敏可靠,调整工作台的行程,不应低于工件长度。
三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕,工件必须压、夹牢固,压板垫铁要平稳,块数不能太多。
四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。
五、自动走刀时,操作者不得离开机床,应将摇把取下放在指定位置;吃刀时必须试开一次空车检查行程,先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。
六、遇到下列情况时必须停车:
1、离开岗位时;
2、装置或调整工件、刀具,测量尺寸,对样板,检查光洁度;
3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;
4、检查导轨润滑情况时。
七、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适,油量过多会导致导轨漏油,油量过少会引起不正常磨损。
九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油,检查油箱液位不能太低。
十、滤油器应定期清洗,清除附着于滤网外的杂物。
十一、工作完毕后,应切断电源,清扫场地,并在轨道上涂油。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程
一、钻床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置,操作时要扎紧衣袖,戴安全帽;严禁戴手套操作,女工长发不得外露。
三、钻孔时,工件应用专用工具夹紧,不准用手拿着工件操作;钻长型工件时,必须垫稳紧牢;钻大孔时要将工件靠近立柱端。
四、装卸工件、钻头、钻卡,变换车速时,必须停车;严禁点动变速。
五、钻头上严禁缠绕长铁屑,应经常停车清理;钻屑不准用嘴吹或手拿。
钻削加工时,进给手柄用力要均匀,不得超过机床承受力而施加送刀抗力,最大进给力不得超过1000N。
六、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
七、工作完毕后,应及时关闭电源,清理场地。
八、在日常维护中,每班应检查各紧固螺丝是否松动,立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油,变速箱中的油量不可太多,以开车后齿轮能溅上油即可,或在汪窗中心线上,否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。
二保焊机安全操作与维护保养规程
一、使用前检查试气和焊接转换开关是否处在焊接状态,检查减压器是否正常,瓶阀处有无油,若有油,禁止使用。
二、准备焊接时,首先利用检气开关,检测压力与气路的畅通,检查完毕,一定要把试气按置与焊接位置。
三、检查引电流指示位置,一般处于中间位置。
四、检查焊丝直径,看是否与送丝槽轮和导电咀匹配。
不能按着焊枪开关启动电源开关,运行时,焊枪软管的拐弯半径不得小于300mm,不得将物品放在控制电缆和焊枪软管上,保护焊枪,严禁踩防烧、防烫,保护焊枪平顺。
检查接地线是否接好。
五、确认瓶内气体为二氧化碳气体。
六、当焊枪喷嘴内附着飞溅物时,严禁用敲打焊枪的方式清除。
七、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。
八、对于500型焊机,当额定工作电流在387A以下时,其负载持续率可以达到100%,当超过387A时,其持续率按照每安电流0.35%递减,当电流为500A时,焊机的负载持续率为60%。
(注:
额定负载持续率60%是指6分钟工作在额定焊接电流,另4分钟不工作。
)焊机使用过程中,不允许超过额定负载持续率,否则,温度的上升,会引起焊机性能下降或损坏。
九、电源内部粉尘要定期清除,一般每月清除一次,要用不含水分的压缩空气吹,严禁用二氧化碳气瓶内的二氧化碳气体去除粉尘。
进丝管与送丝轮要定期清洗。
十、在较长时间不焊接时,以及下班以后,需断掉电焊机后面板上的开关和总电源。
十一、每天做日常保养一次,每月做一级保养一次,具体内容见保养细则。
十二、因违反本规定而致使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
交流电焊机安全操作与维护保养规程
1、电焊机在使用前一定要检查各接线点是否拧紧,闸刀是否合牢,否则因接触不良,不但会造成电能损耗,还会致使焊机过热和接线板烧坏,工作时,必须戴面罩和手套及脚套,清渣时必须戴防护眼镜。
2、焊机的外壳应有可靠接地,电源、电缆和焊钳的绝缘要可靠。
3、从焊机连接到焊钳、焊件的焊接电缆应用橡皮绝缘软电缆,当焊机距离工作地较远时,焊接电缆截面必须增大,更不允许用铁板及铁件充当焊接电缆。
在使用ø4mm包皮涂药焊条时,焊接电流不得超过270A,否则电弧将不能稳定燃烧,影响焊接质量,损坏焊机焊钳。
4、焊机的电源是危险电压(AC380V),又是带负荷启动,合闸时不应正面对着闸刀,要转身后再合闸,工作中不可以用手触摸电源线。
临时离开时,必须切断电源。
不得在有汽油,煤油和一切易燃品附近进行工作,在狭窄处或闭式容器内进行焊接时,应考虑通风是否良好。
5、在清楚铁锈或熔渣时,应戴防护眼镜,工作完毕后清理场地。
6、在日常维护中应保持焊机周围场地清洁,并经常检查个接点是否拧紧,周身螺丝是否有松缺,以保证接头接触良好。
7、定期对设备进行保养与维护,并做好记录。
8、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
角钢生产线安全操作与维护保养规程
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
五、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5MPa。
六、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。
七、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程中也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或设备发生事故。
九、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。
交接班时填好交接班记录。
十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。
十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。
十二、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。
十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。
滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。
十五、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。
十六、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。
十七、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程
1、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。
2、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
五、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5MPa。
六、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即
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- 铁塔 设备 安全 操作 维护 保养 规程