彩霆来料检验作业指导书.docx
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彩霆来料检验作业指导书.docx
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彩霆来料检验作业指导书
山东彩霆实业有限公司
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来料检验作业指导书
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技术部
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2010年12月30日
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评审签名
部门
评审意见
签名
技术部
品质部
批准:
审核:
制定:
文件修订
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版本
修改条款
文件修改单编号
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修改人
1
新建
2
3
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2010年12月30日
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一、目的:
确保我司出、进货产品达到设计、满足客户及国家标准要求,特制定此作业指导书。
二、范围:
适用我司所有供应商来料的入库检验。
三、检验条件:
1.照明条件:
日光灯600~800LUX;
2.目光与被测物距离:
30~45CM;
3.灯光与被测物距离:
100CM以內;
4.检查角度:
以垂直正视为准±45度;
5.检验员视力:
双眼视力(包括戴上眼镜)1.0以上,且视觉正常,不可有色盲,斜视、散光等;
四、检验标准:
对产品的检验参照了以下标准:
GB/T10682—2002双端荧光灯性能要求
GB18744—2002双端荧光灯安全要求
GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表
GB/T15144—1994管形荧光灯用交流电子整流器性能要求
GB/T2799—2001插脚式灯头的型式和尺寸
IEC60410:
1973计数检验抽样方案和程序
五、检验内容
编制
审核
批准
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WI-JS-21
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材料名称
检验
项目
检验方法
检验内容及标准
判定标准
抽样标准
芯柱
1.外观
目视
1.1断导丝、导丝不直
单项超过1%则此批产品不合格;合计缺陷超过3%则此批产品不合格
以每次来料为一批次,10件以下抽检3箱,在3箱里共计抽取600只芯柱;11-50件抽检6箱,在6箱里共计抽取1200只芯柱;51-100件以上抽检10箱,在10箱里共计抽取1800只芯柱;100件以上抽检15箱,在15箱里共计抽取2400只芯柱。
1.2排气孔大小不一致、排气管不正(排气管与喇叭明显不同轴)
1.3喇叭口不圆滑平整、喇叭口厚边有皱纹。
1.4杜美丝与玻璃之间熔接的地方有连续气泡、气线。
1.5镍丝压入玻璃是否小于1.0mm、有无损伤、断镍丝、氧化发黑及彩色镍丝。
2.尺寸
游标卡尺
尺寸测试数据应符合附表1要求
尺寸不符合标准的超过1%则此批产品不合格。
3.破裂
试产目视
掉玻璃屑、开五、开八、炸裂、断排气管等。
实芯、空芯芯柱炸裂超过1%则此批产品不合格。
4.慢漏
试产
高频火花器
将芯柱投入生产做成灯管后存放7天再进行检验灯管有无慢漏。
慢漏超过1%则此批芯柱不合格。
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材料
名称
检验
项目
检验方法
检验内容及标准
判定标准
抽样标准
灯头
1.外观
目视
色泽不一致、油污、松灯脚、灯脚变色、灯脚与绝缘片不垂直、掉绝缘片、绝缘片破裂、绝缘片明显划伤、灯头铝壳明显划伤、铝壳破裂、针眼等。
检验内容的单项超过1%则此批灯头不合格;全部超过7%则此批灯头不合格。
每种型号按照每10箱抽取3箱每箱抽取500个的标准进行抽样。
2.尺寸
游标卡尺
项目/规格
T5
T4
外径
15.4±0.1
12.7±0.1
高度±0.2
11、12、13
10、11、12
绝缘片厚度
1.2±0.1
1.2±0.1
灯脚间距
4.75±0.02
4.75±0.02
灯脚长度
7.8±0.2
7.8±0.2
灯脚直径
2.4±0.1
2.4±0.1
单位:
mm
尺寸不符合标准的超过1%则此批产品不合格。
每种规格抽取10支
3.介电强度
耐压测试仪
给灯头壳体与灯脚或触点间,施加:
频率50Hz电压2000VAC,电流5mA,历时3S,不得发生闪烁或击穿现象。
不合格数超过1只的进行第二次抽样,若第二次抽样检验不合格数仍然为1只的则此批产品不合格。
在抽检外观时的抽样数量中抽取125只灯头。
4.绝缘电阻
绝缘电阻仪
给灯头壳体与灯脚或触点的绝缘体间,施加:
DV500V电压,持续3S实验测得的绝缘电阻≥2MΩ
在抽检外观时的抽样数量中抽取5只灯头。
5.综合性能
同1-4试方法
在生产过程中对1-4的性能跟踪检测。
同1-4判定方法
每种型号按0,5%抽取
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材料名称
检验
项目
检验方法
检验内容及标准
判定标准
抽样标准
灯丝
1.外观
目视
灯丝是否有氧化现象、螺圈是否均匀、尾端是否有毛刺、是否有断丝、断丝脚现象等。
有氧化现象的为不合格;单项超过1%则不合格;外观合计超过2%则不合格。
外观检验抽样标准执行GB-2828-87级单次正常检验方法
2.重量
电子天平
40469-D:
4.0±0.2mg
40403:
20.4.±0.4mg
40426:
10.8±0.2mg
20353:
12.0±0.2mg
20334:
8.4±0.2mg
不合格品超过2%则不合格。
重量检验样本数在外观抽样数量中按5%的比例抽取
3.形状
试产目视
绷丝后检验是否有偏丝、歪丝、变圈、绷丝至成品老练断丝等现象。
单项不合格超过1%则次批产品不合格;合计不合格超过3%则此批产品不合格。
形状检验样本数在外观抽样数量中按20%的比例抽取
4.阴极特性
万用表
测试数据应符合附表2要求
单项不合格超过1%则此批产品不合格。
阴极特性样本数在外观抽样数量中按5%的比例抽取
5.开关实验
开关测试仪
开关试验通过开10秒关20秒达到主辅丝大于3500次为合格。
单丝大于今为5000次为合格。
10支中有一支不合格进行第二次抽样检验,若第二次抽样检验仍有一支不合格则此批产品不合格。
开关试验样本数在阴极特性检验数量中抽取10支。
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材料名称
检验
项目
检验方法
检验内容及标准
判定标准
抽样标准
玻管
1.外观
目视
干净度
玻管表面及内壁应清洁、透明
各规格型号玻管分类检验,检验方法按照«GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表»、«GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表»进行抽样检查
结石、气线、管纹、铁锈、划伤、失透。
结石直径小于0.2mm不超过2个;气线宽度小于0.1mm长度小于20mm不超过2条;划伤宽度小于0.1mm长度小于20mm不超过2条。
2.破损
目视
玻管端面烧口缺口、烧口端面严重内卷、玻管破裂。
玻管破损不得超过2%,烧口端面不得严重内卷,其内卷后的内径缩小不得超过0.5mm。
3.尺寸
游标卡尺
测试数据应符合附表3要求
单项不合格超过2%则次批产品不合格;合计不合格超过5%则此批产品不合格。
4.包装
目视
合格证上应注明玻璃牌号、产品名称、规格、型号、生产厂名、生产班组号、数量、重量、检验日期、且两端用包装纸将玻管端面包装好,以免造成玻管两端破损和灰尘进入玻管内壁及表面。
合格证上未按要求填写,玻管未按要求进行包装为不合格产品。
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材料名称
检验
项目
检验方法
检验内容及标准
判定标准
抽样标准
包装
1.外观
目视
颜色、形状、印刷。
(见样品)
不符合样品的为不合格产品
各规格型号包装箱分类检验,检验方法按照«GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表»、«GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表»结合我公司的实际情况进行抽样检查。
2.尺寸
试用卷尺
包装箱的长、宽、高测试数据应符合附表3要求
不符合数据及试用不适用的为不合格产品
3.纸张质量
卷尺、游标卡尺
面纸厚度、瓦楞纸的厚度、里纸的厚度测试数据应符合附表4要求
不符合数据的为不合格产品。
电子粉
1.外观
目视
颜色、包装:
白色粉浆,包装上必须标明生产日期、批号、重量及检验报告单。
目测粉浆为白色为合格;包装上标识不清楚或没检验报告单则此批产品不合格
在来料中按每批号随机抽二件,在二件中每件抽一瓶做样,每瓶试产1000支灯管。
2.重量
天平
重量应符合包装标识。
与包装标识不相符则此批产品不合格
3.性能
试产
粉重符合公司规定;排气黑黄比例不允许超过2%
不符合技术标准的则此批产品不合格
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材料
名称
检验
项目
检验方法
检验内容及标准
判定标准
抽样标准
荧光粉
1.外观
目视
包装、颜色:
包装上必须标明色温、生产日期、批号及检验报告单
包装上标识不清楚或没放合格证则此批产品不合格。
在来料批号中按色温均随机抽样25Kg
2.重量
天平
重量应符合包装标识。
与包装标识不相符则此批产品不合格
3.性能
试产
3.1粉层应符合公司现行工艺质量要求。
3.2上下端色差应符合两端30CM色坐标相差HE、HO系列△X,Y≤0.003
3.3色温及坐标应符合公司粉浆做样标准。
3.4正常制灯工艺下生产的灯管光效,显色指数,不低于一级能效的要求.100小时光通维持率应大于95%.
不符合质量标准的则此批产品不合格。
焊泥粉
1.外观
目视
包装、颜色:
包装上必须标明生产日期、批号、重量及检验报告单
包装上标识不清楚则此批产品不合格。
在来料批号中随机抽样5件
2.扭力
试产
扭力测试仪
做成品灯管进行扭力实验:
1.常温:
灯头在常温应能承受G5≥0.75Nm的,灯头无松动
2.高温:
在120±5℃环境下存放2H,应能承受G5≥0.75Nm的扭力,灯头无松动
松动1支则不合格
抽样200只
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材料
名称
检验
项目
检验方法
检验内容及标准
判定标准
抽样标准
汞齐
1.外观
目视
色泽:
银灰或银白色
单瓶中上下层颜色明显不一致为不合格。
按来料总瓶数的10%进行抽样
2.重量
电子天平
粒重:
Φ0.9mm为2.8-3.8mg
不合格品超过3%则不合格
在外观抽样中随机抽100粒
3.粘连
目视
常温下打开瓶盖存放24H无粘连现象。
出现粘连现象的为不合格。
按来料总瓶数的20%进行抽样
4.汞含量
真空加热
含量45%-55%
含量不在范围则为不合格
在外观抽样中随机抽100粒
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附表1芯柱尺寸
项目\规格
手工T4
手工T5
半自动T5(无孔)
半自动T5(有孔)
外露镍丝长度
7.5±0.2
7.5±0.2
8.8±0.2
8.8±0.2
镍丝规格
0.5±0.1
0.5±0.1
0.5±0.1
0.5±0.1
镍丝间距
5.0±0.2
5.0±0.2
5.0±0.2
5.0±0.2
导丝长度(外露)
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
导丝规格
9﹡39
9﹡39
9*6*48
9*6*48
喇叭管壁厚
0.6±0.03
0.6±0.03
0.6±0.03
0.6±0.03
喇叭管直径
6.6±0.2
6.6±0.2
6.6±0.2
6.6±0.2
喇叭管长度
14.2±0.2
14.2±0.2
14.8±0.2
14.8±0.2
排气管长度(外露)
59±0.5
59±0.5
56±0.5
75±0.25
排气管壁厚
0.55±0.05
0.55±0.05
0.6±0.05
0.55±0.05
排气管直径
2.65±0.1
2.65±0.1
3.4±0.2
2.65±0.1
喇叭直径
9.7±0.2
11.5±0.3
12.2±0.3
12.2±0.3
芯柱总长
80±0.5
80±0.5
80±0.5
100±0.5
附表2阴极特性
型号
试验电流(MA)
冷阻(欧姆)
热阻(欧姆)
额定值
最小值
最大值
额定值
最小值
最大值
40469-D
160
8.8
8.5
9.1
40
32
48
20353
160
8.8
8.5
9.1
40
32
48
40426
350
2.5
2.2
2.8
12
9
15
40430
500
1.7
1.5
1.9
8
6
10
20334
20.0
18.0
22.0
附表3玻管尺寸
型号
T5系列
T4系列
规格
1480
1180
880
1180
1030
880
740
长度
1480±1
1180±1
880±1
1180±1
1030±1
880±1
740±1
外径
15.8±0.25
15.8±0.25
15.8±0.25
13.0±0.25
13.0±0.25
13.0±0.25
13.0±0.25
壁厚
0.76±0.03
0.76±0.03
0.76±0.03
0.73±0.03
0.73±0.03
0.73±0.03
0.73±0.03
玻管不圆度≤0.3mm;管偏壁度≤0.075mm;弯曲度≤0.3%
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附表4包装尺寸
编号
品名
层数
材料
规格
备注
A1
T5-35W
5
CD
150.5×20.5×20.5
A2
T5-28W
5
CD
120.5×20.5×20.5
A3
T5-24W
5
CD
105.5×20.5×20.5
A4
T5-21W
5
CD
90.5×20.5×20.5
A5
T5-18W
5
CD
76.5×20.5×20.5
A6
T5-14W
5
CD
60.5×20.5×20.5
A7
T5-13W
5
CD
57.0×20.5×20.5
A8
T5-11W
5
CD
51.0×20.5×20.5
A9
T5-8W
5
CD
41×34×20.5
B1
T4-28W
5
CD
120.5×17.7×17.7
B2
T4-26W
5
CD
105.5×17.7×17.7
B3
T4-24W
5
CD
90.5×17.7×17.7
B4
T4-22W
5
CD
76.0×17.7×17.7
B5
T4-16W
5
CD
52×35×17.7
B6
T4-12W
5
CD
48×34×17.7
B7
T4-8W
5
CD
38×35×17.7
附表5排气管,及喇叭管尺寸
型号
排气管
喇叭管
规格
有孔
无孔
长度
90±0.5
90±0.5
1400±10
外径
3.8-4.1
3.8-4.1
7.7-8.1
壁厚
0.65±0.03
0.40±0.03
0.65±0.03
附表6导丝尺寸
规格
外导丝
内导丝
杜美丝
长度
50±0.5
12±0.5
6±0.5
直径
0.45±0.05
0.5±0.05
0-4±0.05
编制
审核
批准
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