烟草物流师三级技能点梳理.docx
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烟草物流师三级技能点梳理.docx
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烟草物流师三级技能点梳理
一、仓储管理:
(一)仓储作业管理
技能点1:
货物储存的效益指标的计算
它是反映仓库容量、能力及货物储存数量的指标,是仓储部门最基本的经济指标,主要包括:
(1)期间货物吞吐量
货物吞吐量也叫货物周转量,期间货物吞吐量的统计常以年、季度或月为周期。
计算公式为:
期间货物吞吐量=期间货物总进库量+期间货物总出库量+期间货物直拨量
其中,直拨量是指没有办理出入库手续就直接出入库的货物数量。
(2)单位面积平均储存量
它反映的是仓库平面的平均利用效率。
计算公式为:
单位面积平均储存量=统计期间日平均储存量/库房或者货场的平均使用面积
(3)期间平均库存量
期间平均库存量是仓储企业的基本指标之一,能从整体上反映仓储企业的工作绩效。
计算公式为:
期间平均库存量=期间每日库存量累计数/累计天数
(注意:
统计期如按月统计默认为30天,如按年统计默认为360天)
技能点2:
货物储存的质量指标的计算
它是一类用来反映存储工作质量、货物损耗、费用高低和经济效益的指标,包括:
(1)收发货差错率
该指标是仓库管理中的重要工作质量考核指标,能反映仓库保管人员收发货的准确性,可作为竞争上岗、考核奖金的依据。
计算公式为:
收发货差错率=(收发货差错累计笔数/收发累计总笔数)×100%
(2)货物的损耗率
该指标主要用于那些易干燥、风化、挥发、失重或破碎商品保管工作的考核。
公式为:
货物的损耗率=(货物损耗数量/货物保管总数量)×100%
其中的“数量”可以是件数、重量,也可以用金额表示。
为了核定商品在保管过程中的损耗是否合理,一般对不同的商品规定相应的损耗率标准,又称为标准损耗率。
若仓库的实际商品损耗率低于该标准损耗率,则为合理损耗;反之,为不合理损耗。
(3)平均保管损失
该指标是按货物储存量中平均每单位货物的保管损失金额来计算的。
公式为:
平均保管损失=保管损失金额/平均储存量
其中,保管损失的计算范围是因保管养护不当而造成商品的霉变残损、丢失短缺、超定额损耗及不按规定验收和错收错付而发生的损失等。
(4)平均收发货时间
制定和考核该指标的目的是缩短仓库的收发货时间,提高服务质量,加速在库商品与资金的周转,促进购销,提高经济效益。
公式为:
平均收发时间=收发时间总额/收发货总笔数
其中,收货时间自单货到齐开始计算,到商品经验收入库后,把入库单据送交保管会计登帐为止。
发货时间自仓库接到发货单开始,经备货、包装、填制装运清单等,直到办妥出入库手续为止,一般不把在库待运的时间列为发货时间计算。
(5)货物及时验收率
该指标主要用于货物验收工作质量或效率的考核,计算公式为:
货物及时验收率=(期内及时验收笔数/期内收货总笔数)×100%
此指标需要对是否“及时”进行科学的时间界定,并给予量化的判断标准。
技能点3:
货物储存的效率指标的计算
它是一类反映仓储设施、设备及资金利用效果的指标,主要包括:
(1)仓库利用率
它是衡量和考核仓库利用程度的指标,可以用仓库面积利用率和仓库容积利用率两个指标来表示,计算公式分别为:
仓库面积利用率=(仓库的有效堆放面积/仓库总面积)×100%
仓库容积利用率=(报告期平均库存量/库房总容量)×100%
仓库面积利用率是反映仓库管理工作水平的主要经济指标之一。
(2)仓库劳动生产率
它是以平均每人每天完成的出入库货物量来表示的指标。
计算公式为:
仓库劳动生产率(吨/工日)=全年货物出入库总量(吨)/仓库全员年工日总数
该指标也可以用仓库员工日平均收发货物笔数、员工平均保管面积或保管货物吨位数等指标来考核评价。
(3)期间货物周转速度
它是用来反映仓储工作效率水平的一项指标,可用周转次数和周转天数两个指标来表示,计算公式分别为:
期间货物周转次数=期间货物出库总量/期间货物平均储存量
期间货物周转天数=期间天数/期间货物周转次数
货物周转次数越少,则周转天数越多,表明货物的周转速度越慢,周转效率越低。
(二)库存控制
技能点1:
定量订货法的计算
1、确定订货点QK影响订货点的因素有三个:
订货提前期、平均需求量、安全库存。
①在需求(R)和订货提前期(TK)固定不变的情况下,不需设定安全库存即可直接求出订货点,公式为:
订货点(QK)=订货提前期(天)(TK)×(全年需求量/360)(R)
例题:
某仓库每年出库商品业务量为18000箱,订货提前期为10天,试计算订货点。
解:
订货点=10×(18000÷360)=500(箱)
②在需求和订货提前期都不确定的情况下,需要安全库存,公式为:
订货点=(平均需求量×最大订货提前期)+安全库存
2、确定订货批量
(1)公式:
Q*=
(Q*——经济订货批量(EOQ);D——商品年需求总量;S——每次订货成本;Ci——单位商品年保管费)
订货次数=年需求量/经济订购批量
例题:
某仓库A商品年需求量为16000箱,单位商品年保管费为20元,每次订货成本为400元,求经济批量Q*。
解:
(2)EOQ基本模式设立的假设条件
①企业能及时补充库存,即需要订货时便可立即取得库存。
②能集中到货,而不是陆续到货。
③不允许缺货,即缺货成本TCs为零。
④需求量稳定,并且能预测。
⑤存货单价不变,不考虑现金折扣。
⑥企业现金充足,不会因为短缺现金而影响到进货。
⑦所需存货市场供给充足,不会因买不到需要的存货而影响其他。
3、定量订货法订货点技术的优缺点
(1)优点:
①控制参数一经确定,则实际操作就简便易行。
②当订货量确定后,可以有效地节约搬运、包装等方面的作业量。
③可降低库存成本,节约费用,提高经济效益。
(2)缺点:
①要随时掌握库存动态,严格控制安全库存和订货点库存,占用了一定的人力和物力;
②订货模式过于机械,不具有灵活性;③订货时间不能预先确定,对于人员、资金、工作计划的安排不利;④受单一订货的限制,对于实行多种联合订货采用此方法时还需灵活掌握处理。
技能点2:
定期订货法的计算
1、确定订货周期T
公式:
T*=
(T*—经济订货周期;S—单次订货成本;Ci—单位商品年储存成本;
R—单位时间内库存商品需求量(销售量))
2、确定最高库存量Qmax
公式:
Qmax=
(Qmax—最高库存量;
期间的库存需求平均值;
;TK—平均订货提前期;QS—安全库存量)
例题:
某烟草公司销售某品牌卷烟,拟采用定期订货法进行库存控制。
设订货周期T为30天,经统计过去一年的日平均销售量为5条,订货提前期为5天,安全库存为25条。
请计算该品牌卷烟的最大库存量为多少?
解:
Qmax=R(T+TK)+QS=5×(30+5)+25=200(条)
3.确定订货量
公式:
Qi=Qmax-Qni-Qki+Qmi(Qi—第i次订货的订货量;Qmax—最高库存量;Qni—第i次订货点的在途到货量;Qki—第i次订货点的实际库存量;Qmi—第i次订货点的待出库货数量)
例题:
某卷烟厂生产某品牌卷烟需要烟用聚丙烯丝束,若最高库存设定为300包,盘点库存尚余50包,经查由于丝束供应商延误,上次订货的在途库存为100包。
求本次订货量是多少?
解:
订货量Qi=Qmax-Qni-Qki+Qmi=300-100-50+0=150(包)
4、定期订货法的优缺点
(1)优点:
①通过订货数量调整,减少超储;②周期盘点比较彻底、精确,减少了工作量(定量订货法需每天盘存),工作效率得到提高;③库存管理的计划性强,对于安排工作计划,实行计划管理十分有利。
(2)缺点:
①安全库存量不能设置太少,需要设置较大的安全库存量来保障需求;
②每次订货的批量不一致,无法制定出经济订货批量,因而运营成本降不下来,经济性较差。
只适合于ABC物资分类中的A类以及重点物资的库存控制。
技能点3:
ABC分类法的运用
1、ABC分类标准
品种项数占总数比例
类别
物品耗用金额占总金额的百分比库存成本占比
10%-20%
A
70%-85%
20%-30%
B
10%-20%
50%-70%
C
5%-10%
2、ABC控制法的基本原理
A类:
库存品种数占总数的10%-20%,价值占70%-85%;应投入最多的精力和资源进行重点控制,努力降低库存水平,进行重点、严格的控制;
B类:
库存品种数占总数的20%-30%,价值占10%-20%;进行适当控制;
C类:
库存品种数占总数的50%-70%,价值仅占5%-10%,只需进行简单控制。
3、ABC分类步骤
(1)将品种序列表中的数据按从大到小的顺序排列,并分别计算品种数累计及占全部品种的比例,金额累计及占全部金额的比例;
(2)按ABC分类标准作出ABC分析表;
(3)根据ABC分析表确定分类;
(4)绘制ABC曲线图;
(5)提出ABC三类商品的控制方法。
技能点4:
ABC分类法的库存管理控制
1、建立在ABC分类基础上的库存管理策略包括以下内容:
①花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上的;
②对A类库存的现场管理应更严格,它们应存放在更安全的地方,而且为了保证它们的记录准确性,更应对它们频繁地进行检验;
③预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心。
2、用上述方法分出ABC三类货物之后,应在仓储管理中相应采用不同的方法:
1)对A类货物的管理要注意以下几点:
①多方了解货物供应市场的变化,尽可能地缩短采购时间;
②控制货物的消耗规律,尽量减少出库量的波动,使仓库的安全储备量降低;
③合理增加采购次数,降低采购批量;
④加强货物安全、完整的管理,保证账实相符;
⑤提高货物的机动性,尽可能地把货物放在易于搬运的地方;
⑥货物包装尽可能标准化,以提高仓库利用率。
2)对B、C类货物的管理
①可以将那些很少使用的货物规定最少出库的数量,以减少处理次数;
②依据具体情况储备必要的数量;
③对数量大价值低的货物可不作为日常管理的范围,减少这类货物的盘点次数和管理工作。
二、配送管理
(一)分拣管理
技能点1:
对订单进行EIQ分析
1、EIQ字母所代表的含义
E:
配送的对象或客户,针对卷烟物流来讲,就是卷烟零售客户或者订单。
I:
配送货品的种类,针对卷烟物流来讲,就是卷烟的品项或种。
Q:
配送货品的数量或库存量,针对卷烟物流来讲即是卷烟出货数量或仓储数量等。
EN每张订单的订货品项数量分析;EQ每张订单的订货数量分析;IQ每个单品的订货数量分析;IK每个单品的订货次数分析。
2、EIQ分析的目的:
在对用户真实订单分析的基础上,提供满足用户个性化需求的服务,既保证效率,又避免浪费,最大限度帮助用户节省资金投入和运营成本,包括了解物流特性、选择物流设备、作模拟分析、进行物流系统基础规划。
3、EIQ分析方法:
EIQ分析以量化分析为主,常用的统计手法包括平均值、极值、总数、柏拉图分析、次数分析、交叉分析和ABC分析等。
技能点2:
编制分拣作业计划
1、编制目的分拣作业计划的编制目的在于建立合理储备,调整分拣负荷,满足分拣作业需求,充分发挥备货的缓冲功能,确保分拣资源的合理利用,从而充分发挥现有人员、设备效率。
2、编制方法:
①标准计划法:
它主要适用于大量流水分拣和稳定成批分拣类型的作业。
②定期计划法:
主要适用于生产任务不稳定的大量分拣和成批分拣类型工作。
所隔时间长短,取决于订单稳定程度、复杂程度和分拣作业各个环节的衔接配合程度。
目前,行业主要采取定期计划法,以一周为订货周期,安排分拣计划。
③临时派工法:
它适用于分拣工作任务杂而乱,而且极不稳定的分拣类型。
④看板分拣法:
“看板”中内容可以根据工作需要决定,一般包括分拣时间、分拣任务、分拣作业方法等。
看板管理的作用:
一是使任务执行人得到明确的指令,保证现场作业各岗位之间互相配合、同步运行,使各个分拣环节实现“准时领料”、“准时分拣”、“准时送出”;二是便于管理者及时从“板”上发现分拣过程中存在的问题。
⑤滚动计划法:
它是在每次制订计划时,根据计划执行情况和存在的问题,将原计划期循序向前期推进一段时间的灵活、有弹性的计划编制方法。
滚动计划可以发挥周计划对日计划、年计划对月计划的指导作用,使计划更接近实际情况。
3、编制过程:
(1)储配部接到订单,分拣能力分析,安排作业班组分拣任务;
(2)送货日期要求和分拣能力制定分拣作业时间计划;
(3)分拣班组根据订单分拣任务和作业时间安排组织分拣;
(4)当日分拣计划受到其他因素影响时,对分拣作业计划进行调整;
(5)绩效考评员每天对各班组分拣任务、作业进度完成情况统计分析
技能点3:
评估分拣效果
1、分拣效果评估工具和方法:
(1)员工比较系统a.排序法而不是评分法b.主要有简单排序法c.序列选择法(名单的中间人选是最后选择出的)d.配对比较法d.强制分布法
(2)图解式评定法
a.根据岗位工作的性质和特点,选择与绩效有关的若干评价要素;
b.以这些评价要素为基础,确定具体的考评项目指标;
c.制成专用的考评量表缺点:
考评的信度和效度取决于考评因素及项目的完整性和代表性,以及考评人评分的准确性和正确性,在考评要素选择确定以及考评人存在问题的情况下,本方法极容易产生晕轮效应或者几种趋势等偏误
(3)目标管理
a.建立一套完整的目标体系(上下级目标间通常是“目的-手段”的关系)
b.制定目标(制定目标应当采取协商的方式)
c.组织实施
d.检查和评价(检查方法有自查、互查或专业部门进行检查)
2、分拣作业效果评估和分析
(1)分拣作业效果评估主要内容:
基本情况、分拣效率分析、分拣成本分析、综合分析
(2)评估指标
分拣效率=计算期分拣数量/计算期实际总作业时间
人均分拣数量=计算期分拣数量/计算期分拣作业人员数
分拣差错率=计算期分拣差错数量/计算期总作业量*100%
分拣破损率=计算期分拣破损量/计算期总作业量*100%
万支分拣成本=计算期分拣费用额(分拣员人工费+包装费+商品损耗+与分拣作业直接相关费用)/计算期销售量
(二)送货管理
技能点1:
制定送货计划:
1、送货计划的主要内容:
①确定地点、数量与送货任务分配;
②确定车辆数量;
③确定送货路线和人员;
④控制车辆最长行驶里程(通常通过核定行驶里程和行驶时间评估工作量);
⑤确定车辆容积、载重限制;
⑥选择路网结构;
⑦确定时间范围(尽量避免夜间送货、凌晨送货、假日送货);
⑧与客户作业层面衔接;
⑨达到最佳目标(四最:
送货线路最短,所用车辆最少,作业总成本最低,服务水平最高)
2、送货计划的制定步骤:
①确定送货计划制定的目的;
②收集相关数据;
③整理送货计划的要素(货物、客户、车辆、人员、路线、地点、时间);
④制定初步送货计划;
⑤与客户协调沟通;
⑥确定送货计划;
⑦下达送货计划。
技能点2:
规划配送线路
1、规划目标:
①总的运输成本最少;
②总的时间成本最少;
③车辆实现负载平衡;
④配送人员的工作强度符合实现平衡;
⑤满足零售客户需求、提高服务水平。
配送线路规划需要解决的问题:
2货车辆调度,
②不同送货线路工作量的均衡,
③降低卷烟配送成本,
④提高卷烟配送服务质量
2、规划原则:
①以送定访原则;
②要素均衡原则;
3就近方便原则;
4安全性原则;
5⑤及时性原则;
6⑥低成本原则。
3、配送线路规划设计要素:
①配送距离;
②配送环节;
③配送资源;
④配送时间;
⑤配送成本。
技能点3:
应用节约里程法进行线路优化。
节约里程法就是将运输问题中的两个回路合并为一个回路,每次使合并后的运输总距离减小的幅度最大,直到达到一辆车的装载限制时,再进行下一辆车优化的一种方法。
1、解题步骤:
①计算物流中心到客户的最短距离,画出距离表。
②根据最短距离表,利用节约里程法计算出客户之间的节约里程,并由大到小排列,编制节约里程表。
③根据节约里程表和物流中心的约束条件,绘制配送路线。
2、节约里程法注意事项
①适用于有稳定客户群的配送中心;
②各配送线路的负荷要尽量均衡;
③实际选择线路时还要考虑道路状况;
④要考虑驾驶员的作息时间及客户要求的交货时间;
⑤可利用计算机软件进行运算,直接生成结果。
(三)客户服务
技能点1:
处理客户投诉
1、客户的投诉方式:
电话投诉、信函投诉、上门投诉、相关人员走访市场时投诉、网络投诉。
2、客户投诉的受理范围:
(1)服务人员的服务态度。
(2)服务质量。
(3)服务承诺。
3、处理原则:
①耐心倾听客户投诉,避免与客户发生争辩;
②及时记录客户投诉事项并向有关部门回馈;
③迅速采取行动进行调查、处理;
④及时将处理结果回馈给客户;
⑤以客户为中心。
4、客户投诉处理的要求
(1)应告知客户方便、可靠的投诉管道,如投诉电话号码。
(2)投诉处理应在承诺的期限内完成,无法有效处理的,应及时向相关各级投诉处理中心或投诉者说明情况,客户投诉处理满意率95%以上。
(3)所有投诉应有跟踪记录,并可提供投诉处理的进度查询。
(4)对投诉处理结果应回访,投诉回访率达到100%。
(5)将处理结果及时回馈到相关各级投诉处理中心。
(6)采取预防措施防止类似事件的再次发生。
5、处理流程:
①记录与回馈;
②确认与评估;
③调查与答复;
④回馈与回访;
⑤持续改进(PDCA:
P.策划阶段;D.实施阶段;C.检查阶段;A.改进阶段)
技能点2:
客户满意度测评
1、测评方式
满意度测评一般采用问卷调查的方式。
可通过实地、电话、信件等形式对客户进行随机抽样调查。
(1)工业公司:
样本分布根据工业公司销售地域分布、销量分布情况来确定,调查方式包括内部实施调查和聘请第三方开展满意度调查。
(2)商业公司:
样本客户数不低于总客户数5%,调查方式包括内部实施满意度调查和聘请第三方开展满意度调查。
2.测评内容
(1)工业企业:
卷烟运输质量、到货时间合理性、单据完整性、车辆状况和驾驶员服务态度等。
(2)商业企业:
评价周期可以为月度、季度和年度。
零售客户满意度评价指标:
1)一级指标:
管理指标、作业服务指标、满意率指标
2)二级指标:
规范经营;仪容仪表、车况车貌、服务态度、送货及时、货物清点、货物签收;卷烟质量满意率、货款结算满意率、投诉处理满意率
3.评价体系:
由评价指标、指标分值、评价依据和资料来源、评分规则四部分组成
三、物流装备与信息系统应用
(一)物流设备管理
技能点1:
我国现行的设备管理制度
(1)一生管理:
设备功能的全过程进行全系统、全效率、全员的“三全管理”
(2)两个目标:
提高效率降低费用
(3)三个方针:
坚持依靠技术进步;贯彻促进生产发展;执行预防为主
(4)四项主要任务:
保持设备完好;不断改善提高技术装备素质;充分发挥设备效能;取得良好的投资效益。
(5)五个结合:
设计制造与使用相结合;日常维护与计划检修相结合;修理、改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。
技能点2:
物流设备管理的主要内容
设备管理是以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的,从工程技术、财务经济和组织管理三个方面对设备实行终生管理。
(1)设备的技术管理:
设备的规划选购、自制与安装调试;设备的合理使用和维护保养管理;设备的计划检修;设备的状态检测与技术诊断;设备的安全技术管理和事故处理;设备的备件管理;设备的技术资料管理;设备的技术改造;设备的技术档案管理等。
(2)设备的经济管理:
设备投资效益分析;资金筹措和使用;设备移交验收、分类编号、登记卡片和台账管理、库存保管、调拨调动、年终清查等资产管理;折旧的提取与管理;费用的收支核算;设备更新等。
(3)设备的组织管理:
教育和培训;设备管理制度和规范的制定;监督检查和评比
技能点3:
TPM应用
(1)TPM的内容包含5个方面的要素:
①TPM以最大限度地发挥设备功能、零故障、零缺陷为总目标。
②TPM是以重叠式的小组活动方式,在等级制度的组织之下加以推动,力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通。
③TPM以5S为基础,开展自主维修活动。
④TPM以降低六大损失来提高设备综合效率。
⑤TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门,设计开发等其他业务、行政部门都要纳入其中。
(2)TPM的特点:
全系统、全效率和全员参加。
全员参加为基础,全系统为载体,全效率为目标。
(3)TPM目标的四个“零”:
停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零
(4)六大损失:
①设备停机时间损失;
②设置与调整停机损失;
③闲置、空转与短暂停机损失;
④速度降低损失;
⑤残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失);
⑥产量损失(由启动到稳定生产间隔)。
(5)TPM自主维修的渐进过程
1)自主维修体系的概念
TPM管理推进的核心内容是建立自主维修体系。
关键在于真正做到“自主”。
2)自主维修的活动展开
①初期清扫。
(垃圾清扫);
②技术对策与攻关。
(难点解决);
③自主维修临时基准和规范的编制。
(临时维保标准);
④总点检。
(维保方法培训);
⑤自主点检(根据实际进行维保);
⑥通过整理和整顿步入标准化。
(建立及执行标准);
⑦自主管理的深入。
(自主维修)
(6)如何推进全员生产维修体制?
①TPM开展之前的准备,包含舆论准备和调查情况
②TPM的推进步骤包括准备阶段—推进实施阶段—巩固阶段
③TPM活动的目标制定和推进主计划、TPM目标制定应由需求开始,从宏观到微观层层深入,逐步细化。
④TPM的计划实施是将推进工作按时间顺序召开,展开时间的详细程度到月或周,展开的内容详细到项目。
(二)物流信息系统应用
技能点1:
物流信息系统可行性分析
(1)目标和方案可行性。
目标是否明确;方案是否切实可行;是否满足卷烟物流管理的要求;研制周期的长短是否合适。
(2)经济可行性。
经济可行性分析主要包括投资预算和经济效益评价。
投资预算包括系统开发费用、计算机和网络设备费用、人员培训费用、日常维护费用等。
经济效益评价从两方面综合考虑:
一方面是可以直接用货币衡量的效益;另一方面是间接效益。
(3)技术可行性。
技术可行性是指根据现有技术条件,考虑所提出的技术要求能否实现的问题。
①技术人员力量的可行性;②计算机硬件的可行性;③计算机软件的可行性。
(4)操作可行性。
①操作可行性从系统操作人员的角度来考虑。
②操作人员是否愿用,能否处理日常事务。
③操作人员素质是否满足,或通过培训能否达到。
(5)管理可行性。
中高层态度、管理层态度、制度是否科学健全。
(6)社会方面可行性。
某些特殊原因会导致不能向系统提供必要条件(体制、安全、保密、制度)。
系统给组织带来变化:
工作方式、管理模式、人的权力、作用、职责、工作。
技能点2:
编制物流信息系统需求说明
(1)引言:
①编写目的;②背景介绍;③术语定义;④参考资料
(2)总体描述:
①系统目标;②运行环境;③用户特点;④现行系统分析
(3)业务功能需求:
①业务定义;②业务流程;③业务实例;④数据信息;⑤功能要求;⑥特点;⑦特殊要求:
⑧系统角色分析
(4)系统接口需求:
①用户界面;②与其他系统的接口需求
(5)系统管理需求:
①性能需求;②安全性需求;③应用监控需求;④可靠性需求;⑤可扩展性;⑥灵活性与可配置性
技能点3:
分析分拣管理信息系统的功能架构
(1)分拣管理信息系统分为管理层、执行层、和控制层。
1)管理层:
运行订单管理系统(OMS),与三个系统建立接口
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