通风工程专项施工方案.docx

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通风工程专项施工方案

*********地块安装工程

通风工程专项施工方案

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第一章编制依据与暖通工程概况

1.1编制依据

为了确保工程质量目标，发扬“艰苦创新、以质量求生存，以管理出效益”的精神，强化施工质量管理，结合工程实际情况，按如下技术标准、操作规程、规范编制专项施工方案。

1）、工程设计施工图

2）、施工图纸会审纪要

3）、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》

4）、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002

5）、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2016

6）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

7）、《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号）

8）、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

9）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

10）、《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号）

11）、《建筑安装工程质量评定标准》（GBJ310-88）

12）、国家现行其他的法律法规

1.2通风空调工程概况

序号

系统

系统介绍

1

通风系统

办公室、餐饮及厨房、开闭所、卫生间、开水间、水泵房、报警阀间、电梯机房等均采用机械通风措施。

底层餐饮厨房预留集中的排油烟管及事故排风兼平时排风管，油烟管采用竖向管井出塔楼屋顶经高压静电净化和UV除味处理后经排风机排放至大气，平时排风管采用竖向管井从避难层排放。

新风经送风机补入厨房。

1#楼三至三十九层办公用房采用转轮式全热交换器集中供给新风；2/3#楼3~45F办公采用直流式集中新风系统。

办公的公共卫生间采用集中排风系统，通风指标为10次/h。

排风机设置在屋顶避难层。

2

空调冷凝水系统

空调冷凝水管采用UPVC管，接往每台室内机的支管管径与室内机的冷凝水接管管径相同。

冷凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度不宜小于1%；冷凝水水平干管坡度不小于0.5%。

干管始端设扫除口用于定期冲洗、检修冷凝水管采用δ=20mm厚难燃型橡塑保温。

第二章施工准备

2.1技术准备

1、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，发现问题及时做好整理，以便图纸会审。

2、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序做专门的单项施工方案；

3、认真学习工程质量验收规范及质量体系标准，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；

4、对工人进行岗前安全教育与安全交底。

2.2劳动力准备

本专业通风系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据现场进度由生产负责人统一调配劳动力，劳动力按工种分配，以作业班组的形式组织从事现场施工作业，项目部与作业班组订立劳务合同，根据合同对班组进行施工管理。

明确经济与质量、进度挂钩，积极鼓励各班组互相竞争，针对施工质量好、进度快的班组予以相应奖励措施；相反，对于质量差、进度慢的班组进行整改、通报、处罚；对于不服从项目部管理，且整改措施不到位的班组采取终止合约，清退出场处理，具体劳动力计划见下表：

劳动力计划表

工种名称

计划人数

备注

通风工

30

电气焊

5

油漆工

5

临电

2

保温

15

钳工

5

普工

15

安全员

1

材料、机械

1

2.3材料准备

1）、根据施工物资计划要求，对图纸中涉及到得大宗主材，要提前落

实材料厂家，保证材料及时进场，预制加工工作。

2）、施工材料进场应对其规格、型号、质量及资质文件全面检查，不合格

物资退场，对进场材料质量有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。

2.4施工机具准备

序号

机械或设备名称

型号

单位

数量

1

数控等离子切割机

套

1

2

剪板机

Q111-40L1000-2500

台

1

3

多功能咬口机

JLWDY-120.35-1.2

台

1

4

气动折边机

WS0.3-1.5×2000

台

1

5

液压拉铆枪

MCY-5×1.5-130.5-1.5φ<5

把

4

6

手动拉铆枪

把

10

7

手动冲孔机

KS-60.5-1.5

把

4

8

弯头咬口机

YWL-120.5-1.2

台

2

9

角钢法兰煨弯机

JY-40φ200-500

台

2

10

逆变式直流电焊机

2×7-406S

台

4

11

管子套丝机

DN15-DN100

台

6

12

砂轮切管机

φ350

台

4

13

手动试压泵

0-4Mpa

台

2

14

角向砂轮机

φ100手执式

台

16

15

管道试漏胶囊

套

2

16

管道坡口机

HP-4~70

台

2

17

冲击电钻

12型

台

20

18

冲击电锤

42型

台

5

19

空压机

0.9×0.8Mpa

台

2

20

手枪电钻

φ6-φ13

把

20

21

手拉葫芦

-1t-5t

个

20

22

安全线架

220V10A

个

13

23

安全带

付

30

24

榔头

1、1.5、6kg

把

30

25

板手

200250300mm

把

50

26

管子钳

3004004506009001200（mm）

把

5

27

链条钳

6001200mm

把

5

28

铁角尺

400×3001000×1000mm

套

1

29

手动葫芦

1T

个

1

30

磁性线垂

个

6

第3章施工工艺

3.1风管及阀部件安装

3.1.1风管安装

工艺流程图

实物安装效果图

工艺图

质量控制要求

将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封，风管接口（含调节机构）不得安装在墙内或楼板内。

3.1.2风管配件的制作

工艺流程图

实物安装效果图

工艺图

质量控制要求

将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。

质量控制要求

采用整体放样制作，圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。

质量控制要求

变径风管单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。

质量控制要求

根据气流方向选择支管的30°、45°斜边（或圆弧边）朝向，圆形风管曲率半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。

3.1.3风口的安装工艺

工艺流程图

实物安装效果图

工艺图

质量控制要求

1、矩形风口两对角线之差不应大于3mm。

2、风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

3、风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000。

质量控制要求

排烟口在吊顶安装时，排烟管道安装底标高距吊顶面的尺寸应大于250mm以上；排烟口操作装置的电气接线及控制缆绳采用DN20套管，控制缆绳套管的弯曲半径不小于250mm，弯曲数量一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m。

质量控制要求

1、风口与装饰面可用螺栓或铆钉固定，连接处应放密封垫。

2、当直接与圆形管道对接时，可选用带管段的管材。

3、风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标主一致，排列整齐。

3.1.4风阀安装

工艺流程图

实物安装效果图

工艺图

质量控制要求

防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。

防火阀的气密程度须与其相联的风管道相同。

3.2设备的安装

3.2.1落地式风机的安装

工艺流程图

实物安装效果图

风机组装工艺图

质量控制要求

位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度符合标准

3.2.2吊装式风机的安装

工艺流程图

实物安装效果图

风机组装工艺图

质量控制要求

位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度符合标准

3.3水管保温

工艺流程图

冷凝水管保温

冷凝水管保温

质量控制要求

1、保温材料的接口、所有缝隙要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。

2、胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。

在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。

3、为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。

第四章质量保证措施

4.1质量保证措施

根据项目的特点特性，确保工程质量将是本工程施工总体安排中的一个重要的目标和主攻方向，要建立强有力的领导班子和质量管理体系，利用现代化管理手段使质量全过程处于严密的受控状态，保证各分项工程优质品率达90%以上，消灭质量通病，安全可靠，确保使用功能。

1、项目部建立质量管理体系，成立质量管理领导小组，建立质量管理体系，落实各级人员质量责任制，成立质检小组，质检人员持证上岗。

坚持生产者对质量负责，坚持生产者组织评定交验，坚持没有质量计划和施工交底不安排施工，坚持没有核验达标工程不报验，坚持没有质量签证不决算施工任务和承包合同。

2、贯执行IS0901标准，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制，把质量工作贯穿于施工生产的全过程。

使分部分项及每道工序都处于受控状态，创建以质量优先为主要特征的企业文化。

运用全面质量管理的方法，以工作质量来保证工程质量。

重点做好施工准备、材料采购、试验、检验、质量和服务等管理工作，切实做到在施工程有方案、有措施、有标准，监督上道工序，保证本工序，服务下道工序，使施工质量始终处于受控状态。

3、提高全员的质量意识和创优意识，严格执行操作规程，必须按着设计图纸和施工规范要求进行施工。

4、坚持“三检制”、“三验制”、“样板制”、“挂牌制”等行之有效的施工方法，并实行奖罚制。

质量小组定期进行质量检查评比工作，工程质量必须与主管负责人奖金挂钩。

5、强化检查制度，以项目部为主导，组织实施质量管理制度，施工现场设专业专职质量检查员，各班组设兼职质量检查员，在施工过程中要注意随干随查，自查自检，把工程隐患消灭在萌芽状态。

坚持工序预检和工序交接检制度，上道工序不符合要求时，不允许进行下一道工序。

6、严把材料质量关，进场材料必须有合格证并按规定对材料进行检测和检验，不合格的材料不准使用并限期清除现场，所有材料和实物都必须明确标识以防混用。

7、设置质量控制点，消除质量通病，对安装工序倒置、倒坡、安全性能等关键环节严格控制，确保工程质量。

风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，接口的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷；风管外观平直，表面凹凸不大于5mm。

4.2常见质量缺陷及控制措施

4.2.1通病1：

风管安装前未清除内部杂物

现象：

风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰，系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。

产生的原因分析：

风管安装前，未清除内、外杂物，做好清洁和保护工作。

防治措施：

风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口。

4.2.2通病2：

薄钢板矩形风管扭曲、翘角

现象：

风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。

产生的原因分析：

（1）矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；

（2）风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；

（3）风管的四个角处的咬口宽度不相等；

（4）手工咬口合缝受力不均

防治措施：

（1）矩形板下料时应最好采用机械下料（如剪板机），使用牛头剪板机时，应准确测量剪板机的固定边与平板台的垂直度；

（2）风管板材采用机械剪切时，最好在剪板平台两边测量相同的长度，并设置明显的标识，以方便剪切时板材边对准标识，同时也可以加快生产速度；

（3）咬口的宽度主要依据风管的板材厚度决定，咬口的宽度、留量以及重叠数与使用的机械有关，一般来说，咬口留量对于单平咬口、单立咬口、单角咬口在第一块板材上等于咬口宽，而在第二块板材上是两倍宽，这样咬口的留量就等于三倍的咬口宽。

另风管的咬口宽度应符合相关标准。

（4）手工咬口合缝应该由单人完成单缝的合缝工作，应采用木锤依次击打合缝，用力均匀，合缝应平、直、滑。

4.2.3通病3：

薄钢板矩形弯头角度不准确

现象：

弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。

产生的原因分析：

（1）弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；

（2）两大片料未严格角方；

（3）弯头背和弯头里的弧度不准确；

（4）如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。

防治措施：

（1）矩形弯头的展开，其展开宽度应加折边咬口的留量；防止法兰套在圆弧上，其展开长度应另外留出法兰角钢的宽度和翻边量。

其展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同；

（2）两个大片展开下料后，应对片料的两端严格角方；

（3）弯头的背和里展开下料后，片料在卷板机上卷弧时，必须控制弧度的准确性；

（4）手工进行联合角咬口时，必须按照预留的余量进行操作，严格掌握咬口的宽度，并延全长保持宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。

4.2.4通病4：

法兰互换性差

现象：

法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过的允许偏差。

产生的原因分析：

（1）下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；

（2）圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；

（3）圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；

（4）矩形法兰胎具的直角不准确；

（5）法兰接口焊接变形；

（6）法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；

（7）法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。

防治措施：

（1）法兰的下料尺寸必须准确，角钢画线后，可采用角钢切断机或联合冲剪机切断，切断后的角钢还须进行找正调正并磨光；

（2）采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时，应根据法兰直径的大小，搬动丝杠，对齐辊轮上下位置进行调整试煨，待法兰直径符合要求后，可连续煨制；

（3）胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直度的关键位置。

在制作胎具时，必须保证四边的垂直度；

（4）法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。

胎具制作的接口焊接更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；

（5）在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。

法兰钻孔时，可将定位后的螺栓孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。

4.2.5通病5：

风管翻边宽度不一致

现象：

法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密。

原因分析：

（1）风管下料时没有严格角方；

（2）风管与法兰的尺寸偏差过大；

（3）风管与法兰没有角方。

防治措施:

（1）为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形风管严格进行角方；

（2）法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大，应更换法兰；在特殊情况下可采取加衬套管的方法补救；

（3）风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。

4.2.6通病6：

法兰铆接后风管不严密

现象：

铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

产生的原因分析:

（1）铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；

（2）风管在法兰上的翻边量不够；

（3）风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

防治措施:

（1）铆钉应选用长度合适的铆钉，铆钉的直径应根据铆钉孔进行选择，或者铆钉孔的大小应根据铆钉直径进行选择。

（2）根据施工质量验收规范要求，风管翻边必须平整，紧贴法兰，其宽度应一致，咬缝与四角不应有开裂与孔洞，如出现开裂或孔洞，可采用密封胶封堵。

4.2.7通病7：

风管的密封垫片及风管连接不符合要求

现象：

风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。

产生的原因分析:

（1）通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；

（2）法兰垫片凸入风管内；

（3）法兰的周边螺栓压紧程度不一致。

防治措施：

（1）应根据施工质量验收规范要求对于不同功能的风管系统选用不同的合格的密封垫片，严格按照施工工艺要求进行施工；

（2）法兰周边的螺栓紧固不得对某个螺栓一次拧紧，须按对称、依次拧紧，每次拧紧螺栓的程度应该一致。

第五章安全保证措施

1、建立健全以项目经理为首的安全生产管理体系，设置专职安全员，负责工地日常安全管理工作。

一线施工班组设安全员，安全管理实行目标管理，各级管理人员都要认真履行自己的职责，每周召开一次安全会议，分析处理安全生产存在的问题。

2、严格执行安全三级教育制度：

⑴对所有新入场的工人进行安全教育。

⑵对特殊工种进行安全知识和操作规程教育。

⑶坚持安全月报制度，坚持每日班前10分钟的安全技术交底。

3、建立安全检查制度：

⑴工长、安全员坚持每日对现场进行安全检查制度，发现问题及时解决。

⑵项目经理部每周安排一次安全联查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要进行复查。

4、实行安全交底制度，工长按分部、分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。

5、建立消防制度并严格执行，配备足够的消防器材。

6、加强“三宝”利用，进入施工现场比不佩戴合格的安全帽，高空作业佩戴安全带，安全带应挂在牢固的地方。

7、施工现场的交通道路要平整畅通，排水设施良好，各种设施按施工总平面图布置，各种材料、构件堆放整齐有序，做到安全生产、文明施工。

8、施工现场必须要有醒目的安全标语和各种安全标志牌，各种机械设备要有安全生产操作规程，工地办公室需有安全生产的各项规章制度和安全生产组织机构网络图。

9、持证上岗制度。

施工现场实行持证上岗制度。

进入施工现场应佩工作卡，物种作业人员及安全管理人员发表持证（或复印件）上岗。

10、施工机械的安全防护：

⑴各施工机械要挂有该设备的操作规程牌，实行专人专机制度，操作人员要持证上岗。

⑵各机械在使用过程中必须实行三级漏电保护，正确进行保护接地和保护接零。

⑶设备的传动部位必须加防护罩

⑷所有设备必须作防雨措施

11、安全消防管理

⑴现场的各种材料、乙炔瓶、氧气瓶等存放地必须符合安全消防要求，易燃物需要在安全地方存放，堆放间距离应符合防火要求并防风防雪措施。

⑵加强季节性劳动保护工作，着重做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

⑶易燃材料应根据生产需要严格控制使用，防止积后。

需要进行明火作业时应由工地负责人向动火人员进行书面安全交底，并开具“动火证”。

⑷明火操作地点应有专人看火并备足消防器材，看火人员必须经过培训，能独立处理可能发生的意外事件。

12、雷、雨季节施工安全措施

⑴防雷措施：

①雷雨来临前，工人必须停下室外工作，并不得站在高耸物体下，避免雷击；

②对工人的安全技术交底必须包括防雷常识。

⑵雨季施工措施：

①雨季施工期间，劳动力应统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象；

②六级以上大风，做好防风准备。