质量隐患排查方案.docx
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质量隐患排查方案
无锡金科新区米兰米兰A地块
安全隐患排查方案
审批人:
审核人:
编制人:
中建四局第一建筑工程有限公司
无锡金科新区米兰米兰A地块项目经理部
2011年04月09日
无锡金科新区A地块31#、32#楼为剪力墙结构地下二层,地上三十四层,六层楼面(含六层楼面梁)以下为底部加强区,以上为非加强区;一般剪力墙抗震等级为三级。
地下车库层高3.21m,地下室层高2.9m,—层及其以上层高均为2.9m,总高度为104.4m,女儿墙高度为106.7m,总建筑面积14663.7韦。
筏基底板及地梁混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6,掺混凝土防水剂;地下室外墙、水池、水箱柱及车库顶板混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6;
地下室外墙与车库顶板砼掺抗裂纤维,不掺防裂抗拉纤维。
项目部成立隐患排查小组,由项目经理彭贵祥任组长,安全员周正权、刘少男、项目总监任忠祥任副组长,成员有:
梁廷勇、张怀林、欧达贵、宋旭光、邹伟生、李森华、吕雪峰、刘杰等。
负责定期对施工现场质量隐患进行排查,发现问题及时处理,杜绝安全事故发生。
1、质量通病产生的原因
质量通病产生的原因,一是施工管理监督不严,操作方法或施工工艺不良而造成的;二是由于设计考虑不周;三是建筑材料或设备本身质量的低劣,或由于技术的不成熟、不过关。
针对上述质量通病的原因,采取相应解决措施,制定具有针对性的解决方案。
2、消除质量通病的规划
为治理质量通病,项目部在采购建筑材料、制品和设备时择优选购,对购入的材料制品材料员、试验员、质量员要复验其质量是否符合要求,经复验合格后方可使用;建筑材料要实行产品质量认证制度。
项目部主任工程师或质量员应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施,以尽量减少由于施工不当而造成的质量通病,对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。
对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量,不让质量通病形成。
3、搞好图纸会审是消除质量通病基础
有些质量通病的形成是由于设计欠周而造成的,在施工图纸会审时及时提请设计单位注意改进。
本工程重点预防屋面渗漏、外墙及窗边渗漏、屋面积水、楼板开裂等质量通病,组织技术力量进行攻关,编制专门施工措施方案,有效地控
制质量通病的产生,因此,搞好图纸会审是消除质量通病基础工作。
4、质量通病预防措施
㈠墙、柱立筋的偏位预防措施:
(1)混凝土保护层采用塑胶垫块,间距每隔1m放置一块,厚度按设计要求配置。
(2)墙板内外排钢筋间按设计图纸墙板厚度放置①14撑筋间距1000伽,柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋,在四周用保护层的卡具固定柱筋,墙板筋在模板上口加两道水平筋,并采取措施加以限位。
(3)混凝土浇筑时,振动机头子及下料斗尽可能避免碰撞钢筋,发现撞斜碰歪,及时进行校正。
㈡混凝土表面蜂窝麻面预防措施:
(1)模板必须清理干净,控制拆模强度不宜提早拆模。
(2)对于商品砼公司提供的配合比要严格把关,严格原材料配比计量工作。
(3)模板拼缝严密,缝隙处采用泡沫条填嵌,防止浇捣时混凝土漏浆。
(4)混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
㈢混凝土表面露筋预防措施:
(1)混凝土浇捣时,对钢筋位置采取限位措施,防止钢筋偏位。
(2)检查保护层的垫块是否漏垫,发现问题应及时修整。
(3)根据设计钢筋间距,选择商品砼的石子粒径,石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
(4)混凝土振捣时,严禁振动棒撞击钢筋,造成钢筋移位变形。
(5)模板缝隙处要采取填嵌措施,防止漏浆。
(6)混凝土振捣时不得踩踏钢筋,如有钢筋被踩弯或松扣者,应及时调整,扣绑好。
㈣混凝土烂根预防措施:
(1)模板根部缝隙要采取堵嵌措施,防止浇捣漏浆。
(2)浇筑时,先下同混凝土配合比水泥砂浆接浆。
(3)严格控制混凝土水灰比,要求商品砼公司先经过试配,选择合适配合
比。
(4)控制一次下料厚度,防止混凝土离析。
(5)采取正确振捣方法,振动棒插点应均匀排列,采取列式或交错式顺序移动,快插慢拔,循序振捣,以免漏振。
㈤混凝土裂缝预防措施:
(1)配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子。
(2)控制拆模强度,墙板、柱侧模拆模时间,混凝土强度不小于1.2MP&
(3)混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法,即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。
(4)混凝土浇捣前,检查保护层垫块厚度数量间距是否适当,发现问题及时纠正。
(5)加强混凝土浇筑后养护工作,对裸露表面应及时用草垫和塑料薄膜等材料覆盖,认真养护;气温高的天气,应进行浇水养护,使混凝土保持始终湿润。
(六)地楼面面层不规则裂缝预防措施:
(1)重视原材料质量。
水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,过期的受潮结块
的或者安定性差的水泥严禁使用;砂子采用粗中砂,含泥量应不大于3%
(2)水泥砂浆应严格控制用水量,砂浆稠度应大于3〜5cm并搅拌均匀。
严格控制收面时间,表面压光时不允许撒干水泥,如因水分多大难以压光时,可适量撒一些1:
1〜1:
2干水泥砂拌合料,尽量撒得均匀,待吸水后,先用木抹
子均匀搓打一遍,然后用铁抹子压光。
砂浆终凝后应立即用湿草袋等覆盖养护,防止表面水分迅速蒸发,产生收缩裂缝。
刮风天气施工水泥砂浆地面时,应把门窗洞口遮挡好,避免地面直接受风吹。
(3)按设计要求合理设置伸缩缝。
(4)水泥砂浆中掺有各种外加剂时,应严格控制掺用量。
加强施工交底,认真检查,监督检查施工完成后的养护工作。
(5)填充墙的施工顺序由下而上进行。
㈦地楼面空鼓预防措施:
(1)面层铺设前,认真清理基层,如基层表面过于光滑的则应凿毛处理。
(2)面层铺设施工前一天,应对基层进行浇水湿润,使基层表面清洁干净,充分湿润且无局部积水现象。
基层表面要作到平整、粗糙,确保面层与基层粘结牢固。
(3)门口、门洞处过高的基层要进行凿平处理,尽量使面层砂浆铺设厚薄一致,防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不一致而产生裂缝、空鼓。
(4)认真涂刷水泥砂浆结合层,根据基层干湿度控制水灰比,一般为0.4〜
0.5。
浆调好后应均匀涂刷基层,不得漏刷,并严格做到随刷随铺设面层水泥砂
浆,如发现水泥浆干涸的,则应铲去后重新涂刷。
㈧地楼面起砂预防措施:
(1)严格控制水灰比,水泥砂浆稠度不应大于3〜5cm并搅拌均匀。
(2)掌握好面层压光时间,水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到
终凝之间,面层正常的抹压工作一般分三次进行,第一次应在面层铺设后进行,
先用木抹子搓打使面层均匀、紧密,并抹压平整,第二次应在水泥初凝后进行(初凝一般为搅拌后1〜3小时),一般以上人时有轻微脚印但又不明显塌陷为宜,主要是清除表面气泡、孔隙,将表面压实、压平整,第三次应严格掌握在水泥终凝之前(搅拌后6〜8小时),一般以上人时不出现脚印,或不明显的脚印为宜,主要是消除第二抹压后留下抹纹和进一步闭塞毛细孔,使表面压密实、光滑。
(3)由于不同施工季节拌合物的稠度不同,其面层压光时间也随之有差异,根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间,以取得最佳的压光效果。
(4)面层抹压好后,应在常温湿润条件下养护,养护要适时。
如洒水过早
易起皮,过晚则易产生裂纹或起砂,养护时间在常温下一般不少于七昼夜,如采
用矿渣水泥,养护时间不少于十昼夜。
(5)在低温环境条件下施工水泥砂浆地面,应关闭好门窗等,防止地面早期受冻,水泥地面施工环境温度应在5C以上。
(6)水泥选用早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的
32.5级普通硅酸盐水泥,安定性要好,过期、受潮结块的水泥严禁使用,砂子
宜用粗中砂,含泥量不应大于3%
(九)楼梯踏步宽度、高度不一预防措施:
施工时要注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系,楼梯踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同,楼梯起步高度应比中间踏步高度高,同
时结构施工时要根据设计预留楼梯踢面抹灰厚度空间(每层楼梯第一跑应做到进20伽、第二跑退20伽),以确保楼梯抹灰后踏步宽度、高度、梯井符合建施图纸尺寸要求。
㈩穿地面管洞及地漏四周渗漏预防措施:
(1)做地坪时排水应坡向地漏,地漏应相对于地面落低5〜10mn成盘子形。
(2)过楼地面的煤气管道应预埋好套管,套管应高出地面80〜100mm
(3)穿过地面的其它管道及地漏安装好后清除干净洞口垃圾,支撑好底模,并洒水湿润洞壁和管壁,先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆。
再用C20细石混凝土将管道及地漏四周填塞(分两次进行,第一次填塞高度不超过总填塞高度的
三分之二),待修补料硬化后,进行蓄水试验,试验时间不少于24小时,不渗不漏后再做地坪。
(十一)抹灰层空鼓、裂缝预防措施:
(1)墙体与混凝土交接处设置钢丝网。
(2)混凝土表面的油污、油漆隔离剂等,均应在抹灰前清除干净,表面做界面剂。
(3)对凹凸不平的基层,应事先剔平或用1:
3水泥砂浆分层补平。
抹灰
厚度大于40mm时,应采取技术措施在抹灰层中间加直径4mm钢筋网片,间距
200mn双向,并用直径6mnj短钢筋每600mm间距与基层锚固钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接,钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。
(4)墙面脚手洞应镶嵌密实,管道洞和贴墙管槽应用1:
3水泥砂浆嵌塞密实平整。
(5)抹灰前墙面应浇水,浇水量应根据气温不同进行,在常温下一般隔夜进行浇水,二遍即可;如因气候和操作环境变化大,则应根据实际酌情掌握。
(6)水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求,严禁使用强度及安全性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。
(7)严格控制级配比,抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能,水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等,以改善其保水性,常用抹灰砂浆稠度应控制如下:
底层抹灰砂浆为10〜12cm
中层抹灰砂浆为7〜8cm
面层抹灰砂浆为10cm
抹灰砂浆必须与基层粘结牢固,必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料,以提高抹灰砂浆的粘结强度。
(8)抹灰用砂浆的配合比底层应与中层基本相同。
(9)当抹灰基层不平整时,中层抹灰应分层抹平,每层抹灰厚度应控制在7〜10mm水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后再抹后一层,一般宜隔夜进行,石灰砂浆应等前一层发白后,再抹后一层。
(10)门窗框后塞口必须用水泥砂浆填嵌密实,超过3cm必须用细石砼填嵌。
后塞口的填嵌指派专人负责,嵌塞必须分遍进行。
(11)后塞口的门框,应在墙体砌筑时,预埋木砖,混凝土墙体应在支模时预埋木砖或冲击钻打洞,钉入木榫。
(十二)抹灰面层起泡、开花、有抹纹预防措施
(1)底子灰达到5〜6成干后进行罩面,若底子灰过干应先浇水湿润。
抹罩面灰一般由阴、阳角开始,先薄刮一遍,紧接着抹第二遍,先横后竖,每遍厚度
约1mm待收光后用铁板压光,阴阳角专用抹子捋光。
(2)石灰膏应用二八块灰化制,淋灰时应用不大于3X3mm筛子过滤,石灰膏熟化时间宜长短不少于15天。
采用生石灰粉应提前1〜2天,化成灰膏,严禁使用含有未熟化的颗粒石灰膏。
(十三)防治顶棚、墙面泛出锈斑的措施:
(1)产生原因
由于楼板浇筑混凝土时钢筋的保护层过小,且钢筋的绑扎铁丝没有处理好,使其贴近模板,在拆模以后,铁丝或钢筋与空气中的水汽或养护水接触,日久而
锈蚀,慢慢地从粉刷层渗出形成锈斑。
(2)防治措施
1我们在本工程将采用定制的系列塑料垫块,以保证钢筋保护层的准确。
杜绝因钢筋保护层垫块的问题而产生露筋的现象发生。
2在钢筋验收的时候,同时检查绑扎铁丝的处理情况,要求铁丝尾弯入砼内。
3在墙面、顶棚粉刷前检查混凝土是否有锈斑,如有应及时处理。
处理方法是把该部位或点的混凝土凿去10mm将铁丝去掉,然后用水泥砂浆粉平。
4在粉刷层施工以后发现有锈斑出现,应将该部位粉刷层凿去,把锈点处理掉,然后再补上粉刷层,以消除锈斑出现的隐患。
(十四)厨房、卫生间防渗漏措施:
(1)防治立管四周渗漏的措施
1严格按照工序要求施工。
安装套管时在埋深处设置止水环,再严格按照
图纸与规范要求预埋。
预埋时套管高度应高出设计地面80毫米,套管经加固复
核无误后,方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑以后至终凝,严禁扰动套管,等混凝土
达到设计强度并干燥后,再进行地面施工。
2做好防水处理。
首先将套管或立管周边的缝隙用1:
1水泥砂浆或微膨胀
细石混凝土填塞密实,套管和立管间的缝隙用防水油膏或沥青麻丝填塞,砂浆干
燥后将管子四周约200毫米范围内的现浇板清扫干净,然后刷涂一层聚氯乙烯防水涂料(PVC),待涂料干燥后,再进行地面施工。
(2)地漏周边渗漏治理措施
1严格控制地漏标高。
一般地漏应低于排水地面5毫米。
2安装地漏时,先将承口杯牢固地粘结在承重结构上,再将防水卷材铺贴在承口内,并且刷胶结材料,用插口压紧,其四周满刷胶结材料,最后把漏勺放入承插口内。
3做地面时要以地漏为中心向四周找坡,确保坡度顺畅,不出现倒坡。
(3)四周墙体渗漏治理措施
首先将卫生间地面以上500毫米高墙体和距墙面200毫米宽的地面清扫干净,然后在这些部位涂刷一层厚度约1毫米的PVC防水剂作防水处理。
需要注意的是防水剂不要涂刷得太厚,且应均匀涂刷。
当防水层干燥后,再进行墙体抹灰和楼地面施工。
为了确保不渗漏,在墙体粘贴瓷砖之前,在地面以上500毫米高的墙体抹灰层上再均匀涂刷一层聚氯乙烯防水涂料。
(4)局部地面渗漏处理措施
钢筋混凝土楼板现浇时,严格按照规范要求施工。
对因振捣不密实,养护不足出现裂缝而不影响整体结构的楼板部位,在做地面之前,认真进行基层处理。
方法是在这些部位的表面涂刷一层掺加108胶以水泥重量的30%为宜,水泥浆涂层干燥后再进行地面施工。
施工地面时应保证排坡度顺畅,不存积水。
(十五)屋面渗漏的防治措施:
(1)屋面女儿墙部位渗漏的防治措施
1注重主体结构、屋面结构层的施工质量,在结构中不留直接渗水的缝隙;
2女儿墙与屋面交接的阴阳转角处做成半径为R=100-150mm勺圆角,加强基层清理,确保各施工层之间粘结牢固,无空鼓、开裂;严格按西安市相关管理规定要求,做足泛水高度,作好附加层,处理好防水材料收头,水泥钢钉固定牢
固,密封胶涂打均匀密实。
(2)屋面防水层起鼓、开裂造成渗漏的防治措施
1找平层平整、清洁、干燥,防水涂膜涂刷均匀,粘贴材料选材合理,涂刷规范,确保防水层粘贴牢固,防止脱层起鼓;
2有保温层的屋面,在保温层内设置排汽道,间距不大于@6m纵横设置,
各排汽道、孔连贯串通,保证保温层中的水份、潮汽能畅通溢出,而不致于鼓起防水层;
3做好隔离层,找平层、保温层间分格缝留设上下对应,有效地减轻屋面因荷载徐变、温差作用引起应力应变而牵制的防水层破坏性拉裂。
(3)屋面水落口、天沟渗漏的防治措施
1水落口安装位置正确,固定牢固,端口要比做好防水层的屋面低20mm
落水口四周用细石砼堵塞密实;
2天沟与屋面板接缝处要先清理基层,用细石砼浇捣密实,压光压实,做出半径不小于R=100mr的光滑圆弧,再做防水层;
3水落口四周、天沟及突出屋面的设备基础、烟道、管道四周应加铺一层防水卷材附加层并粘贴牢固,防水层收口处应伸入落水口内壁并粘贴牢固;落水口处应加将军帽(平面)或铁算子(侧立面)。
4做好屋面坡度(5%或3%、天沟的排水坡度(1%,确保排水畅通。
(十六)防治外墙渗漏的措施:
(1、渗漏的原因:
1外墙上的孔洞在粉刷前没有认真按程序进行封堵,造成渗漏。
2外墙的混凝土与砌体之间由于收缩的不一致,易产生裂缝而造成外墙渗
漏。
3窗框边因填缝不密实、以及窗框拼缝没有采取防水措施而造成渗漏。
4由于砌体的质量问题,灰缝不饱满而造成渗漏。
(2)防治措施
①外墙上螺栓孔等的封堵处理措施
清孔处理:
封堵螺栓孔眼前必须对螺栓孔进行清理,将眼内浮浆、残渣清理干净,并用水冲洗干净。
砼墙柱面上的螺栓孔,必须将PVC套管凿除。
第一次水泥砂浆封堵:
两人内外配合操作,一人在内侧用比孔眼略小的钢筋顶住孔眼内侧,一人在外侧用1:
2干硬性微膨胀水泥砂浆圭寸堵,一边圭寸堵,一边舂实,圭寸堵1/2孔眼长度。
防水处理:
第一次封堵隐蔽验收后,用防水油膏将对拉螺栓孔眼封堵密实,油膏厚约
5〜10mm
第二次水泥砂浆封堵
经对防水处理隐蔽验收,再用1:
2干硬性微膨胀水泥砂浆第二次封堵孔眼至距外墙面1cm处。
并将表面刮平,在螺栓孔眼处作5mm厚10cm见方的灰饼,抹压密实。
隐蔽验收:
螺栓孔眼封堵后,由技术负责人组织技术员、质检员、工长及现场监理分批对螺栓孔眼封堵作全数检查,并作好详尽的隐蔽验收记录。
公司质安部、工程部组织抽检,抽检量不少于20%并作好抽检记录。
②混凝土墙与砌体间的收缩缝隙防治
按设计与规范要求正确放置拉结钢筋。
砌体与混凝土墙之间砌筑时应设10mm宽的缝隙,用砌筑砂浆填筑密实。
与顶部的梁间应采用斜砖斜紧,并用砂浆填密实。
粉刷前应在缝隙处加挂铁丝网,400伽宽,以防止收缩时,粉刷层开裂,从而达到防渗漏的目的。
外墙窗框边填筑处理措施:
rrW
窗盘(台)抹灰示意图
隐蔽验收:
每个窗洞后塞口每道工序必须进行隐蔽验收,由项目经理组织技术员、质检员、工长对后塞口全数检查,并作好详尽的隐蔽验收记录。
公司质安部、工程部组织抽检,抽检量不少于20%并作好抽检记录。
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