深基坑监理要点.docx

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深基坑监理要点

（二）高压喷射注浆法

当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或过多的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用程度。

高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基处理、深基坑侧壁挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、坝的加固与防水帷幕等工程。

对地下水流速过大和已涌水的工程，应慎重使用。

高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、定喷注浆和摆喷注浆等三种类别。

根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二重管法和三重管法。

加固形状可分为柱状、壁状和块状。

在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。

对既有建筑尚应搜集竣工和现状观测资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。

高压喷射注浆方案确定后，还应进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。

旋喷桩的强度和直径，应通过现场试验确定。

当无现场试验资料时，亦可参照相似土质条件下其它旋喷工程的经验。

高压喷射注浆用于深基坑底部加固时，加固范围应满足按复合地基计算圆弧滑动或抵抗管涌的要求。

高压喷射注浆用于深基坑挡土时，应根据所承受的土压力进行相应的计算。

高压喷射注浆用作防水帷幕时，应根据防渗要求进行设计计算。

施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。

高压喷射注浆单管法及二重管法的高压水泥浆液流和三重管法高压水射流的压力宜大于20MPa，三重管法使用的低压水泥浆液流压力宜大于1MPa，气流压力宜取0.7MPa，提升速度可取0.1～0.25m／min。

对于无特殊要求的工程，宜采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥。

根据需要可加入适量的速凝、悬浮或防冻等外加剂及掺合料。

水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取1.0～1.5，常用1.0。

水泥在使用前需作质量鉴定。

搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。

高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入注浆管、喷射注浆、拔管及冲洗等。

钻机与高压喷射注浆泵的距离不宜过远。

钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均应详细记录。

当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。

在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。

注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水再喷一遍或两遍水泥浆。

在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。

为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间距隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。

同时，应对建筑物进行沉降观测。

施工中应如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。

表3.3—5高压喷射注浆桩质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主

控

项

目

1

水泥及外掺剂质量

符合出厂要求

查产品合格证书或抽样送检

2

水泥用量

设计要求

查看流量表及水泥浆水灰比

3

桩体强度或完整性检验

设计要求

按规定方法

4

地基承载力

设计要求

按规定方法

一

般

项

目

1

钻孔位置

mm

≤50

用钢尺量

2

钻孔垂直度

％

≤1.5

经纬仪测钻杆或实测

3

孔深

mm

±200

用钢尺量

4

注浆压力

按设定参数指标

查看压力表

5

桩体搭接

mm

>200

用钢尺量

6

桩体直径

mm

≤50

开挖后用钢尺量

7

桩身中心允许偏差

≤0.2D

开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径

（2）高压喷射注浆桩施工中的常见故障以及防治措施

1）喷嘴或管路被堵塞，表现是压力骤然上升。

建议预防措施；

ⅰ）在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理。

高压水泵的滤网筛孔规格以1mm左右为宜，注浆泵和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。

ⅱ）按操作要点，认真检查风、水、浆的通道；在插管前用薄塑料包扎好风、水喷嘴；遵守空压机、高压泵和注浆泵的开动顺序，避免高压水和风的通道在压力较低的情况下，被泵送的水泥浆侵入造成堵塞。

ⅲ）加强注浆泵的维护保养，保证注浆中途不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。

ⅳ）若喷射过程出现水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。

ⅴ）喷射结束后，按要求做好各系统的清理工作。

2）高压泵排量达不到要求或压力上不去，处理办法是：

ⅰ）检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换。

有杂物影响阀关闭时，要清理。

ⅱ）检查吸水管道是否通畅，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。

ⅲ）检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。

ⅳ）检查安全阀、高压管路，消除泄漏。

ⅴ）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。

高压喷射注浆法中要进行的测试试验有：

1、高压喷射注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。

2、检验点应布置在下列部位：

（1）建筑荷载大的部位；

（2）帷幕中心线上；

（3）施工中出现异常情况的部位；

（4）地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。

检验点的数量为施工注浆孔数的2％～5％，对不足20孔的工程至少应检验2个点。

不合格者应进行补喷。

3、质量检验应在高压喷射注浆结束4周后进行。

三、锚杆及土钉的监理巡视检查

1、预控

（1）锚杆长度设计应符合下列规定：

1）锚杆自由段长度不宜小于5m并应超过潜在滑裂面1.5m；

2）土层锚杆锚固段长度不宜小于4m；

3）锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。

（2）监理人员须对锚杆布置进行控制，应符合以下规定：

1）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m；

2）锚杆锚固体上覆土层厚度不宜小于4.0m；

3）锚杆倾角宜为15°～25°，且不应大于45°。

（3）施工前，监理人员要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。

（4）工程锚杆施工前，监理人员宜要求施工方取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

（5）土钉支护施工前监理人员必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。

（6）土钉支护施工前监理、施工、测量、设计单位有关人员共同到场确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后要求施工单位负责加以妥善保护。

（7）监督施工单位土钉支护的施工机具和施工工艺，要求按下列要求选用：

1）成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔，一般可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔；

2）注浆泵的规格、压力和输浆量满足施工要求；

3）混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不小于0.2MPa）；

4）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般可选用风量9m3／min以上、压力大于0.5MPa的空压机。

2、过程质量

（1）锚杆施工过程质量

1）施工放所用的钻孔机具必须满足土层锚杆钻孔的要求。

坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。

2）在进行二次高压注浆形成的连续球体型锚杆的钻孔施工时，监理员还应注意把握下列规定，要求施工人员遵照执行：

ⅰ）钻孔采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。

ⅱ）钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，再拔出套管。

3）进行扩大头型锚杆钻孔施工时，监理员还应注意下列要求：

ⅰ）端部扩大头可采用机械或爆破扩孔法，爆破扩孔装药量应根据土层情况，通过试验确定。

ⅱ）安装锚杆前应测定扩大头的尺寸。

4）施工方采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋作锚杆杆体时，对于杆体的组装，监理员应按以下规定要求施工人员执行，监理员可进行抽检：

ⅰ）组装前钢筋应平直、除油和除锈。

ⅱ）沿杆体轴线方向每隔1.0～2.0m应设置一个对中支架，排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。

ⅲ）杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。

5）当施工方采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时，对于杆体的组装，监理员应按以下规定要求施工人员，监理员可进行抽检：

ⅰ）钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。

ⅱ）钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0～1.5m设置一个隔离架，杆体的保护层不应小于2.0cm，预应力筋（包括排气管）应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。

ⅲ）杆体自由段应用塑料管包，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并有铅丝绑紧。

6）采用二次高压注浆形成的连续球体型锚杆杆体的组装，监理员应按下列规定要求施工人员，监理员可进行抽检：

ⅰ）编排钢铰线或高强钢丝时，应同时安放注浆套管和止浆密封装置。

ⅱ）止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，并具有良好的密封性能。

ⅲ）宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上。

被密封袋包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。

7）安放锚杆杆体时监理员应按下列规定要求施工人员，监理员可抽检：

ⅰ）杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。

ⅱ）安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

8）锚杆注浆时，监理员应按下列规定要求施工人员，并可随机检查：

ⅰ）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

ⅱ）注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

9）二次高压注浆形成的连续球体型锚杆的注浆时监理员还应按下列规定要求施工人员：

ⅰ）注浆材料宜选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。

ⅱ）一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。

10）锚杆张拉施工时，监理员应按下列规定要求施工人员，监理员要严格检查：

ⅰ）锚杆张拉前，应检查台座的承压面是否平整，是否与锚杆的轴线方向垂直。

对张拉设备进行标定。

ⅱ）锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。

ⅲ）锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。

ⅳ）锚杆正式张拉之前，应取0.1～0.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。

11）锚杆锁定施工时，监理员应按下列规定要求施工人员：

ⅰ）应采用符合技术要求的锚具。

ⅱ）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

12）喷射混凝土作业时，监理员到场旁站监督施工人员遵守下列规定：

ⅰ）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；

ⅱ）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；

ⅲ）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d。

以上各点中，监理员重点控制2）、3）、7）、8）、10）、11）。

（2）土钉施工过程质量

1）要求施工单位设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。

当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。

2）当用机械进行土方作业时，严禁施工人员在边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

基坑的边壁应要求施工方采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。

基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。

同时要求施工方应尽量缩短边壁土体的裸露时间。

对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土施工方必须立即进行支护。

4）对于易塌的土体，监理员要求施工单位采用以下措施中的一种或几种，防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷：

ⅰ）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

ⅱ）在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；

ⅲ）在水平方向上分小段间隔开挖；

ⅳ）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

ⅴ）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

5）土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应要求施工单位采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

6）要求施工单位对基坑四周支护范围内的地表加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。

靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡，监理员要注意检查。

7）要求施工单位在支护面层背部插入长度为400～600rnm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。

8）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应要求施工单位在坑底设置排水沟及集水坑。

排水沟应离开边壁0.5～1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。

9）土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。

支架可为金属或塑料件。

监理员在土钉施工过程中需随机抽检。

10）土钉钢筋置入孔中后，要求施工方采用重力、低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法注浆填孔。

水平孔必须采用低压或高压方法注浆。

压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置），注满后保持压力3～5min。

重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1～2次。

11）对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时施工人员应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

12）对于水平钻孔，施工方必须用口部压力注浆或分段压力注浆的方法，此时需配排气管井与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。

13）为提高土钉抗拔能力可建议施工方采用二次挤裂注浆方法，即在首次注浆（砂浆）终凝后2～4小时内，用高压（2～3MPa）向钻孔中的二次注浆管注入水泥净浆，注满后保持压力5～8min。

二次注浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。

14）注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.5～0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45～0.5时，允许施工人员加入适量的速凝等外加剂用以促进早凝和控制泌水。

施工时当浆体塌浇度不能满足要求时可外加高效减水剂，但严禁施工人员任意加大用水量。

浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后均须要求施工人员须用水冲洗管路。

15）当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢，监理可随机抽检。

当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连时，应事先在监理员的监督下，施工人员将焊件取样送检测单位，检验焊接强度。

当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，应要求施工人员在土钉端部约600～800mm的长度段内，用塑料包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母；垫钣与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。

16）在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应已牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求监理员可根据支护面积随机取点检查。

施工单位可采用将钢筋插入土中的办法固定钢筋网，在混凝土喷射下不应出现振动。

钢筋网片可采用焊接或绑扎，应满足网格允许误差±10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍的要求。

17）施工人员进行混凝土喷射时应符合下列要求：

喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

如有不符，监理员应要求其纠正。

18）要求施工人员在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，以保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值。

当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度为50～70mm。

在继续进行下步喷射混凝土作业时，监理员要仔细检查预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑是否清除，如已清除，喷水使之潮湿。

19）监理员应根据当地条件，要求施工方在喷射混凝土终凝2小时后，采取连续喷水养护5～7天，或喷涂养护剂。

以上各点中，监理员重点控制1）、3）、4）、10）、11）、12）。

3、锚杆及土钉施工质量控制的关键点

（1）锚杆旁站

1）锚杆放置完毕后，监理到场检查锚杆是否到位，要求锚杆杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％。

禁止在杆体安放后随意敲击和悬挂重物。

2）锚杆注浆施工时，监理员旁站监督施工人员遵守下列规定：

ⅰ）孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

ⅱ）浆体硬化后不能充满锚固体时，应要求施工单位进行补浆，直到充满锚固体为止。

3）二次高压注浆形成的连续球体型锚杆注浆施工时，监理员还应旁站监督施工人员遵守下列规定：

ⅰ）一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液。

ⅱ）止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不低于2.5MPa。

ⅲ）在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa后，监理员才能允许施工人员对锚固体进行二次高压注浆，注浆压力和注浆时间需根据锚固体的体积确定，并分段依次由下至上进行。

4）锚杆的张拉时，监理员记录下锚杆张拉控制应力，其中永久锚杆张拉控制应力σcon不应超过0.60fptk，临时锚杆张拉控制应力σcon不应超过0.65fptk。

5）锚杆张拉至1.1～1.2Nt，监理员注意计时，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min后，然后允许施工人员卸荷至锁定荷载进行锁定作业。

锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守表3.6—4的规定。

表3.6—4锚杆张拉荷载分级及观测时间

张拉荷载分级

观测时间（min）

张拉荷载分级

观测时间（min）

砂质土

粘性土

砂质土

粘性土

0.10Nt

0.25Nt

0.50Nt

0.75Nt

5

5

5

5

5

5

5

5

1.00Nt

1.10～1.20Nt

锁定荷载

5

10

10

10

15

10

（2）土钉旁站

1）再进行喷射混凝土施工之前，监理员到场检查喷射混凝土面层中的钢筋网铺设情况，要求符合下列规定：

ⅰ）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；

ⅱ）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；

ⅲ）钢筋网与土钉应连接牢固，监理员随机抽查。

2）注浆作业时，监理旁站检查应对照以下规定执行：

ⅰ）注浆前施工人员已将孔内残留或松动的杂土清除干净，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应要求施工人员立即处理；注浆中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；

ⅱ）注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位设置了止浆塞及排气管；

ⅲ）土钉钢筋设好定位支架；

ⅳ）内注入浆体的充盈系数必须大于1。

每次向孔内注浆时，监理员应明确计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积，如实际注浆量小于计算所需的浆体体积，应要求施工方继续注浆作业，直到满足充盈系数大于1为止。

四、锚杆及土钉的见证试验

（一）锚杆试验

建立在破碎风化的软岩、粗粒土以及粘土中的锚杆，由于介质条件变化，常会出现各种复杂性的问题。

而且在地基中钻锚杆孔时，会引起土的应力释放及机械的扰动；向锚杆孔灌浆，用增压装置、扩孔等都会出现不同的应力变化。

这些复杂的影响因素都需结合具体的工程进行研究，而远非用标准的设计可解决。

因此，各项锚杆工程（尤其是土锚）在施工前必须进行现场拉拔试验，目的是为了判明施工的锚杆能否满足设计的要求性能，若不能满足时，应及时修改设计或采取补救措施，以保证锚杆工程的安全。

1、基本试验

任何一种新型锚杆或已有锚杆用于未曾应用过的土层时，必须进行基本试验。

基本试验锚杆不应少于3根，用作基本试验的锚杆参数，材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。

最大试验荷载（Qmax）不应超过钢丝、钢铰线、钢筋的标准强度0.8倍。

砂质土、硬粘土中锚杆基本试验加荷等级与测读锚头位移应遵守下列规定：

（1）采用循环加荷，初始荷载宜取A·fptk的0.1倍，每级加荷增量宜取A·fptk的1／10～1／15。

（2）砂质土、硬粘土中锚杆加荷等级与观测时间见表6.4—5。

（3）在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。

（4）在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时，可施加下一级荷载，否则要延长观测时间2.0h，直至锚头位移增量小于2.0mm时，再施加下一级荷载。

表3.6—5砂质土、硬粘土中锚杆基本试验加荷等级与观测时间

加

荷

增

量

（A·fptk％）

初始荷载

10

第一循环

10

30

10

第二循环

10

20

30

40

30

20

10

第三循环

10

30

40

50

40

30

10

第四循环

10

30

50

60

50

30

10

第五循环

10

30

50

70

50

30

10

第六循环

10

30

60

80

60

30

10

观测时间

（min）

5

5

5

10

5

5

5

淤泥及淤泥质土中锚杆基本试验加荷等级与测定锚头位移应遵守下列规定：

（1）初始荷载宜取A·fptk的0.1倍，每级加荷增量宜取A·fptk的1／10～1／15，加荷等级为A·fptk的0.5倍和0.7倍时，采用循环加荷。

循环加荷分级与观测时间同表6.4—5。

（2）锚杆各加荷等级的观测时间见表3.6—6。

表3.6—6淤泥及淤泥质土中锚杆基本试验各加荷等级的观测时间表

加荷等级

（A·fptk％）

初始荷载

第一级

第二级

第三级

第四级

第五级

第六级

10

30

40

50

60

70

80

观测时间（min）

15

15

15

30

120

30

120

（3）在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于3