施工组织设计.docx

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施工组织设计

目录

一、主要分部分项工程施工方法

二、劳动力配备计划及主要施工机械配备计划

三、确保工程质量的技术组织措施

四、确保安全施工的技术组织措施

五、确保文明施工的组织措施

六、确保工期的技术组织措施

七、冬季、雨季施工组织措施

八、减少施工噪音的施工组织设计

九、施工总进度表或工期网络图

一十、施工总平面图

一、主要分部分项工程施工方法

1、施工准备

施工队进场后，首先修建施工便道，确保钻机进场就位。

平整桩位施工场地，开挖泥浆池。

将施工用水引至施工现场。

2、钻孔桩施工工艺

钻孔桩施工，采用KP1200钻机进行钻孔作业。

作业顺序如下：

桩孔定位埋设护筒钻孔就位钻孔清孔下钢筋笼下导管灌注水下砼破桩头

3、桩基定位

使用经纬仪放出桥面中心及桩中心线，每次至少放出两排，通过用钢尺对桩位横向、纵向间距进行校核，放样数据报质检工程师，桩位由驻地监理工程师批准后方能进行施工。

4、护筒的埋设

因河床覆盖层多为黄土、亚粘土和泥岩，施工时孔口使用1.5—2m的钢护筒，直径大于孔径30cm，壁厚4mm。

钢护筒的埋设必须认真进行，护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实处理。

护筒中心竖直线与桩中心重合，平面允许偏差在50mm内，竖直线倾斜不大于1%。

护筒顶要高出地面30cm左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。

钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。

5、钻孔

钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查的维修。

钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

钻机转盘中心下钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。

开始钻进时，要稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。

进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。

如护筒底土质较软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块。

钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。

钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。

操作人员必须认真贯彻执行嵚岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应仔细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

钻孔过程中要保持孔内有1.5m—2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。

钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。

拆除和加接钻杆时力求迅速。

钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，设1个泥浆池和2个沉淀池串联并用，其容积根据孔径、孔深等确定。

造浆用的粘土应符合下列技术要求。

胶体率不低于96%

含砂率不大于4%

造浆率不低于0.006m3/kg~0.008m3/kg.

泥浆性能指标应符合下列技术要求：

泥浆相对密度1.25~1.30g/cm3

漏斗粘度19~28Pa.s

含砂率<4%

胶体率>96%

失水量<15ml/30min

钻孔作业的劳动组织：

每台钻机每班配备操作人员7名，其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，装拆钻杆及清渣3人。

桩桩孔至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后报监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。

6、清孔

终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用换浆法清孔。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。

7、钢筋骨架制作与安放

钢筋骨架要钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。

焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。

主筋接头采用对焊，为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m—2.5m用φ18mm钢筋设置一道加强箍。

在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块。

钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁置在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。

钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。

8、灌注C25水下混凝土

水下混凝土的灌注采用导管法。

导管接头为卡口式，直径30cm，壁厚10mm，分节长度1m—2m，最下端一节长5m。

导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。

灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。

导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

水下混凝土的小灰比为0.5，坍落度20cm±2cm，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6h。

采用砼泵送混凝土，直接倒入导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。

灌注混凝土之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。

灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm—40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。

剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管的埋深，导管的埋深控制在2m~4m为宜，特殊情况下不得小1m或大于6m。

当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：

A、使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。

B、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m—2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m—0.8m高度。

同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。

全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。

9、钻孔灌注桩施工工艺流程见附图表5。

三、立柱、盖梁施工

（一）立柱

立柱均为直径1.0m园形立柱，采用无支架法施工，施工平台与立柱模板一体化，模板为钢模板，混凝土一次浇筑到位，这样更能保证立柱外观质量。

施工方法为：

1、安装钢筋

立柱钢筋由钢筋车间制作，用汽车运到现场后，就地绑扎成型，用汽车吊进行整体吊装。

2、模板拼装

模板现场组拼，分节吊装，模板底口中心与立柱中心重合，误差小于10mm。

上口通过缆风绳调整平面位置和竖直度，平面位置误差小于10mm，竖直度小于0.3%,且不大于20mm。

3、混凝土浇筑

模板经测量定位后，接串筒开始浇注混凝土，混凝土在混凝土工厂拌合，混凝土搅拌车运输，用泵车或吊车配合完成混凝土浇筑。

浇注混凝土之前，接缝凿毛、洗涤并铺20cm水泥砂浆。

在浇筑混凝土过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，插入式振动器振捣，振动方法同台身施工。

施工中严格操作程序，确保混凝土的内在质量和外观质量。

浇注完成后，随即进行养护。

（二）盖梁

1、两个桥台处的盖梁在钻孔桩施工结束并经检测合格后，用挖掘机开挖基坑，边坡按1:

0.5考虑，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。

机械开挖至承台底标高以上15cm左右时，改用人工挖土，凿除桩头预留混凝土并整平基底，经监理工程师检验合格后浇垫层混凝土，进行承台施工。

承台模板采用定型组合钢模拼装，安拆使用吊车，支撑主要采取外侧周边支撑的方式。

2、筋下料成型及绑孔

钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。

钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。

钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。

钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

3、模板

模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。

底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。

墩身采用工厂加工的定型钢模板。

盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。

模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。

支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。

4、混凝土浇注

混凝土分层浇筑，每层厚控制在45cm以内。

浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。

混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达规定强度后拆除模板。

其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作。

5、养生

砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。

6、模板拆除

模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，混凝土达到强度的70%即可拆模板。

模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

四、空心板的施工

空心板采用在预制厂内加工成型。

1、预制板模板：

空心板用底座采用水磨石做底模，侧模采用钢模板，方钢做肋，芯模均采用充气胶囊，充气胶囊根据结构尺寸不同，提前向生产产家订做，充气胶囊进场后要进行气密性试验后方可使用，并用定位钢筋固定充气胶囊以防上浮。

2、钢筋制作

预制时钢筋在钢筋间集中下料、弯曲，在底座上绑扎成型。

钢筋的表面要洁净，使用前将表机油渍、漆皮、鳞锈清除干净。

Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小箍筋直径的5倍。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

分布筋采用绑扎连接。

受力筋接头采用闪光对焊。

受钢筋连接采用双面焊接，双面焊缝的长度不小钢筋直径的5倍。

钢筋拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度，拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。

待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不行顺方向一次焊成。

3、混凝土浇筑

板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。

板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

空心板的浇筑分二次完成，即第一次浇筑至空心部分底标高再安装芯模。

砼采用插入式振捣棒，振捣时应避免碰撞钢筋，浇第二次砼时，振捣砼时，须从两侧时振捣，以防止充气胶囊左右移动或上浮现象。

养护采用洒水养生，表面覆盖保水草袋，养护时间不小于7天。

六、橡胶支座

1、支座安装顺序

橡胶支座安装的关键：

应尽可能地保证梁底与垫石顶面水平、平整，使其同橡胶支座上、下面全部贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生，施工程序如下：

先将支承垫石顶面除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。

在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。

将支座安放在垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。

2、板式橡胶支座安装的注意事项

橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。

检查支座垫顶面标高，力求准确一致。

矩形支座短边与顺桥方向平行安置，以利转动。

吊装板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。

就位不准或支座与板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动空心板。

七、空心板安装

1、吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。

2、板梁安装采用2台25t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。

该机的最大起重量为25T，最大提升高度主臂32m（加副臂48m）。

3、定位放线，安装混凝土支承垫石：

先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支承垫石设计中心线，两侧拉线控制中心及高程，人工抹砂浆，将支承垫石安放在盖梁上。

4、吊车自行就位。

5、用平板拖车将板从预制厂运至安装现场。

6、吊装板：

吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。

落梁板时，为使落梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。

多跨梁依第一跨梁为基准落梁。

八、HZF—60伸缩缝

1、橡胶伸缩装置应符合现行待业标准（JT、T327），其位置、构造按设计规定办理。

2、安装时应根据气温高低，对橡胶伸缩体进行必要的预压缩，气温在5度以下时，不得进行橡胶伸缩装置施工。

3、检查桥面板端部预留窨尺寸、钢筋，采用后开槽工艺安装伸缩缝，以提高与桥面的顺适度。

4、根据安装时的环境温度计算橡胶板伸缩装置的模板宽度与螺栓间距。

将准备好的强钢筋与螺栓焊接就位，而后浇注砼养生。

6、将混凝土表面清洁后，涂防水胶粘材料。

利用调整压缩的工具，将伸缩装置安装就位，伸缩装置螺栓孔内灌注防蚀剂后，并注意盖好盖帽。

6、装设伸缩装置的缝槽清洁干净，当缝宽不符合要求时凿剔平整。

伸缩缝两边的组件及桥面应平面、无扭曲。

九、护栏浇注

护栏立柱模板采用定型钢模。

施工前，划出护栏边线，对混凝土结合面进行凿毛处理，调直调正预埋钢筋，绑扎防撞护栏钢筋并与预埋钢筋进行连接，立模，调整到其准确位置。

浇筑混凝土、插入式振动器振捣、覆盖麻袋养护，最后安装栏杆。

十、桥面铺装

1、在桥面范围内布点测设高程，控制铺装层厚度。

2、采用平板式振动器整平，人工刮平、精平。

3、收浆后用毛刷进行拉毛。

4、浇筑完成后覆盖，洒水养生。

十一、台背回填土施工

1、所用填土必须干净无垃圾，回填土在盖板吊装完毕后进行。

2、回填分层填筑，每层填厚在20cm左右，分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。

在雨季回填时，填筑面做成3%—4%的坡度，以利于排水。

3、构造物回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。

靠路基的坡度挖成台阶，以便于保证回填质量。

4、不同土质要分层填筑，不能混合使用，回填土经过选择，含水量接近最佳含水量。

5、基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。

靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。

6、填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。

7、每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。

十二、1-6m矩形盖板桥

1、基坑开挖

（1）用经纬仪放出中心及开挖边线，边坡的放坡系数按1:

1。

（2）为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周做好排水，截往地表水，基坑下口开挖的宽度要满足施工要求。

（3）开工后，连续不断地快速施工，挖到基底标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡面降低地基载力。

2、模板工程

（1）在施工中，采用组合式木模板，模板的数量能够一次满足施工中所浇注砼的要求。

（2）模板具有一定强度、刚度和稳定性，能够承受施工中的各项荷载。

模板的板面平整光滑，接缝严密，不漏浆，拆装容易，施工操作方便。

3、钢筋制作

（1）钢筋按品种、规格等分批验收，分别存放，不能混杂，钢筋在运输、储存过程中，要避免锈蚀和污染。

（2）钢筋在制作时，尺寸要准确，搭接及焊接要符合要求。

绑扎要牢固，且具有足够的稳定性和刚度，以防止在浇筑砼时移位、变形。

为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂资助垫块。

4、砼及钢筋砼施工

（1）搅拌：

在砼搅拌前，必须按市公路局检测中心提供的配合比进行搅拌，并且根据现场砂石含水量及天气变化调整用水量。

严格控制好水灰比，并按规范要求制作砼试块。

（2）砼浇筑：

砼浇注要连续进行、分层浇注、分层捣实当必须间断时，其间断时间要小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，若超过允许间断时间，必须采取措施或按工作缝处理。

使用插入式振捣器捣实时，振捣方式要垂直于砼面或与砼成40~50C0倾角插入振捣器，振捣器的使用要“快插慢拔”，每个插入点振捣时间以20~30砂为宜，为保证砼质量采用复振措施。

一般墩台及基础砼必须在整个水平截面范围水平分界进行浇筑。

浇筑砼时必须填写砼施工记录。

（3）养护：

砼达到一定强度后，进行拆模养护。

养护采用洒水方法，养护时间为7天左右。

5、砌体工程施工

（1）砌体沉降缝、伸缩缝及防水层的设置，必须符合有关规定，砌体所用砂浆具有良好的和易性且配比准确。

砌体要分层砌筑，分段位置在沉降缝或伸缩缝处，各段水平缝要一致。

（2）砌筑上层砌块时，要避免振动下层砌体。

（3）砌体勾缝砂浆标号不低于砂浆标号，勾缝嵌入砌缝2cm。

（4）石块在使用前要清除污泥、灰尘及其他杂质，以免妨碍石块与砂浆间的结合。

在砌筑前，将石块充分润湿。

（5）竖缝要错开，不得贯通，石块大面向下，丁顺相间，使其有稳定的位置，不许在大块下垫小石块。

（6）砌筑斜面时斜面应逐层收坡，以保证规定的坡度。

（7）砌体工程总体要求：

砂浆饱满、外观平顺、按设计要求设置沉降缝。

6、钢筋砼盖板、梁施工

（1）堆放构件的场地要平整压实，不沉陷、不积水。

（2）构件按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，不超过三层，逐层支撑牢固，层与层间以垫木隔开，相邻构件间留出适当宽度的通道。

（3）构件达到规定强度后，用吊车、平板车移到现场就位。

吊装前，检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。

起吊时，不得损伤构件。

（4）安装前，在梁板两端标出竖向中心线，并在墩台面上放出纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。

7、台背回填土施工

二、劳动力配备计划及主要施工机械配备计划

劳动力配备计划

序号

人员

数量

备注

1

管理人员

7

2

技术人员

2

3

质检工程师

2

4

测量

2

5

安检工程师

1

6

吊车司机

2

按两班制配置

7

挖掘机司机

2

按两班制配置

8

混凝土拌和人员

10

9

钢筋工

25

按两班制配置

10

模板工

23

按两班制配置

11

普工

30

按两班制配置

12

泥浆工

25

按两班制配置

合计

主要施工机械配备计划

序号

设备、材料

名称

型号

制造年份及规定使用年限

已使用

年限

数量

使用

状况

1

推土机

180-200HP

洛阳

2004年6月10年

3年

2台

良好

2

挖掘机

PC-200

洛阳

2004年6月10年

3年

2套

良好

3

装载机

ZL50、30

徐州

2005年8月10年

2年

1台

良好

4

钻机

φ1200以内

临清

2006年8月10年

1年

3台

良好

5

起重机

20T

徐州

2005年11月15年

2年

2台

良好

6

混凝土搅拌机

强制式500L

郑州

2004年11月15年

3年

2台

良好

7

钢筋切断机

φ40

郑州

2005年10月15年

2年

2台

良好

8

钢筋弯曲机

φ40

洛阳

2006年12月15年

1年

2台

良好

9

电焊机

商丘

2004年12月15年

3年

2台

良好

10

钢模板

综合

2005年4月10年

2年

1250m2

良好

11

木材

立方

2007年3月10日

1年

600m3

良好

12

发电机组

2006年4月15日

1年

2组

良好

三、确保工程质量的技术组织措施

一、具体质量目标

本标段工程质量一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任务时候都达到100%的优良率，争取良好的信誉。

二、质量控制机构和创优规划

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、质检工程师、实验室主任、工程技术科长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。

各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、质检负责人、工程科长、主任工程师组成。

质检部和试验室专职抓现场质量管理。

施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。

施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。

一、强化质量意识，健全规章制度

1、质量监理制

在项目总工的领导下，各工程队设技术负责人，专职质量检查员，并授予质检

员相应的权力，即质检员有权禁止使用不合格材料；有权禁止和纠正不符合工建设规

范的操作方法；有权对工长及操作人员行使质量惩罚的权力。

2、建立施工组织设计审批制度

A．施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。

B．施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。

C．施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

3、技术复核、隐蔽工程验收制度

A．技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

B．技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

C．凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。

隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

4、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

A．项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

B．施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

C．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

5、二级验收及分部分项质量评定制度

A．分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

B．分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

C．项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

D．质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。

6、现场材料质量管理

A．严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

B．搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

7、计量器具管理

A．工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

B．现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。

他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

C．损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

D．计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。

8、工程质量奖罚制度

A．遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。