批准的检测检验范围.docx

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批准的检测检验范围

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1.批准的检测检验范围

批准的检测检验范围

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

1

炮孔钻机

1

操作位置

GB21009-2007《矿用

炮孔钻机安全要求》

现场

2

控制系统

3

控制装置

4

仃走机构制动

5

液压系统

6

气动装置

7

电气设备

8

粉尘和废气

9

链轮和链条

10

钻架、钻杆与工作平台

11

警告装置

2

矿用正铲式

挖掘机

1

行走速度

GBT10604-2008《矿

用正铲式挖掘机》

现场

2

爬坡能力

3

司机位置处噪声

4

灭火装置

5

振动加速度

6

制动器

7

气路系统

8

电路联锁

9

电气系统安全保护装

置

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

3

破碎设备

1

操作位置安全要求

GB18452-2001《破碎设

备安全要求》

现场

2

控制系统

3

控制装置

4

运动部件的防护

5

进料防护

6

电气设备

7

液压润滑系统

4

振动给料机

1

联接螺栓

GB16490-1996《机械振动

给料机安全规范》

力

现场

2

停机时的物料部下滑

3

防护装置

4

检查孔或活盖

5

空载噪声

6

止动装置和滚轮的防护装

置

7

移动设备上的平台

8

移动设备上的警报装置

9

接地保护

10

电磁振动器

11

惯性振动器

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

5

缠绕式提升

机

1

机房或硐室照明

AQ2020-2008《金属非

金属矿山在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》

现场

2

操作位置处噪声

3

提升机（不含室外安装的天轮）安装环境

4

外露旋转构的防护装置

5

竖井用罐笼升降人员或物料的，每层罐笼允许乘罐的人数和最大载重量应在井口公布

6

机房消防设施及设备防护、警示检查

7

机房或硐至应悬挂冈位责任制、操作规程、提升机的技术特征以及制动系统图、电气控制原理图等

8

主轴和滚筒

9

提升机滚筒上缠绕钢丝绳的层数要求

10

卷筒上缠绕2层或2层以

上钢丝绳时的要求

11

提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比

12

提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比

13

钢丝绳绳头在卷筒上固定

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

5

缠绕式提升

机

14

天轮的轮缘应咼于绳槽内的钢丝绳高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍

AQ2020-2008《金属非

金属矿山在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》

现场

15

提升机实际运行的最大速

度及最大加速度、减速度

16

提升机不应超载运行，钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值均不应大于其设计值

17

提升机应有定车装置

18

提升机应装有深度指示器

19

竖井中用于升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、吊桶、吊盘、箕斗等乘人容器应装设防坠器

20

提升机应装有能独立操纵的工作制动和安全制动两套制动系统

21

提升机在制动状态时所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比

K值

22

提升机安全制动时的制动减速度

23

制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积

24

制动闸松闸时，闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

5

缠绕式提升

机

25

安全制动装置的空动时间（自安全保护回路断电时

起至闸瓦刚接触闸轮或闸盘的时间）

AQ2020-2008《金属非金属矿山在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》

现场

26

制动轮的径向跳动不应超过1.5mm，制动盘的端面跳动不应超过1.0mm。

27

制动轮或制动盘表面不应有沟深大于1.5mm，总宽度超过有效闸面宽度

10%的沟纹

28

制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质

29

采用块式制动器的提升机，块式制动器的传动杆应灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不应有裂纹。

30

液压站应装设过压和超温保护装置，油温温升不得超过34C,最咼油温不得超过70C

31

液压站的残压

32

液压站的调压性能，对应冋一控制电流（或电压）时的制动与松闸油压值之差

33

块式制动器液压系统和压风制动系统，在停机

15min后的状态。

34

过卷保护装置

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

5

缠绕式提升

机

35

过速保护装置

AQ2020-2008《金属非

金属矿山在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》

现场

36

限速保护装置

37

闸间隙保护装置

38

松绳保护装置

39

减速功能保护装置

40

深度指示器失效保护装置

41

过负荷及无电压保护装置

42

过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。

43

信号装置及闭锁

44

升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷

45

信号回路闭锁

46

提升机电动机的绝缘电阻

47

电动机、电控设备外壳应可靠接地，其接地电阻要求

48

提升用钢丝绳必须采用取得矿用产品安全标志的重要用途钢丝绳

49

竖井用提升机连接装置

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

6

摩擦式提升

机

1

机房或硐室照明

AQ2021-2008《金属非

金属矿山在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》

现场

2

操作位置处噪声

3

提升机（不含室外安装的天轮）安装环境

4

外露旋转构的防护装置

5

竖井用罐笼升降人员或物料的，每层罐笼允许乘罐的人数和最大载重量应在井口公布

6

机房消防设施及设备防护、警示检查

7

机房或硐至应悬挂冈位责任制、操作规程、提升机的技术特征以及制动系统图、电气控制原理图等

8

主轴和滚筒

9

提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比

10

提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比

11

提升机实际运行的最大速

度及最大加速度、减速度

12

提升机应装有深度指示器

13

提升机应装有能独立操纵的工作制动和安全制动两套制动系统

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

6

摩擦式提升

机

14

提升机在制动状态时所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比

K值

AQ2021-2008《金属非

金属矿山在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》

现场

15

提升机女全制动时的制动减速度

16

制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积

17

制动闸松闸时，闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙

18

安全制动装置的空动时间

19

制动轮的径向跳动与制动盘的端面跳动

20

制动轮或制动盘表面不应有沟深及宽度

21

制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质

22

块式制动器的传动杆

23

液压站应装设过压和超温保护装置

24

液压站的残压

25

液压站的调压性能，对应同一控制电流时的制动与松闸油压值之差

26

块式制动器液压系统，在停机15min后畜压器活塞下降距离不应超过

100mm

27

过卷保护装置

28

过速保护装置

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

6

摩擦式提升

机

29

限速保护装置

AQ2021-2008《金属非金属矿山在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》

现场

30

闸间隙保护装置

31

减速功能保护装置

32

深度指示器失效保护装

置

33

过负荷及无电压保护装

置

34

过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线式。

35

信号装置及闭锁

36

升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷

37

信号回路闭锁

38

提升机电动机的绝缘电阻

39

电动机、电控设备外壳应可靠接地，其接地电阻要求

40

提升用钢丝绳必须采用取得矿用产品安全标志的重要用途钢丝绳

41

竖井用提升机，钢丝绳与提升容器的连接，应采用专用桃形绳夹或楔形连接装置

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

7

提升绞车

1

机房或硐室照明

AQ2022-2008《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》

现场

2

操作位置处的噪声

3

提升绞车的使用环境

4

外露旋转构件的固定防

护装置

5

竖井用罐笼升降人员或物料的，每层罐笼允许乘罐的人数和最大载重量应在井口公布。

6

机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，应配备灭火器，灭火器应在有效期限内，取火火器不应需要任何工具

7

机房或硐室内应悬挂岗位责任制和操作规程

8

主轴和卷筒

9

卷筒上缠绕钢丝绳的层

数

10

卷筒上缠绕2层或2层

以上钢丝绳的要求

11

钢丝绳绳头在卷筒上的

固定

12

钢丝绳与天轮边缘高差及天轮各段衬垫磨损及沿面磨损的测量

13

提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

7

提升绞车

14

钢丝绳最大静张力和最大静张力差

AQ2022-2008《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》

现场

15

提升绞车应有定车装置

16

提升绞车应装有深度指示器

17

应装设防坠器

18

操纵的工作制动和安全制动两套制动系统

19

制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K

值

20

提升绞车安全制动时的制动减速度

21

制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积

22

制动闸松闸时，闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙

23

安全制动装置的空动时间

24

制动轮的径向跳动和制动盘的端面跳动

25

制动轮或制动盘表面沟的

深宽

26

制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质

27

块式制动器灵活性及操纵力的检杳

28

液压站应装设过压和超温保护装置

29

过负荷及无电压保护装置

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

7

提升绞车

30

液压站残压

AQ2022-2008《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》

现场

31

液压站的调压性能

32

块式制动器液压系统

33

过卷保护装置

34

深度指示器失效保护装置

35

信号装置及闭锁

36

升降人员和主要井口提升绞车的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷

37

电动机的绝缘电阻

38

电动机、电控设备外壳应可靠接地

39

提升用钢丝绳必须采用取得矿用产品安全标志的重要用途钢丝绳

40

竖井用提升绞车，钢丝绳与提升容器的连接，应采用桃形环连接装置或楔形连接装置

8

矿用辅助绞

车

1

运转情况

GB20180-2006《矿用辅

助绞车安全要求》

现场

2

密封性能

3

绞车整机噪声

4

主轴和卷筒缺陷

5

挡绳板边缘高度

6

工作制动器和安全制动器

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

8

矿用辅助

绞车

7

制动闸瓦（带）与制动轮接触面积

GB20180-2006《矿用辅助绞车安全要求》

现场

8

闸瓦（带）磨损后，表面距固定螺栓头或铆钉端部距离

9

制动力矩

10

操纵机构

11

防护装置

12

深度指示器

9

防坠器

1

试验前检查要求

AQ2019-2008《金属非金属矿山在用竖井提升系统防坠器安全性能检测检验规范》

现场

2

静负荷试验技术要求

3

脱钩试验技术要求

10

金属非金

属矿山提

升钢丝绳

1

证件审查

AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》

只检直径

1mm及以

下钢丝

2

钢丝绳用途

3

外观结构

4

外观状况

5

钢丝绳直径

6

不松散

7

钢丝直径

8

钢丝表面状态

9

钢丝抗拉强度

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

10

金属非金

属矿山提

升钢丝绳

10

钢丝破断拉力

AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》

只检直径

1mm及

以下钢丝

11

反复弯曲

12

扭转

13

安全系数

11

直流电机

车

1

最大牵引力

JB/T3114-1997《直流工矿

电机车试验方法》

现场

2

制动距离

3

警声传播距离

4

头灯照射距离

5

司机室噪声

6

过载保护

7

耐压试验（绝缘强度）

8

绝缘电阻

9

运行试验

10

电制动试验

11

压缩空气管路系统气密

性

12

轮胎式装

载机

1

制动系统

JB6030-2001《工程机械通用安全要求》

现场

2

噪声

3

气、液压系统压力安全阀检杳

4

保护结构

5

标志

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

12

轮胎式装载

机

6

制动性能

JB6030-2001《工程机械通用安全要求》

现场

7

发动机

8

通道装置

13

地下运矿车

1

行驶速度

JB/T8436-2015《地下矿用

轮胎式运矿车》

GB21500-2008《地下矿用

无轨轮胎式运矿车安全要求》

现场

变更

2

最大爬坡能力

3

最大牵引力

4

转弯半径

5

制动性能

6

驾驶室噪声

14

带式输送机

1

最大坡度

GB10595-2009《带式输送机》

GB14784-2013《带式输送

机安全规范》

现场

变更

2

安全保护装置

3

运行检查

4

对中运行

5

操作人员耳边噪声

6

拉紧装置

7

制动装置

8

清扫器

15

排水设施

1

机房温度

AQ2029-2010《金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范》

现场

2

照明设施

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

15

排水设施

3

值班位置噪声

AQ2029-2010《金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范》

现场

4

接地电阻

5

排水泵起动时间

6

振动

7

排水泵噪声

8

转速

9

电动机输入电流

10

排水泵的排水能力

11

吨水百米电耗

12

运行状况

13

扬程

16

通风机

1

证件审查

AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》

现场

2

外观质量检测

3

轴承与电动机温升检

验

4

空气密度

5

风量

6

风压

7

转速

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

16

通风机

8

电参数测定

AQ1011-2005《煤矿在

用主通风机系统安全

检测检验规范》

现场

9

通风机功率

10

通风机效率

11

噪声

12

主通风机叶片与机壳（或保护圈）的单侧间隙测量

13

振动

17

空气压缩机

1

外观

AQ1011-2005《煤矿在

用主通风机系统安全

检测检验规范》

现场

2

证件审查

3

安全保护装置

4

排气温度

5

风包温度

6

容积流量

7

排气压力

8

转速

9

比功率

10

机房噪声

11

振动

附件2•批准的授权签字人

批准的授权签字人

序号

授权签字人姓名

授权签字领域

备注

1

张文松

全部范围

维持