车工技术教学大纲.docx

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车工技术教学大纲

车工技术教学大纲

一、说明

1、课程性质和内容

本课程是机械类专业的一门专业课。

教材内容包括车工基础知识和基本操作技能两部分，主要内容有：

车床工作基本知识；量具与公差配合知识；相关工艺知识；金属切削基本知识与刀具；车轴类工件；车套类工件；车螺纹与成型面；基本操作技能等。

2、课程的主要任务和要求

通过理论和实践训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。

3、教学中应注意的问题

贯彻理论联系实际的教学原则，重视启发式教育，注重提高学生分析问题和解决问题的能力。

在教学中要紧紧抓住知识点与基本操作技能，突出重点确保学生准确掌握应知应会的基础理论和基本操作技能。

二、学时分配表

章节内容

总学时

讲授学时

绪言

1

1

第一章车床工作的基本知识

§1—1车床简介

§1—2车床的润滑及维护保养

§1—3卡爪与卡盘的装卸

§1—4工具、量具的正确使用与保养

§1—5文明生产与安全技术

20

8

3

3

4

2

第二章量具与公差配合知识

§2—1常用量具的结构和使用方法

§2—2公差与配合

§2—3行位公差

§2—4表面粗糙度

15

6

3

4

2

第三章相关工艺知识

§3—1车床电器的一般常识

§3—2钳工基础知识

§3—3磨削加工基本知识

§3—4零件毛坯的基本知识

14

3

7

3

1

第四章金属切削刀具

§4—1常用车刀的种类、规格及用途

§4—2刀具材料

§4—3刀具切削部分的几何参数及选择

§4—4车刀的刃磨

§4—5刀具寿命

19

3

3

6

4

3

第五章金属切削基本知识

§5—1车削运动和切削用量的基本概念

§5—2切削过程中的物理现象

§5—3切削液

§5—4减小工件表面粗糙度的方法

21

8

8

3

2

第六章车轴类工件

§6—1概述

§6—2车刀

§6—3轴类零件的装夹

§6—4轴类零件的车削方法

§6—5简单轴类工件的车削工艺分析

§6—6轴类工件的车削质量分析

24

2

5

5

6

4

2

第七章车套类工件

§7—1概述

§7—钻孔

§7—3扩孔与锪孔

§7—4车孔

§7—5车平面槽与内槽

§7—6铰孔

§7—7孔加工时的切削用量

§7—8保证套类工件的技术要求的方法

§7—9简单套类工件的车削工艺分析

§7—10套类工件的质量分析

28

1

5

2

4

2

5

2

3

3

1

第八章车圆锥

§8—1概述

§8—2圆锥的术语、定义和计算

§8—3工具圆锥

§8—4车圆锥的方法

§8—5圆锥面的测量

§8—6车圆锥时的质量分析

20

1

6

1

8

2

2

第九章车成型面和研磨

§9—1车成型面的方法

§9—2研磨

16

10

6

第十章车螺纹

§10—1螺纹的分类及术语

§10—2三角螺纹的种类和尺寸计算

§10—3矩形螺纹的尺寸计算

§10—4梯形螺纹的尺寸计算

§10—5螺纹车刀

§10—6车螺纹的方法

§10—7螺纹的测量

34

4

8

3

3

8

6

2

第十一章车工基本操作

§11—1车削轴类零件

§11—2车套类零件

§11—3车圆锥

§11—4车成型面和表面修饰加工

§11—5车三角形螺纹和梯形螺纹

58

16

14

8

8

12

合计

270

270

三、课程内容及要求

绪言

教学要求

了解车削加工在机械制造工业中的作用以及学习车工技术的意义。

教学内容

车削加工在机械制造工业的应用。

第一章车床工作的基本知识

教学要求

了解车床基本型号、卧式车床的主要结构；了解车床的润滑及维护保工具、量具的使用与保养知识；了解文明生产和安全生产的重要性。

教学内容

§1—1车床简介

一、车床的型号

二、卧式车床的各部分名称和用途

三、车床的主要结构

四、卧式车床的传动系统

§1—2车床的润滑及维护保养

一、车床的润滑

二、卧式车床的维护保养

§1—3卡爪与卡盘的装卸

一、卸下卡爪的操作步骤

二、安装卡爪的操作步骤

三、卡爪的装卸

§1—4工具、量具的正确使用与保养

一、常用工具的正确使用和保养

二、常用量具的使用

三、常用量具的保养

§1—5文明生产与安全技术

一、文明生产

二、安全技术

第二章量具与公差配合知识

教学要求

熟悉常用量具，并能正确选择和使用常用量具。

教学内容

§2—1常用量具的结构和使用方法

一、0.02游标卡尺的结构和使用方法

二、千分尺的结构和使用方法

三、百分表的结构和使用方法

四、2′万能角度尺的结构和使用方法

§2—2公差与配合

一、基本概念

二、公差带代号识读

§2—3形位公差

一、基本概念

二、形位公差的种类

三、形位公差的公差带及识读

四、形位公差和尺寸的相互关系

§2—4表面粗糙度

一、评定参数

二、表面粗糙度代（符）号

第三章相关工艺知识

教学要求

掌握车床电器的一般常识，掌握钳工基础知识以及磨削加工基本知识等。

教学内容

§3—1车床电器的一般常识

一、车床常用电器的种类和作用

二、安全用电常识

§3—2钳工基础知识

一、划线

二、钻孔、锪孔和铰孔

§3—3磨削加工基础知识

一、磨削加工基础内容

二、磨削加工切削原理

三、砂轮

四、磨床

§3—4零件毛坯的基本知识

一、零件毛坯的种类

二、零件毛坯的加工特点

第四章金属切削刀具

教学要求

掌握金属切削刀具方面的基本知识；懂得合理地选择刀具材料和角度、切削用量以及刀具的刃磨、切削时的冷却润滑等知识。

教学内容

§4—1常用车刀的种类、规格及用途

一、常用车刀的种类和用途

二、车刀的规格

§4—2刀具材料

一、刀具材料的基本要求

二、刀具材料的种类和牌号

§4—3刀具切削部分的几何参数及选择

一、车刀几何形状及参数

二、车刀几何角度的作用及选择

§4—4车刀的刃磨

一、砂轮的选择

二、磨刀的步骤与方法

三、车刀角度的测量

四、磨刀时注意事项和安全知识

§4—5刀具寿命

一、刀具寿命的概念

二、刀具磨损形式及过程

三、提高刀具寿命的基本方法

第五章金属切削基本知识

教学要求

掌握车削和切削用量的基本概念。

教学内容

§5—1车削运动和切削用量的基本概念

一、车削运动及形成的表面

二、切削用量

§5—2切削过程中的物理现象

一、积屑瘤

二、加工硬化

三、切屑的形成及控制

§5—3切削液

一、切削液的作用

二、切削液的种类

三、切削液的选用

§5—4减小工件表面粗糙度的方法

一、影响工件表面粗糙度的因素

二、减小工件表面粗糙度的方法

第六章车轴类工件

教学要求

掌握车轴类工件的车刀及角度的选择，掌握轴类工件的装夹方法，了解简单轴类工件的车削工艺分析。

教学内容

§6—1概述

一、轴类零件

二、轴类零件毛坯形式和加工余量

§6—2车刀

一、对车刀的要求

二、车外圆、平面、台阶的车刀

三、车刀的装夹

§6—3轴类零件的装夹

一、用四爪单动卡盘装夹

二、用三爪自定心卡盘装夹

三、两顶尖间装夹

四、用一夹一顶装夹

五、用卡盘、顶尖配合中心架、跟刀架装夹

第七章车套类零件

教学要求

掌握孔加工刀具的几何形状及选用，了解简单套类工件的车削工艺分析。

教学内容

§7—1概述

一、形状精度

二、位置精度

§7—2钻孔

一、麻花钻的几何形状

二、麻花钻的刃磨要求

§7—3扩孔和锪孔

一、用麻花钻扩孔

二、用扩孔钻扩孔

三、锪孔

§7—4车孔

一、内孔车刀

二、车孔的关键技术

§—5车平面槽和内槽

一、槽的种类和作用

二、车槽刀

§7—6铰孔

一、绞刀

二、铰孔余量的确定

三、铰孔时注意事项

§7—7孔加工时的切削用量

一、切削深度

二、切削速度

三、进给量

§7—8保证套类工件技术要求的方法

一、在一次装夹中完成

二、以内孔为基准保证位置精度

三、以外圆为基准保证位置精度

§7—9简单套类工件的车削工艺分析

一、轴承套工艺分析

二、轴承套机械加工工艺卡

§7—10套类工件的质量分析

第八章车圆锥

教学要求

了解车圆锥的计算方法，了解常用的工具圆锥标准，会正确选择车圆锥的方法和掌握圆锥面的测量方法。

教学内容

§8—1概述

§8—2圆锥的术语、定义和计算

一、术语及定义

二、圆锥的各部分尺寸计算

§8—3工具圆锥

一、莫氏圆锥

二、米制圆锥

§8—4车圆锥的方法

一、转动小滑板法

二、偏移尾座法

三、仿形法

四、宽刃刀车削法

五、铰内圆锥法

§8—5圆锥面的测量

一、圆锥量规测量圆锥

二、角度样板测量锥（角）度

三、弦规测量圆锥的锥（角）度

四、用万能角度尺测量角度

§8—6车圆锥时的质量分析

第九章车成型面和研磨

教学要求

会正确选择成型面的加工方法，了解研磨的作用。

教学内容

§9—1车成型面的方法

一、双手控制法

二、成型法

三、仿形法

§9—2研磨

一、研磨的方法与工具

二、研磨工具的材料

三、研磨剂

第十章车螺纹

教学要求

掌握三角螺纹的尺寸计算，了解螺纹切削和测量方法。

教学内容

§10—1螺纹的分类及术语

一、螺旋线的形成

二、螺纹的分类

三、螺纹术语

§10—2三角形螺纹的种类和尺寸计算

一、普通螺纹的尺寸计算

二、英制螺纹

三、管螺纹

§10—3矩形螺纹的尺寸计算

§10—4梯形螺纹的尺寸计算

§10—5螺纹车刀

一、螺纹车刀材料的选择

二、螺纹升角对车刀工作角度的影响

三、车刀纵向前角对螺纹牙型角的影响

四、三角形螺纹车刀

五、矩形螺纹车刀

六、梯形螺纹车刀

§10—6车螺纹的方法

一、低速车削螺纹

二、高速车削螺纹

三、车螺纹前直径尺寸的确定

§10—7螺纹的测量

一、单项测量法

二、综合测量法

第十一章车工基本操作技能

教学要求

掌握车削轴类零件、车套类零件、车圆锥以及车成型面的操作技能。

教学内容

§11—1车削轴类零件

一、外圆车刀的刃磨与装夹

二、车端面和外圆

三、车台阶外圆

四、切断和车外沟槽

§11—2车套类零件

一、钻孔

二、车孔

三、车内沟槽

四、车简单套类零件

§11—3车圆锥

一、车外圆锥

二、车内圆锥

§11—4车成型面和表面修饰加工

一、双手控制法车成型面和抛光

二、用成型刀车成型面

三、表面滚花

§11—5车三角形螺纹和梯形螺纹

一、刃磨螺纹车刀及调整交换齿轮

二、车普通（三角形）螺纹

三、低速车梯形螺纹