450立方米炼铁高炉及配套工程建设项目可行性研究报告.docx

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450立方米炼铁高炉及配套工程建设项目可行性研究报告

450立方米炼铁高炉及配套工程建设项目可行性研究报告

第一章总论

1.1概述

1.1.1项目名称、承办单位及负责人

项目名称：

****有限公司2×450m3炼铁高炉及配套工程建设项目

项目承办单位：

***钢铁有限公司

企业法人代表：

***（董事长）

项目建设地址：

******

1.1.2企业概况

****钢铁有限公司成立于2001年10月，是一个集生铁冶炼、炼钢、轧材生产和贸易为一体的民营股份制公司，公司现有职工***人，拥有固定资产**万元，占地****m2。

公司以市场为导向、以诚信为经营理念，坚持质量第一、用户至上。

随着我国经济建设的加速发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了对钢铁的需求，在这种形势下，**公司制定了5年内完成450m3炼铁高炉两座，1800m3炼铁高炉一座，90m2环形煤气烧结机两套、65吨炼钢转炉五座、年产300万吨线材生产线共四条、100万吨棒材生产线一条及配套的2×6000KW高炉煤气发电厂、26000m3制氧生产线的建设和辅助设施，达到年产各类生铁300万吨、钢800万吨、轧材400万吨的生产规模，实现年工业总产值25亿元、年上缴税金2亿元、年创利润2.5亿元的目标，为*域工业发展作出较大贡献。

1.2项目提出的背景及建设的必要性

自改革开放以来,我国经济迅猛发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了钢铁工业的发展，但发展的同时也加剧了经济与环境、资源之间的矛盾，并且这种矛盾越来越突出和尖锐。

高投入、低产出、高污染的传统经济模式日益加剧了资源枯竭和环境的恶化，最终导致经济的衰退。

1999年全国冶金工作会议明确提出了“控制总量、优化结构、大力提高冶金工业发展和效益”的方针，与此同时，国家经贸委和国家环保总局也联合下文，对高能耗、高污染的15种落后生产工艺和装备限期淘汰；在坚决杜绝重复建设的同时，要“坚决地淘汰一批，有效地改造一批，有控制地发展一批，有计划地储备一批”。

在这“四个一批”中，“淘汰一批”放在优先突出的位置，即要把一些工艺技术和装备落后的企业或生产线在四年内全部淘汰。

其中对100m3以下的炼铁高炉要求在2002年底淘汰。

希望通过大规模的结构调整，使我国钢铁工业是技术装备、工艺水平、产品档次等迈上一个新台阶。

改革开放以来,我县充分发挥铁矿资源、交通、电力等优势，大力发展采矿、选矿、生铁冶炼等产业。

到2002年，全县共有100m3以下炼铁高炉42座，这些高炉的关、停，使**县的生铁产量减少80余万吨，一方面生铁冶炼业是**县域经济的支柱产业，另一方面仅**钢铁公司一家目前的年生铁需求量就达300万吨，生铁供应缺口很大。

为保持**冶炼业的长足发展和合理的资源配置，**钢铁有限公司审时度势、抓住机遇，制定了“以炼铁为龙头，以‘三废’综合开发利用为方向，以链型环保产业为基点”的指导思想和十年发展规划，通过物料平衡和工艺衔接，将矿渣、高炉水渣、粉尘作为水泥、建材的原料，高炉、炼钢煤气进行发电用于自身生产使用，达到生铁、炼钢、水泥建材、发电等四条线科学地组合为一体，整个系统属于资源、能源内部循环，污染物对环境为零排放标准的环保产业链。

为确保公司内部产品规模和环保产业的匹配平衡，为了贯彻国家经贸委控制总量、优化结构、提高冶金工业发展和效益的精神，在综合分析了国内外需求状况，国家产业政策、环保政策等有关走向的基础上，结合公司现状，决定新建2座450m3高炉及配套工程，这不仅符合国家环保政策，取得增产不增污、增产要减污的效果，而且也是**公司深化产业结构，确保其内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要，对完善公司资源综合利用，发展规模经济和环保经济，为公司装备的现代化、大型化、自动化，整体推进企业的技术进步，创造坚实的基础。

由此可见，**公司建设2座450m3高炉及其配套工程，无论从国家宏观管理角度，还是从公司内部生产需要，都是十分迫切和必要的。

1.3可行性研究的依据和范围

1.3.1可行性研究的依据

（1）**钢铁有限公司新建2×450m3炼铁高炉项目实施纲要。

（2）**钢铁公司关于扩大生产规模、综合利用资源、延伸加工链的方案。

（3）国家经贸委关于控制总量、优化结构、提高冶金工业发展和效益的精神。

1.3.2可行性研究的范围

（1）原料、燃料和辅助材料的供应条件；

（2）供水、供电、交通运输和外部协作条件及要求；

（3）工厂设计：

包括炼铁、烧结、高炉煤气发电、炉渣制砖等部分工艺、总图运输、采暖通风除尘、给排水、电力、通信、仪表自动化、系统控制、土建、供热及节能、消防、环保、劳动安全与工业卫生。

办公和生活辅助设施不包括在本范围内；

（4）工厂机构设置及劳动定员；

（5）投资估算及经济效益评价。

1.4工程基本指导思想和主要原则

（1）采用先进、可靠、适用、经济、成熟的新设备、新技术以及精料、高温、高压等先进的冶炼工艺，使企业冶炼水平达国内同规模企业的先进水平，实现高炉的优质、高产、低耗、安全和长寿运行；

（2）所选工艺设备要力求先进且简单、实用，便于企业消化吸收；

（3）总图布置、工艺流程力求布局合理，物流顺畅，紧凑并留有发展余地；

（4）设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前提下，尽量减少固定资产投入；

（5）高度重视环境保护和工人劳动保护，加强能源节约和“三废”的综合利用，争取达到“零”排放。

1.5原料及燃料供应

高炉所用含铁原料（矿粉、杂矿）主要来源有两方面，一是国外进口（澳大利亚、印度等）；二是本地矿粉。

年产94.5万吨铁年需精矿粉164万吨、酸性球团25万吨，原矿8万吨，焦碳60万吨，可满足炼铁和烧结需要。

1.6工程建设条件

2×450m3高炉及配套设施拟建在***镇***村南，该区水、电、气等设施齐备，交通方便，且供应条件较好。

1.6.1供电

项目建成后，设备年用电量为10849×104KW·h/a，煤气发电量约8046×104KW·h/a，预计需用电网电量2785×104KW·h/a。

1.6.2供水

项目建成后全厂需要新水504×104m3/a。

1.7拟建规模及产品方案

拟建450m3高炉两座，年产生铁约95万吨。

高炉剩余煤气用于2×6000KW发电机组发电。

高炉冶炼铁水主要用于炼钢，当炼钢车间检修时，高炉铁水铸成炼钢铁块，产品标准为“GB718—82炼钢生铁”。

炼铁炉渣及粉尘用于水泥生产和制砖。

1.8炼铁工艺及主要技术特征

根据**的实际情况，本着先进、经济、实用的原则，450m3高炉采用国内现有同类型高炉先进的技术和工艺，部分系统有所提高，具体特征如下：

（1）精料措施：

熟料率≥95%，综合入炉品位≥55%，烧结矿和生矿在槽下分散筛分、分散称量；焦碳分散筛分，集中称量。

（2）采用高压操作，炉顶压力0.10MPa,最高0.2MPa；双料车斜桥上料，料车有效容积3.8m3；采用“P.W”式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备，料罐有效容积13m3；炉顶主要设备为液压传动；上料、装料操作微机控制，采用交流变频调速；

（3）高炉有效容积450m3，炉体为自立式大框架结构；炉型适当矮胖，高径比为2.89，设有14个风口，1个铁口，2个渣口。

炉体设计采用多方位的长寿技术措施；

（4）高炉设一个矩形出铁场，1个铁口。

铁水采用65吨铁水罐车装运。

炉前配备液压泥炮和全液压开铁口机；

（5）高炉炉渣全部在炉前冲水渣，采用底滤法过滤，冲渣水循环使用；

（6）高炉配置三座高温球式热风炉，设计风温1150℃，采用矩形陶瓷燃烧器技术；

（7）采用套管式热管换热器回收烟道废气余热，余热助燃空气，提高风温，降低焦比；

（8）为了加强环保，减少粉尘污染，在槽下各扬尘点、炉顶卸料处和出铁口、铁水罐停放处设置强制抽风除尘。

1.9能源利用、环境保护、劳动安全与工业卫生

1.9.1能源利用

2×450m3高炉主要能耗设备有：

高炉、热风炉、原燃料运输加工设施、烧结、除尘雨水处理设施等，年度消耗各种能源介质总量1200×104GJ，由于采用先进、成熟、合理的新工艺，节能型设备及节能新技术，使炼铁工序能耗为562kg/tFe,满足《钢铁企业设计节能技术规定》的要求（323MJ/tFe）。

各工序能源利用合理。

1.9.2环境保护

2×450m3高炉严格遵循“三同时”的原则，配备了完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。

在设计时对所外排的烟气进行处理，回收煤气，减少放散，将废气对大气环境的污染减少到最低限度；废水加强治理，控制外排水量和污染物量，减少废水对水域的污染，节省水资源；噪声设置了完善的降噪措施，将噪声污染严重的工序尽可能布置在厂区中部，减少噪声对职工、周围居民的影响；由于社会的发展，科学技术的进步，国家对环境保护的要求越来越高，为此，本工程采取了一些成熟的、切实可行的控制措施来满足环境要求。

高炉煤气经两级除尘后一部分供热风炉、烧结机等用户使用，剩余煤气全部用于电厂发电，从而解决了煤气放散对环境产生污染的问题；高炉系统净环、浊环水全部采用闭路循环水系统，污水不外排，不会对周围环境造成污染；高炉储仓各落料点均配备密封收尘罩，经除尘器除尘后外排；高炉煤气、除尘系统收集的粉尘返回烧结厂作为原料，高炉炉渣作为矿渣水泥的原料，产生的废渣作为水泥厂原料回收使用。

冷风放散及风机设置消音装置，以消除噪声污染，车间及厂界噪声均控制在允许范围内；厂区绿化按25%考虑，设计中尽可能利用道路两旁、闲置空地种植花草，美化环境，减少污染。

预计本工程建成后，各项污染物排放均控制在允许范围内，对周围环境产生的影响不大，其综合环境效益是比较好的。

1.9.3安全与工业卫生

新建的建筑物严格按《冶金建筑抗震设计规范》进行设防；各种动力、电缆、水管、煤气净化设施等按粉土、粉质粘土地区设计，并设有防雷防静电接地保护安全措施；煤气区的防火防爆，煤气管网的防泄漏，电缆绝缘放火、高温作业防辐射，人员和设备防机械伤害，安全用水用电，毒源的危害，噪声防止、安全与工业卫生的管理等都有较完善的措施，严格遵循“三同时”的原则，为安全生产提供了物资基础，能有效地保证工人的身心健康。

1.10消防

本设计严格遵循预防为主、消防结合的消防工作方针及国家有关部门安全防火方面的规定、规范，立足自防自救，做到安全使用、技术可靠、经济合理。

设计中严格按《建筑设计防火规范》和《钢铁企业总图运输设计规范》进行，主要生产设施配套有完善的安全防火措施，能确保生产安全。

1.11工作制度和劳动定员

炼铁、烧结、发电等工程工作制度为三班四运转制，劳动定员为1110人。

1.12投资估算

2×450m3高炉投资估算是根据工程设计内容进行编制的，内容包括：

槽上、槽下供料及除尘、炉顶及上料、高炉本体、风口出铁场、出铁场除尘、热风炉、粗煤气除尘、渣处理、鼓风机站、水处理、总图运输、外部管网等设施。

估算总投资为18497万元。

其中：

建筑工程：

4331万元

设备及其购置费：

8347万元

安装工程：

2084万元

流动资金：

3315万元

其他费用：

420万元

1.13经济效益分析

根据2×450m3高炉的综合技术指标和原、燃料条件及**公司的经营管理能力，经计算：

生铁单位价格1500元/吨，具有成本较低的优势。

通过分析计算：

全部投资内部收益率税后为17.99%，投资回收期（含建设期）税后7.42年，税前5.17年。

投资利润率19.3%，投资利税率29.9%。

从上述指标来看，该项目具有较好的经济效益。

1.14建设进度

根据****钢铁公司的实际情况，考虑建设周期为二年，试产期（80%生产负荷）1年，尔后按设计产量进行生产。

1.15问题及建议

高炉喷煤粉和富氧鼓风是高炉炼铁的节能措施之一，因资金