工序控制管理办法.doc
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工序控制管理办法.doc
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工序控制管理办法
为加强质量管理,确保本项目的创优目标,针对我部的项目施工特点,特制定了具有合理性、可操作性、针对性强的工序控制管理办法,具体工序控制管理办法如下:
1.适用范围
1.1本管理办法规定了制造中对关键工序(特殊工序)进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。
2.原材料不合格控制
原材料进场后由项目部试验室及时取样检测,试验室不具备检测条件的原材委托外检,检测原材料各项指标,所以原材各项指标检测必须合格后方可使用。
只要发现检测出不合格材料,及时将该批全部退回,重新采购合格原材进场,进场后再次检测各项指标。
并及时做好原材料进场台账和不合格台账、现场标识工作,做到台账与现场标识一致,已检、待检和报废标识清新。
必须做到先检后用,杜绝将不合格材料用于工程实体上。
3.关键工序(特殊工序)质量控制的指导原则
3.1工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、部位等情况而有所区别,允许根据规范的具体情况,使用不同的控制方法。
3.2关键工序(特殊工序)的质量控制以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检查,检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
3.3应从工序流程分析着手,找出各环节(或分工序)影响质量特性的主要因素,研究控制方法,配备适当措施,进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则,在系统控制的基础上,对关键环节进行重点控制。
3.4应根据施工的工艺特点,加强工艺方法的试验验证。
制定明确的技术和管理文件,严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素,使工序处于受控状态。
3.5关键工序(特殊工序)操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
3.6关键工序(特殊工序)所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制,必要时应进行复检。
3.7必须使用经确认合格的试验器具和计量器具,并积极采用先进的检测技术和控制手段,对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整,力争实现自动控制,以减少人的因素引起的质量波动。
3.8应对工作环境(尘埃、温度、湿度等)进行控制,满足工艺文件的要求,必要时应加以验证。
4.关键工序(特殊工序)质量控制的主要内容
4.1工艺规程和技术文件
4.1.1关键工序(特殊工序)的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。
4.1.2对关键工序(特殊工序),根据不同产品的技术要求和工艺特点,可在工序流程的必要环节设置控制点,进行重点控制。
设立控制点的条件,控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。
4.1.3对控制点应进行工序质量分析和验证,找出主要影响因素,明确控制方法,并进行连续评价。
控制点的工艺文件应包含质量控制的内容,如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
4.1.4工程部门应根据质量控制要求,编制原始记录表格并规定填表要求,包括让检验人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。
主要原始记录表格应汇总归档,并规定制件加工档案的保存期限,以备查考。
4.1.5规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性。
4.1.6制订并执行技术文件的保管、使用、更改和销毁制度(或标准)。
文件更改的审批程序应与原文件的审批程序相同,重要的更改应有试验验证。
4.2人员的培训和考核
4.2.1关键工序(特殊工序)的操作、检验人员必须经过定期考核和培训,并持有上岗操作证。
对有特殊要求的关键岗位,必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.2.2明确规定关键工序(特殊工序)操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,组成技术考核委员会进行理论和实际操作的考核,各项成绩应填入考核档案,合格者发给相应的上岗操作证。
4.3设备、仪表和工艺装备
4.3.1关键工序(特殊工序)使用的设备、仪器仪表,必须符合规范规程的要求。
4.3.2新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按其技术条件或规范要求验收,经调试、鉴定合格签证后,特殊设备必须经过检定、校准,方可正式投入使用。
4.3.3设备必须完整、配套,配有显示(或自动控制)工艺参数的检测、计量仪器仪表。
各种供监控用的仪表,一般应按其功能分别设置。
必要时,还应配备工艺参数自动记录仪和安全报警装置。
4.3.4制订和执行设备、工艺装备的维修保养,仪器仪表的定期检定、校准制度。
设备主管部门应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档案。
4.3.5控制点的设备、工装应加以重点控制,以尽量减少设备及工装的误差引起的质量波动。
4.4材料
4.5.1材料的采购文件应明确规定物品规格、材质和技术要求,还应提出质量保证的要求。
4.5.2重要工艺材料应严格按规定的技术要求择优定点采购。
采购部门选点时,必须经质量管理部门组织有关部门人员对供应厂进行质量考察,并经试用验证认可后才能定点。
4.5.3进场材料必须有制造单位的合格证明文件,重要材料必须按规定复验,无合格证或复验不合格的材料禁止入库和使用。
4.5.4超过保管期限的材料必须按规定重新复验,复检合格,经审批后方可使用。
4.5.5应提供符合使用要求的贮存场所和配套设施,并建立严格的保管、标志、发放、使用和回收制度。
4.7工艺过程控制
4.7.1加工前,操作人员应熟悉工艺规程,严格按工艺规程作好各项准备工作,包括设备、材料的检查,并做好原始记录。
对特殊的关键件,工艺人员应向操作人员进行技术交底,以保证操作人员真正掌握工艺规程。
4.7.2严格按工艺规程操作,试样的抽取、检验和保管等应根据不同物资的技术要求,按工艺规程的有关条款执行。
4.7.3应认真、如实、完整地填写原始记录,并按规定程序签名、处理、传递和保管。
4.7.4操作中应密切注意加工情况,如发现问题,应立即自行或通知有关部门采取有效措施予以解决,并作好原始记录。
4.7.6质检员应对施工现场进行巡回检查,对工序的执行和原始记录的记录情况进行监督,抽检产品的加工质量,做好监督检查记录。
对巡检中发现的质量问题,应督促有关人员及时纠正。
4.7.7关键件加工中的主要分工序,根据需要可设立“见证点”,由质检工程师实施检查。
对工序加工中操作者是否处于自控状态,检验员是否忠于职守,图纸、工艺文件是否有效贯彻,工序加工质量是否符合规定要求等方面进行监督性检查,以确保现场质量控制的有效性。
4.8质量检验
4.8.1应规定工艺质量标准,明确技术要求,检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求,并在工序流程中合理设置检验点,编制检验规程。
4.8.2按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验,并检查原始记录是否齐全,填写是否完整,检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志(或挂标签)。
4.8.3严格控制不合格品,按规定程序进行处理。
不合格件的回用应按规定程序审批,并按有关规定返修、返工和重新检验。
对待验品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志,分别堆放或隔离。
各工序质量安装质量控制一览表执行:
桥梁工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
基础及下部构造
1
桩基础
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
桩基础控制点要点:
孔深、孔底沉渣厚度、坍孔、孔径、钢筋笼位置与尺寸形状、混凝土灌注中非通长的钢筋笼、桩身质量缺陷、桩头质量控制。
混凝土强度:
在合格标准内;孔中心位置:
群桩100mm,单桩50mm;孔径:
不小于设计;倾斜度:
钻孔小于1%且不大于500mm,挖孔小于0.5%,且不大于200mm;孔深:
摩擦桩不小于设计规定,支承桩深度超设计不少于50mm;沉淀厚度:
摩擦桩符合设计要求即小于150mm,支承桩不大于设计规定即小于100mm;钢筋骨架底高程:
±50mm。
2
承台、系梁
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
承台质量控制要点:
基坑排水处理控制、承台底处理情况、钢筋与模板、混凝土性能和浇筑与养护控制、混凝土裂缝控制。
混凝土强度:
在合格标准内;轴线偏位:
15mm;平面尺寸:
±30mm;顶面高程:
±20mm;外观:
表面平整,棱角平直,无明显施工缝,蜂窝麻面面积不超过该面积总和的0.5%。
3
墩柱
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
墩身质量控制要点:
墩身与承台(系梁)接触面质量控制、墩身钢筋与承台(桩基)钢筋连接控制、墩身钢筋控制、墩身模板控制、墩身混凝土质量控制、墩身养护控制。
混凝土强度:
在合格标准内;相邻间距:
±20mm;竖直度:
0.3%H且不大于20mm;柱顶高程:
±10;轴线偏位:
10mm;断面尺寸:
±15mm;节段间错台:
3mm;外观:
表面平整,棱角线平直,施工缝平顺,外露色泽一致,蜂窝麻面面积不超过该面积总和的0.5%。
4
盖梁
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
盖梁质量控制:
支架稳定性与刚度控制、模板质量控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制、混凝土裂缝控制。
混凝土强度:
在合格标准内;断面尺寸:
±20mm;轴线偏位10mm;顶面高程:
±10mm;支座垫石预留位置:
10mm;外观:
表面平整、光洁,棱角线平直。
桥梁工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
上部构造
5
梁板预制
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
梁板预制质量控制:
底模刚度及稳定性控制、预拱度控制、模板质量控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制、预应力管道质量控制、预应力张拉与压浆质量控制、不等长T梁的梁长控制。
管道坐标:
梁长方向±30mm,梁高方向±10mm;管道间距:
同排10mm,上下层10mm;张拉应力:
符合设计要求;张拉伸长率:
符合设计规定,未规定时±6%;断丝滑丝:
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%;混凝土强度:
在合格标准内;梁板长度:
+5mm,-10mm;宽度:
±20mm;高度:
±5mm;断面尺寸:
+5mm,-0;平整度:
5mm;外观:
表面平整、颜色一致,无明显施工缝,封锚混凝土密实、平整。
6
梁板安装
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
梁板安装质量控制点:
梁板吊装控制、运输安全控制、安装平面位置控制、倾斜度控制、相邻梁板顶面高差控制。
支承中心偏位:
5mm;倾斜度:
1.2%;梁板顶面纵向高程:
+8mm,-5mm;相邻梁板顶面高差:
8mm;外观:
梁板的填缝应平整密实。
7
现浇箱梁、拱桥
寨子岭大桥、瓮溪大桥
连续梁施工质量控制点:
地基处理与支架稳定性与下沉控制、钢筋与模板质量控制,混凝土质量控制、连续梁线形控制、预拱度控制,预应力管道位置控制,预应力张拉与压浆质量控制、高程控制。
管道坐标:
梁长方向±30mm,梁高方向±10mm;管道间距:
同排10mm,上下层10mm;张拉应力:
符合设计要求;张拉伸长率:
符合设计规定,未规定时±6%;断丝滑丝:
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%;混凝土强度:
在合格标准内;轴线偏位:
10mm;顶面高程:
±10mm;断面尺寸:
高度+5mm,-10mm,顶宽±30
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