1套平安高精铝业电气施工方案.docx
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1套平安高精铝业电气施工方案
一、概况
本工程为青海省平安县高精铝业有限公司20万吨/年的高精铝板带生产线,工艺为:
重熔铝锭—熔炼—半连续铸造—加热—热轧—冷轧—精整—退火—检化品—成品。
我公司主要承担1、2#冷轧、高架仓库、精整区安装工程,电气安装工程主要包括配管、支架、电缆桥架、照明、变压器、封闭母线、硬母线、盘柜、电缆敷设、接线,调试。
PLC系统及自动化仪表安装调试。
工程特点:
施工工期短,任务量大,高空作业多,施工中各专业交叉作业紧密,并且进入冬季,给施工带来很大难度。
根据现有图纸统计主要电气安装工程量(冷轧及高架仓库)
1)电力变压器14台
2)整流变压器2台
3)照明变压器8台
4)盘柜242面
5)照明箱37个
6)检修箱70个
6)封闭母线124米
7)灯具903套
8)导线89300米
9)电缆188000米
10)钢管19350米
11)电缆桥架11600米
12)接地线4800米
13)接地扁铜2565米
二、主要施工方法
根据现场实际情况图纸到场情况,1#轧机土建基础先施工,
1)施工前的准备工作
2)电气配管及接地施工
3)照明配管及灯具安装。
4)支架制安及电缆桥架安装。
5)电气盘箱柜及变压器的安装和就位。
6)电缆的敷设及接线。
7)电气系统调试。
2.1施工准备
2.1.1在电气安装前要做好施工技术准备工作。
2.1.2施工技术人员要熟悉安装图纸和安装手册,写出施工组织设计与分项工程施工方案,每项工作进行前技术人员要对职工进行必要的技术交底。
2.1.3施工技术人员要备齐施工中用到的施工规范,安装设备的技术标准。
2.1.4施工技术人员要按照图纸提出施工中用到的主材与辅材。
要组织进行图纸自审,写出自审记录,并与甲方及设计院的相关人员进行图纸会审,写出会审记录。
2.1.5对要安装的电气设备进行检查,发现缺陷要找厂家及时处理,核实装箱设备与设备装箱单是否相符,如发现不相符或缺件,及时找厂家联系。
2.1.6施工步骤:
电气安装的对象主要为接地、电气配管、桥架安装、照明器具安装,盘柜安装,变压器安装,母线安装、电缆敷设接线。
轧线上电气安装的特点为:
场地狭小、交叉作业多、作业层次多、机械移动部位多、电气接点定位困难。
冷轧工艺线电气安装流程:
3.1接地
执行标准:
《85D563接地装置安装及验收规范》
车间内接地网采用40*5
(1)车间外接地极用ø50镀锌钢管制作,间距5米,车间内采用-40*5镀锌扁钢连接,顶部距地面0.8米,其数量由接地电阻决定,要求接地电阻不大于1欧姆;
(2)变压器室采用-60*6镀锌扁钢做接地干线,距地面高300mm.
(3)接地干线易受机械损伤处要加装保护角钢。
(4)所有正常不带电的电气金属外壳、构件等均应可靠接地。
3.2电气配管
执行标准:
《GB50303-02电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
控制要点:
钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好;明配管横平竖直、整齐美观。
配管安装流程:
(1)由于生产工艺线机械设备和工艺管道较多,配管前应与管道、机械专业进行图纸会审,确定出配管的位置和标高,并核实管径与电缆的配合尺寸。
施工时密切配合,保证坐标准确。
(2)所用钢管采用焊接钢管(或镀锌钢管),并按规范要求进行防腐处理(镀锌管、PVC管除外)。
钢管安装及加工前核实与电缆的配合尺寸应满足规范要求,防止因设计失误导致电缆穿管难。
(3)钢管采用液压或手动弯管器煨弯,明配管弯曲半径大于其直径的6倍,暗配管大于其直径的10倍,煨扁度均应小于10%。
采用电动套丝机对管子端部套丝,丝扣长度等于管箍长度的1/2加2~3扣。
套完丝后,随即清扫管口,管口端面的毛刺用锉刀锉光,管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剔除,使管口保持光滑,以免割破导线绝缘层。
(4)轧机线基础配管前应与土建、机械专业进行图纸会审,确定出配管的位置和标高,并核实管径与电缆的配合尺寸。
施工时密切配合,保证坐标准确。
(5)在机架上配管的路径应选择比较隐蔽的地方或沿机架平台栏杆敷设,并尽量采用暗配方式不致影响行走和检修。
(6)钢管连接一般采用管箍连接,暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管连接。
钢管接头处用φ10mm的圆钢作跨接线。
在轧机上的管口要采取防水措施,如做防水弯或接入接线箱(分线箱)内。
(7)钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽进行固定,并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接,所有钢管都必需与接地系统连通。
(8)明配管均采用角钢支架作为配管支撑点,支架牢固地安装在混凝土基础或焊接在钢结构上。
严禁在轧机机架钢构上焊接配管支架,若确需配管,应经业主方同意后在钢构上钻孔攻丝安装金属软管。
(9)明配管均采用金属卡固定。
G50以下采用“Ω”形管卡,G70以上(含G70)采用“U”形管卡固定,不得采用焊接固定。
要求横平竖直、整齐美观。
(10)仪表配管应选择最短途径敷设,与检测元件或就地仪表间采用金属软管连接,并密封良好,与高温部位或工艺管道的距离大于500mm。
(11)钢管与电气设备间的电缆采用金属软管保护,金属软管的长度不大于2m;固定间距不大于1m;软管全部采用包塑金属软管。
金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。
(12)钢管敷设完毕及时穿好铁线,穿电缆前用盲板或木楔塞住管口,防止杂物进入管内,电缆敷设后管口用防火堵料封堵。
3.3桥架安装
根据包钢院转化的ABB图纸设计,冷轧电缆桥架主要分布在地下室内和高架仓库,桥架的支架应安装在的混凝土的预埋件上,接至设备则采用配管或穿金属软管保护。
执行标准:
《GB50303-02电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
控制要点:
横平竖直、整齐美观、安装牢固。
安装工艺流程
(1)桥架安装前要与各专业会审,避开工艺管道,确定各层平面桥架安装的位置和走向,另外桥架安装位置还应避开活动或高温的地方,同时应不影响行走和检修。
(2)工艺线上安装的桥架应采用热镀锌或其它防腐性能好的桥架。
桥架到货后要进行清点,检查规格型号应与设计要求相符,且无变形、脱漆、起皮等缺陷,各种安装附件应齐全。
(3)首先安装桥架的立柱。
立柱一般安装在混凝土预埋铁或焊接在钢结构上,其间距应满足产品要求,一般小于2m。
在桥架的转弯处、立上、立下处应适当增加立柱,以增加桥架的承载力。
立柱安装应垂直于地面,偏差小于2‰。
焊接处将焊渣除尽后刷红丹漆一遍,面漆两遍。
(4)立柱安装后即可安装托臂。
托臂采用镀锌螺栓或焊接固定在立柱上,在同一平面上应一致,可采用拉细钢线的方法进行找正,每一条直线上高低偏差不大于±5mm,并与立柱垂直,不得有左右倾斜或上翘下塌现象。
(5)托臂安装后就可安装桥架。
桥架与托臂采用专用螺栓连接,连接螺帽应放在桥架外侧,连接板的尺寸应与桥架配套。
各段桥架间接头间隙不大于12mm,连接紧固,桥架中心左右偏差不大于±10mm,高低偏差不大于±5mm。
桥架的转弯半径,应大于桥架上电缆的允许弯曲半径。
(6)在特殊部位安装需对桥架或桥架盖板进行切割时,一律采用电动切割机或用其它机械工具进行切割,不可采用氧气乙炔切割,以免桥架变形,在切割处补刷银粉漆或与桥架颜色相同的防腐漆两遍。
(7)桥架的延续接缝一般在立柱间的1/4处,避免在1/2处做头,以免桥架荷载后变形。
在结构的沉降缝、伸缩缝处桥架应断开,断缝在100mm左右。
处在高温处的桥架其上、下部要设置石棉板或其它材料进行保护。
(8)桥架接地必须符合设计要求。
桥架多层安装时,在上层桥架的侧面安装接地干线,各层间每隔30~50m做一次电气连接,两端与接地干线连通。
接地线过沉降缝、伸缩缝时应留有适当余量(做成Ω形)。
(9)当电缆敷设完毕,及时将桥架盖板盖上,盖板铺盖应严密,对现场加工的盖板其加工处刷与桥架颜色相同的防腐漆两遍。
(10)接地铜排
沿电气室地下室纵向,横向电缆桥架和电缆隧道两侧桥架均敷设40*4扁铜和20*4扁铜作为接地干线,每根扁铜接地网络的连接不小于两处。
3.4照明器具安装
(1)安装工艺流程
1)开关插座安装工艺流程
2)灯具安装工艺流程
(2)灯具、插座安装牢固端正,位置美观正确。
所有灯具排列有规律,整齐划一,保证有良好的视觉效果,成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
(3)灯具、配电箱安装完毕后,对每条支路进行绝缘摇测,并做好记录后,方可进行通电试运行。
(4)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应,同一房间内开关方向应一致;同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm,成排安装高度应一致,高度差小于2mm。
(5)1#冷轧车间照明,主要有电气室照明,隧道照明,和厂房照明。
厂房照明以高空作业为主,施工难度大,危险系数高,施工必须采用一定的安全保护措施。
厂房照明灯具的安装高度是14米,需要在天车上搭接架子。
而在冷轧区域到高架仓库之间和2B-2C跨这一段没有天车,为此这段用汽车吊安装。
厂房照明具体方案
搭设架子材料60根6米的DN40的钢管
60根3.7米的DN40的钢管
180个管卡
3.4电气盘柜安装
电气设备安装主要有槽钢底座安装和盘箱安装两道工序。
电气盘柜安装主要是1#冷轧机电气室,计算机室的盘柜共74面,其中42面由ABB供货,32面由国内供货,计算机室及编程室的工作站等设备由ABB现场指导安装。
控制要点:
底座水平度、盘箱垂直度、接地良好。
电气盘柜安装流程:
(1)底座安装
1)在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘箱基础埋设件。
埋设件位置符合设计要求并牢固地焊在钢筋上。
并用水准仪对同一室内安装的埋设件标高进行测量,找出室内的最高点,盘柜的底座槽钢将以此埋设件为标准进行找平,以保证底座槽钢高度一致,便于以后母线或母线桥的连接。
2)在各层地坪面层施工前安装盘箱设备的底座槽钢。
底座采用10#槽钢制作,然后按盘柜安装尺寸下料。
为保证槽钢切口冷轧,一般采用电动切割机下料。
各段槽钢用电焊焊接拼装,焊接在专用平台上进行,以保证底座的拼装质量。
底座焊缝用磨光机打磨冷轧光洁,刷底漆一面,面漆两面。
3)安装底座槽钢时,采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度,若有误差,采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。
调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接预埋件上。
4)底座槽钢安装满足以下要求为合格:
不直度小于1mm/m、全长小于5mm;水平度小于1mm/m、全长小于5mm。
型钢与埋设件焊接牢固,接地良好而且不少于两处。
5)底座槽钢安装后,在合适的部位焊上接地螺栓,以便盘箱安装后接地,并将焊接后油漆损坏处补刷刷防腐漆两遍。
(2)盘箱柜安装
1)盘箱柜出库时应检查其型号、规格等与图纸设计是否相符;部、器件有无损坏、附件和各种技术资料是否齐全。
并检查进场道路、通道应不妨碍盘柜的进场。
2)采用汽车将盘箱柜从仓库将运抵现场,运输时除要用绳索封车外,盘箱间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。
3)盘箱吊卸的吊车一般选用25T汽车吊吊装。
吊装设备时,应利用盘箱上端的吊环作为吊点,无吊环的盘箱应用两根钢丝绳兜住其底部吊装,严禁用钢丝绳绑住盘箱框架吊装,以免使设备框架变形。
对人力能搬动的盘箱可用人力装卸。
4)盘箱卸车后,采用专用的液压运输小车作运输至安装地点。
该运输小车重心低,四周可采用人力保护和推动。
运输方便。
5)盘箱运到位后,首先测量盘箱底部的安装螺孔,根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔,严禁氧割开孔,以免损坏盘面油漆或发生意外事故。
6)盘箱安装地点除满足设计要求外,还应检查是否有其它不利设备运行的因素(如妨碍检修等),否则应向业主提出更换安装地点,双面开门的配电箱其前后距墙的距离应能保证门完全打开。
7)安装前再次检查盘箱的型号规格并确认其正确,并按安装顺序移至底座槽钢上进行安装。
移动时只能用撬杠拨动,不许直接锤打屏柜,防止柜架变形和漆面受损。
8)采用钢板尺和磁力线垂检查盘箱的垂直度,若有误差,可在柜角处垫薄钢板进行调整。
盘箱与基础槽钢或屏柜间一般采用镀锌螺栓连接(业主要求和手车式高压柜除外),并用截面为16mm2的黄绿导线将盘箱与底座接地。
9)安装后经检查符合以下要求为合格:
屏柜安装检查项目
允许偏差
垂直度(每米)
≤1.5mm
水平度
相邻两盘顶部
≤2mm
成列盘顶部
≤5mm
不平度
相邻两盘边
≤1mm
成列盘面
≤5mm
盘间接缝
≤2mm
10)计算机柜和PLC柜采用独立的接地系统,安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离,对连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。
当PLC柜体设备对地没做隔离时,应将其柜内的接地母线进行悬浮隔离,以保证系统运行正常。
11)柜内母线在盘柜安装就位后进行安装,母线连接符合规范要求,连接牢固、紧密。
12)手车式高压开关柜或抽屉式低压柜安装后,还应满足以下要求:
①手车推拉应灵活轻便,无卡阻碰撞现象,动静触头的中心线一致,触头接触紧密。
二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠,机械闭锁装置动作准确可靠。
②柜内控制电缆位置不妨碍手车的进出,固定牢固;柜内照明齐全,安全隔离板开启灵活。
手车与柜体接地触头接触紧密11)对嵌在墙内的暗装配电箱(如照明配电箱),应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置,在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内,其板面应露出墙面,且与墙面平齐。
13)设备进场后,电气室设专人值班,凭证出入,并经常打扫卫生,保持室内清洁,对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。
电缆敷设完毕,柜内孔洞及时封堵,防止灰尘或潮气进入。
3.5变压器安装
执行标准:
《GBJ143-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范》
控制要点:
运输、安装、吊芯过程的设备保护。
电源全部引至2#冷轧的高压柜,1#冷轧机变压器安装共有三台干式励磁变压器,三台电力变压器和一台整流变压器。
变压器安装流程:
(1)安装前的检查
1)检查变压器的型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。
2)外观检查有无渗油,锈蚀及机械损伤,端盖连接螺栓是否紧固齐全,密封是否良好,防爆膜和呼吸器是否破损,干燥剂颜色是否正常,瓷瓶有无裂纹,油位是否正常。
3)检查随机附件(如气体继电器、温度计等)是否完好无变形,并与随机装箱单数量一致。
检查随机资料是否完整齐全。
4)变压器室土建施工应已完成,屋面防水层完好,门窗齐全。
变压器的基础轨道安装完毕,轨距和水平度符合规范要求。
5)安装前,对现场进行清理拆除影响吊装的障碍物,对变压器安装坐标进行测定,确定变压器的安装位置及方向,
(2)运输及吊装
1)变压器运输所经过的道路应能满足变压器的运输要求。
道路应冷轧,无剧烈凹凸起伏,途中应无影响运输的障碍物,特别要检查运输道路上的涵洞、天桥、架空线或其它障碍物的净空高度要满足变压器的运输高度,否则应绕道或采取其它措施,所经的桥梁应能满足变压器的运输重量。
道路的弯曲半径能满足运输车辆行驶的最小弯曲半径。
否则应对道路进行补强或处理。
2)根据各变压器重量(具体再做吊装方案)、现场条件和吊距合理选择起吊机具和运输车辆,运输前将变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车,其底部用三角木或不易滑动的物体固定,防止运输途中变压器移位,在设备的最高点用红布带做上标记,车速控制在30km/h以内。
3)变压器装卸车时,除了要考虑吊车的起吊角度和回旋半径外,对吊车下脚处要选择地面坚实的地方,吊装前对下脚处要进行压实处理,并垫上枕木和厚钢板,以防吊车承重后下陷。
4)正式吊装前要进行试吊装。
将变压器吊起100mm左右高度,检查吊车、吊具有无异常,吊车抱闸是否可靠等,均正常才可正式起吊。
吊装过程不得有严重冲击和振动,整个过程由专人负责指挥。
(3)吊芯检查:
为防止运输途中引起变压器内部结构松动而发生事故,一般应对变压器进行抽芯检查(业主或外商认可不抽芯的除外)。
抽芯地点最好能在有吊车的车间内进行。
若无条件也可在变压器安装就位后在室内用倒链抽芯。
1)器身检查时,场地应清洁无尘,并用红色标志带设置作业警戒线,禁止无关人员进入吊芯现场。
环境温度不低于零度,在空气相对湿度小于75%时,器身在空气中暴露的时间不超过16h,湿度小于85%时不超过12h,大于85%时不允许开启器身。
2)吊芯检查前,应对其先放油,所放出的绝缘油用干净的容器存放,当油面低于上端盖以下后才可吊芯。
吊装过程保持器身垂直于缸体,严禁撞击和晃动。
3)铁芯吊起后检查铁芯应无松动变形,铁轭与夹件间绝缘垫良好。
检查绝缘层应完整,绕组排列整齐、间隙均匀,绕组引出线焊接良好,接线正确。
4)打开夹件与铁轭接地片后,测量铁轭螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘应良好。
检查器身内应无任何杂物或金属屑末。
5)有载调压变压器应检查有载调压开关各分接头与线圈抽头连接紧固正确,开关转动灵活,位置正确接触紧密,各接触间隙用0.05×10塞尺检查应塞不进去。
6)测量线圈直流电阻及一、二次侧变比。
7)测量线圈绝缘电阻并进行接线组别测定。
8)检查完毕,器身放回缸体应平稳下降,严禁冲击碰撞,端盖螺栓穿入后先戴紧,然后对称逐步紧固,紧固过程中要注意密封圈位置正确。
(4)安装
1)安装前变压器室的土建施工和照明安装应已完成,屋面防水层完好,门窗齐全。
检查变压器基础尺寸应与变压器底座一致,基础顶部钢板应水平,标注好变压器安装中心线。
2)在变压器室门口用枕木搭设临时吊装平台,其高度与变压器基础轨道平齐上面放置钢管做的滚筒,采用吊车配合卸车,利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的安装位置。
3)变压器就位后,沿气体排出方向设置1%~1.5%升高坡度,以利气体排出,可用钢板在其底座下进行调整。
4)将变压器底座用角钢卡住(有运输滚轮的要将滚轮固定或拆除),并与基础轨道固定,防止冲击移位。
用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地,接地线要接在变压器专用螺栓上,并且紧密牢固垫帽齐全。
5)瓦斯继电器、压力释放阀、温度继电器、温度计均经校验合格,密封良好,动作可靠。
温度计安装时要将温度计底座内注满变压器油。
干燥剂如果受潮,需经干燥处理或更换。
管路中的阀门操作灵活,开闭位置正确,各法兰连接处密封良好无渗油现象。
6)整个安装过程设专人指挥,防止意外事故发生。
(5)注油
1)所有绝缘油必须经检验合格,不同牌号的油必须做混油试验,合格后方可注入。
2)注油采用真空注油,真空度为0.08MPa,真空度保持时间不少于8h,抽真空时,应注意记录油箱的变形。
3)注油从器身下部油阀注入,注油时,油温应高于器身温度,油速不大于100L/min,油面距油箱顶部间隙不小于200mm,注油后继续保持时间不小于2h。
4)往变压器内加注补充油时,应通过储油柜上专用的添油阀并经注油机注入,直至油柜额定油位,注油时应排放器体和附件内的空气。
5)在注油完毕后,必须静置24h以上,才允许对变压器加压带电,并在带电前对变压器进行放气,排尽器身内残余气体。
(6)试运行前的检查
变压器安装完毕,在试运行前投标人应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行。
检查项目和步骤应按照国家标准规范和下述要求进行:
1)变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷,且不渗油;轮子的制动装置应牢固;
2)油漆完整,相色标志正确,接地可靠;变压器顶盖上无遗留杂物;
3)高压套管的接地小磁管应予接地;电压抽取装置不用时,其抽出端子也应接地;套管顶部结构的密封应良好;
4)变压器的相位及线圈的接线组别应符合并列运行要求;温度计指示正确,整定值符合要求;
5)保护装置整定值符合规定,操作及联动试验正确;接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠。
6)变压器带电后,检查所有焊缝和连接面,不应有渗油现象。
3.6电缆敷设
冷轧电气室电缆敷设工作量大,各种电缆规格型号多,品种复杂,而且敷设方式和走向不一。
有的电缆在电缆沟内敷设,有的在桥架上敷设,有的在地板下敷设。
敷设前,将根据每批电缆敷设的数量和距离合理安排劳动力,做到有条不紊,忙而不乱。
执行标准:
《GB50303-02电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
实施要点:
高低压电缆分层敷设、按噪声等级分开、避免交叉。
电缆敷设流程:
电缆运输及架盘→敷设前的准备→电缆敷设→电缆整理
(1)电缆敷设施工前,噪声等级为1~2的电缆放在同一层电缆桥架上,噪声等级为3~4的电缆放在同一层电缆桥架上,噪声等级为5,6的电缆放在同一层电缆桥架上,噪声等级为7~9的电缆放在同一层电缆桥架上。
按照上面的划分原则把电缆分为四大类,这四大类的电缆不可混放在同一层电缆桥架上或是穿在同一根钢管里,如果放在同一层则必须在中间加上隔板,但不能合穿一根钢管,另外网络线电缆需单独穿管。
(2)电缆敷设应在设备安装就位后进行。
事先在盘柜上编制好电缆传动号,电缆敷设时,根据编号对号入座,防止电缆误穿或漏穿。
(3)电缆盘架应考虑在电气室的附近,以方便敷设。
电缆采用设人工方式敷设,由专人负责指挥,在电缆转弯或穿管处设专人负责。
(4)电缆穿管前,对管内要进行清扫,穿管时用引线器牵引,敷设后管口用耐火材料及时封堵。
(5)敷设时,除考虑要满足电缆的弯曲半径外,还应尽量将控制电缆和动力电缆分开设置,以方便将来配线电缆,在盘柜下要留有余量。
高低压电缆应分层敷设,对计算机等弱电电缆应按要求加盖或穿管进行屏蔽保护。
(6)地板下敷设的电缆应根据其走向整理整齐,有桥架的应在桥架上进行绑扎,进入盘柜后对穿电缆的孔洞及时用耐火材料及时封堵。
(7)进出电气室的直埋电缆埋设深度应大于(或等于)0.7m,电缆上、下各铺100mm厚砂土,并盖红砖保护,直埋电缆沿线和进出电气室处设标桩标识。
(8)电缆敷设完毕电缆沟的盖板应及时盖好,以方便行走和施工,进入室内的孔洞和管口及时封闭,以免老鼠进入。
3.7电缆接线
3.7.1注意事项
(1)电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。
电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
(2)电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚,标志牌清晰齐全,防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。
(3)电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。
(4)待所有电缆敷设完毕后,应进行电缆的校对工作,测量每根电缆的绝缘阻值及线芯是否有断开点;电力电缆应标出相序,控制电缆应标出端子号,且两端标注正确一致。
3.7.2缆终端头制作安装
(1)干包式电力电缆头
干包式电缆头按照规范及干包电缆头施工工艺进行,保证绝缘良好。
(2)高压电缆头制作
高压电缆头的制作,由专业施工人员按产品说明书制作。
切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层,包扎绝缘带时要连续操作、保持清洁,尽量减少芯线绝缘暴露时间。
在制作热缩电缆头过程中,采用丙烷加热器或汽油喷灯加热,火焰移动要均匀,热缩完毕后再次加热密封带,使其具有良好的粘附力和密封性能。
电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。
3.8硬母线安装
硬母线安装是指高、低压柜内间的连接母线安装,母线一般由设备厂家随设备一同供货,需在现场下料安装。
由于母线载流量大,连接不良会引起母线发热或其它钻孔事故,母线安装应严格按照规范要求进行。
执行标准:
《GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
实
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