三采区放水巷作业规程.docx
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三采区放水巷作业规程.docx
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三采区放水巷作业规程
xxxx
三采区边界放水巷掘进
作
业
规
程
2007年8月24日
会 签 表
编审单位及人员
编审人签字
编审时间
编制人
2007、08、24
施工单位
掘进九队
施工单位负责人
生
产
部
采掘
通风
机电
地测
通安处
总工程师
会签意见:
编制依据:
1、《煤矿安全规程》2005版;
2、《煤矿通风与安全》
3、《三采区边界放水巷设计平、断面图》
4、《地质钻孔资料》(岩性柱状图)
5、《工种技术操作规程》
6、《井巷工程》
7、《鲁班山南矿各工种岗位责任制、安全制度》
8、《煤矿工人安全技术操作规程指南》(掘进)
目录
一、工程概况
二、地质概况
三、掘进方式与施工工艺流程
四、劳动组织
五、排水
六、运输
七、通风
八、供风、水、电及通讯
九、安全技术措施
十、附件
十一、附图表
一、工程概况
1、巷道名称:
三采区边界放水巷。
2、巷道位置及施工顺序:
三采区边界放水巷在二采区回风上山下平巷岔口内17m位置挂口,具体挂口位置由测量人员现场标定,先以79°39′13″的方位角掘进133m(其中车场为59m,施工车场从64m起至123m),最后以142°的方位角,先施工15m的上平台(其中有5m的绞车硐室),再按-15°的下山施工275m,以原方位角、原中线为中按-18°的下山施工512m至设计位置停头。
具体巷道位置见附图一:
“三采区边界放水巷平面位置图”。
3、巷道主要技术特征:
(1)、工程量:
预计该工程的总工程量为935m。
(2)、巷道断面特征及参数:
三采区边界放水巷按半圆拱断面施工,巷道断面参数为:
净宽2.9m、净高2.95m、墙高1.5m,半径1.45m;开挖断面为:
宽3.0m、高3.02m;其中车场断面为:
净宽3.8m、净高3.4m、墙高1.5m,半径1.9m;开挖断面为:
宽3.9m、高3.47m;采用"锚网喷"支护巷道顶板。
锚杆采用直径16mm、长度1.8m的圆钢配套铁锚盘支护,锚网采用1200mm×2000mm的手编网,锚杆间排距800mm×800mm,每根锚杆眼使用水泥药卷6条。
详见附图二
(1):
三采区边界放水巷断面永久支护图”,附图二
(2):
三采区边界放水巷车场断面永久支护图”。
(3)、掘进巷道控制:
三采区边界放水巷在掘进过程中采用中线控制巷道方向、腰线控制坡度。
4、三采区边界放水巷巷道与邻近采区(面)关系
三采区回风平巷横跨矿井+250~475m水平,界于214#和215#勘探线之间。
北面为本矿井二采区工作面,南面为+0~+250m水平,西面为三采区工作面,东面为矿井三采区隔离煤柱。
地表位于核桃树~孙家沟一带,多系季节性冲沟和坡地,有少量民房、耕地和农田,无老窑、水体和其它建筑物。
巷道标高+253~+477.5m,地表标高+747~+861m,埋深269.5~608m。
5、施工条件:
(1)通风:
在二采区运输机上山下平巷与二号主石门岔口位置处安设1台2×11Kw对旋式局扇压入式供风至碛头。
(2)供电:
由二采区三号变电所供电至碛头。
(3)供风:
在二号主石门压风管接头处搭头,供风至碛头。
(4)供水:
采用龙塘回风井+675m高位水池供水至碛头。
(5)出矸:
采用P-30B型耙矸机出矸,1矿车装矸。
(6)运输:
采用2.5T蓄电池机车运输。
6、开、竣工时间:
预计三采区边界放水巷在2007年8月下旬开工,2008年7月上旬竣工。
二、地质概况
1、围岩特征:
工程地质:
宣威组上段(P2x2)和宣威组下段(P2x1)岩层工程地质条件较差,系Ⅴ类围岩,R=200~600Kg∕cm2。
飞仙关组一段(T1f1)岩层工程地质条件较好,系Ⅱ类围岩,R=800~1400kg/cm2,其中:
飞仙关组一段底部为浅灰绿色砂质泥岩层(2~6m),系Ⅳ类围岩,R=400~800kg/cm2。
详见附图三:
岩性综合柱状图。
2、地质构造:
该区域地质构造较简单,煤(岩)层产状:
130°~160°<12°~18°,平均倾角15°。
该区域处于烂田口滑坡影响区域,局部岩层裂隙比较发育,可能遇到小断层,对巷道施工影响不大。
属于简单地质构造类型。
3、水文地质:
水文地质:
巷及顶底板岩性为飞仙关组一段、宣威组上段和宣威组下段。
飞仙关组一段(T1f1)为弱含水层,宣威组上段(P2x2)和宣威组下段(P2x1)为裂隙弱含水层。
因此巷道充水水源主要为上覆岩层裂隙水,在正常地段工作面水文地质条件较简单,遇到断层破碎带或裂隙发育带顶板会有淋水现象。
属于简单水文地质类型。
4、瓦斯
巷道位于煤层底板岩石中,预计施工中巷内瓦斯涌出较小,遇断层等情况可能通过裂隙涌出大量瓦斯。
三、掘进方式与施工工艺流程
1、掘进方式:
三采区边界放水巷采用钻眼爆破法一次成巷施工,掘进与支护顺序作业方式。
2、施工工艺:
(1)、施工工艺流程为:
交接班→检查、处理安全→打眼→装药联线→布岗放炮→通风→处理安全→临时支护→出矸→支护→钉道→文明生产。
(2)、打眼:
碛头采用4台7655型风钻打眼,2台备用。
打眼工必须严格按规定眼位、角度、深度进行打眼,且必须坚持画线定位打眼,周边眼位不能超过400mm。
炮眼布置详见附图四:
“三采区边界放水巷炮眼布置三视图及爆破说明书”。
(3)、装药:
采用乳胶炸药配1~5段毫秒电管,粘土黄泥封孔,并使用水炮泥填充,且符合《煤矿安全规程》第328条之规定。
封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的要求。
采用正向装药,不许放垫药或盖药,装药情况详见“爆破说明书”。
(4)、联线:
采用放炮电缆作为放炮母线,放炮母线必须设在规定的启爆点位置,且距巷道顶板500~800mm,母线连接与悬挂必须符合《煤矿安全规程》中的第334条规定,串联联线方式,接头必须用绝缘胶布包好。
(5)、放炮:
选用一台MFB-200型启爆器启爆。
(6)、出矸:
掘进时,采用P-30B型耙斗机出矸,1T矿车装矸运输。
(7)、支护:
A:
临时支护
三采区边界放水巷支护采用“三掘一喷”支护顶板,顶板破碎或过断层时,必须采取“一掘一喷”。
炮后进入碛头作业前,必须采用不少于2根的带帽点柱作临时支护。
点柱采用直径不小于200mm的半圆木或直径不小于150mm的圆木,帽子采用直径不小于100mm、长度不低于500mm的半圆木。
a、采用直径16mm、长度1.8m的圆钢锚杆及配套的螺帽、锚盘、水泥卷作支护材料。
详见附件二(锚杆支护参数确定)。
b、每根锚杆眼使用的水泥药卷为6条,安装好后,金属锚盘紧贴岩面,不得有松动现象,且要定期对锚杆进行锚固力测试,对不合格的锚杆和失效锚杆要重新进行补打。
c、锚杆由巷道正顶向两边布置,锚杆间、排距为800mm,顶帮金属网必须挂稳固,锚杆距碛头不超过0.8m。
打锚杆眼前,要做好标志,打眼的顺序由外向里进行。
锚杆眼的方向、角度应与岩石的层理面垂直,当层理不明显时,锚杆眼方向应与巷道周边垂直。
安装锚杆前,应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度、锚杆部件规格是否符合作业规程要求,否则要进行处理及更换。
安装前应将孔内的积水吹净。
d、采用水泥、石粉、速凝剂做喷浆材料,水泥石粉按重量比1:
4.5的比例进行配制,水泥标号不低于C15。
e、喷浆前先用水冲洗岩面,调节好风水压和水灰比,按先墙后拱,先凹后凸的顺序喷浆,喷嘴距岩面0.8-1.2m,按螺旋轨迹一圈压半圈均匀喷射,喷射后以表面光泽,无干斑、下坠为宜。
喷浆时,喷嘴不得对着旁人。
f、初喷时的厚度以封闭金属网为准。
g、处理喷浆管堵塞时,应停掉压风、电源,不得将压风、电源开启着处理堵塞。
i、打锚杆时,采用打带帽点柱临时支护顶板,点柱必须打紧打牢。
B:
永久支护:
三采区边界放水巷采用“锚网喷”作永久支护。
材料、规格及支护参数要求如下:
详见附件二“锚杆支护参数的确定”
a、在初喷的基础上进行复喷。
当初喷达到了30m,停头出矸后,将帮上的锚杆打齐,金属网挂好,然后对帮和顶进行复喷工作。
b、复喷时,必须清除墙脚的岩渣、堆积物,方可进行复喷工作。
c、复喷后,喷浆厚度要求为:
巷道两帮为50mm、起拱线以上为70mm。
d、复喷时,一次达不到设计厚度,必须分次进行喷射,但分次间隔的时间不得超过2小时,否则应用高压风水重新冲洗受喷面,复喷后两帮不得出现穿裙赤脚。
e、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不得少于一次。
f、一次喷射完毕,应立即清理,收集回弹物,并应将当班材料用净。
g、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。
h、喷浆时,应先将水泥、石粉、速凝剂在矿车内拌均匀后,才准喷浆。
喷浆时不准拌灰,拌灰时不准喷浆。
永久支护必须到达耙斗机后。
(8)、水沟:
三采区边界放水巷成水沟规格为:
净宽300mm、净深300mm,水沟至耙斗机的距离不得大于25m。
水沟的具体位置及参数详见附图二。
四、劳动组织、设备配备及技术经济指标
实行“三八”作业制作业。
详见附表一:
劳动组织表、机械设备配备见附表二:
主要设备(工具)配备表、附表三:
正规循环作业图表、附表四:
主要技术经济指标表。
五、排水
排水方法、路线:
1、掘进中的机械水、顶板淋、滴水,可安设风泵或潜水泵和采用直径2吋的风管作排水管进行排水。
2、排水路线:
碛头→二采区回风上山下平巷→二号主石门→+475m运输大巷→地面。
3、施工下山时,施工队必须安设一根专用排水管,随碛头的掘进而延伸。
六、运输
1、运输方式:
三采区边界放水巷采用2.5T蓄电池机车运输。
三采区边界放水巷斜坡采用55KW的绞车进行提升,平巷采用2.5T蓄电池机车拉至二号主石门,交运输队用架线机车通过+475m运输大巷拉至排矸井。
2、主要运输设备:
2.5T蓄电池机车、1T矿车、55Kw绞车。
3、在施工-15°(-18°)斜坡时必须在巷道的右方每隔30m施工一个躲身硐室,硐室规格为:
宽×高×深=2×2×2米,提升运输时方便行人上下的安全。
4、主要运输路线及调车方式:
(1):
运输路线:
碛头→二采区回风上山下平巷→二号主石门→+475m运输大巷→排矸井→地面排矸场。
(2):
调车方式:
固定车场式调车。
4、平巷运输要求:
(1)、人力推车一次只准推一辆车。
(2)、严禁放飞车.
(3)、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出信号。
5、三采区边界放水巷铺轨要求:
铺轨使用18kg/m钢轨,水泥轨枕进行铺设,轨枕1m/根,轨道构件必须齐全、牢固并与轨型相符。
七、通风
1、通风方式:
采用局扇压入式通风。
2、掘进时,工作面选用一台2×11kw的局部通风机和φ500mm的阻燃抗静电胶质风筒为碛头供风。
详见附件一(通风设计说明书)
3、局扇安设于二采区回风上山下平巷与二号主石门岔口位置处的进风流中。
风筒吊挂必须平、稳、直,转弯处必须设弯通,风筒出风口距碛头不大于8m。
4、局扇按规定安设“三专一闭锁”装置。
5、防尘水管兼作防灭火水管,并保证正常使用。
坚持湿式打眼,洒水装煤(矸);在二采区回风上山下平巷设置一组防尘喷雾装置,在距碛头不大于50m位置(随碛头往前移)再设一组;在装、转矸、喷浆及放炮时开启。
作业人员搞好个人防护,坚持佩戴防尘口罩,放炮必须使用水炮泥填充,加强油脂及易燃物的管理和回收。
6、施工队作业时,在巷道右帮每隔2.0m施工一个深200mm的风筒眼,用于吊挂风筒,风筒眼距巷道底板高度为2.6m。
八、供风、水、电
1、供压风:
选用直径50mm的铁管作风管,在巷道左帮每隔3m(距底板0.5m)打眼安设一个吊桩,用铅丝将管子固定在吊桩上。
供风路线:
地面压风机房→+600m总回风巷→二采区回风上山→碛头,风管出口风压不低于5㎏/cm2。
2、供水:
选用直径2吋的镀锌管作水管,在巷道左帮每隔3m(距底板0.5m)打眼安设一个吊桩,用铅丝将水管固定在吊桩上,水管出口水压不低于3㎏/cm2。
供水路线:
+675m高压水池→+600m总回风巷→二采区回风上山→碛头,水管出口水压不低于3㎏/cm2。
3、供电:
由二采区三号变电所直接供给工作面660V电源(闭锁开关)。
在施工巷道左帮的底板起以上2.6m每隔2.0m打眼安设一个电缆钩进行吊挂电缆,严禁用铅丝吊挂电缆。
根据供电负荷及供电距离,局扇选用截面不小于16mm2的橡套电缆供电,动力选用截面不小于35mm2的橡套电缆。
详见附图五:
“三采区边界放水巷掘进工作面供电系统示意图”。
4、通讯:
三采区边界放水巷在掘进时,在二采区回风上山与二号主石门岔口处的隔爆电话与矿调及地面联系。
九、安全技术措施
(一)、顶板管理
1、杜绝空顶作业,防止冒顶事故的措施:
1)、施工队岔口放炮后,必须立即将岔口处理好,防止岔口炮后因支护不及时而造成冒顶伤人事故。
2)、现场必须备齐找顶工具及备用支护材料(如点柱支护材料),备用木料不少于10根。
施工队必须配备专门进行敲帮问顶工作的人员。
3)、每次放炮后及打眼前,必须进行全面的敲帮问顶,将碛头顶帮危岩活矸找净,打眼过程中,碛头作业人员注意观察顶、帮围岩变化情况,及时找净松动危岩,找不掉的及时进行临时支护。
4)、现场作业人员发现掉矸,顶板来压等冒顶预兆时,跟班队干立即组织撤离危险区到安全地点,并向矿调度汇报。
5)、各作业人员到作业点后首先对作业范围进行敲帮问顶,确保作业场所顶帮安全。
6)、若遇地质构造带、顶板来压、底鼓、片帮、顶板破碎等,必须及时改变支护,措施另报。
7)、临时支护必须按规定跟拢碛头,严禁空顶作业,松动失效锚杆必须重新补打,锚盘紧贴岩面,螺丝齐全拧紧。
8)、喷浆后必须将金属网覆盖,并达到设计厚度,不得露筋露网。
9)、随时注意地质构造和岩性变化情况,根据地质变化情况采取针对性措施,并及时编制补充措施。
2、防侧压、底鼓、片帮的措施:
1)、当巷道侧压较大时,采取加强支护的措施,并根据具体情况及时编制补充措施。
2)、当巷道发生底鼓时,可采取卧底处理或将底板加固等措施,并根据具体情况及时编制补充措施。
(二)打眼、装药、联线、放炮的措施:
1、打眼;
(1)、打眼前必须先进行敲帮问顶,将危岩、活矸处理完后方可打眼。
(2)、严格按规定眼位、角度打眼,并采用炮棍插在打完的炮眼里作导向棍,以此控制打眼角度。
(3)、打眼过程中,随时注意顶、帮围岩变化情况,发现问题及时处理。
2、装药、联线、放炮:
(1)、做引药时,必须在通风良好、顶板完整、无淋水的地点。
(2)、采取正向装药。
装药前,爆破工必须清理好炸药、电管,同时整理好放炮母线。
严禁边打眼边装药,一次装药后必须一次性全部启爆。
(3)、联线必须由爆破工一人操作。
(4)、启爆点及岗哨见附图六:
“三采区边界放水巷掘进通风系统、放炮岗哨位置及避灾路线图”。
(5)、所有的炮眼均用水炮泥、黄泥封堵,严禁用可燃物充填炮眼。
(6)、放炮前,由班长亲自撤人、布岗,并切断碛头所有动力电源。
(7)、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
(8)、放炮后15分钟,待碛头炮烟散尽,人员方可进入碛头检查顶、帮安全情况、爆破效果和通风情况。
(9)、启爆后,应立即将放炮母线扭结短路。
(10)、放炮后,若出现瞎炮,必须严格按《煤矿安全规程》第342条之规定进行处理。
【第342条规定:
处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
3、严禁用镐疱或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
4、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
5、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
】
(11)、第一次启爆后但发生拒爆时,必须等待15分钟后,方可由瓦检员、爆破工、班长三人进入碛头进行检查线路,并重新按规定检查瓦斯浓度。
(12)、启爆点的放炮母线必须在启爆点挂牌管理。
(三)“一通三防”管理
1、工作面采用独立通风,通风系统必须稳定,回风畅通,通风设施完好可靠。
通风设施施工队必须加以保护,严禁损坏。
局扇由瓦检员看管,不准任意停送。
若碛头非计划停风,立即将人员撤至进风流中的安全地点,将施工电源闭锁开关打到"0"位并锁好,并在碛头全负压第一合流点设临时栅栏,施工队派人看守。
由瓦检员将停风情况向矿调度室汇报,待局扇恢复正常运转,方可恢复作业。
风筒吊挂平、直、稳,转弯处设弯通。
2、每次放炮时,必须将电器设备等进行保护,防止放炮崩坏。
3、每次放炮前,由班长亲自按附图六“三采区边界放水巷掘进通风系统、放炮岗哨位置及避灾路线图”中所示"Δ"位置布岗,撤出警戒区内一切人员,停掉闭锁电源,待停电、撤人、布岗完毕,布岗人员返回到启爆点,由班长清点人数,确认无误后,方可下达启爆命令。
4、放炮严格执行"一炮三检制"和"三人联锁放炮制",爆破工必须持证上岗,站岗人员被送到位后,必须坚守岗位,严禁脱岗或自动撤岗。
5、放炮15分钟后,由瓦检员、班长、爆破工逐步深入碛头检查瓦斯、通风、顶板、支护及爆破效果等,确认无异常后,方可由瓦检员通知班长撤岗、送电、恢复作业。
6、避灾路线:
发生水灾事故时避灾路线:
碛头→二采区回风上山下平巷→二号主石门→二采区人车上山→+600m总回风巷→一采区回风上山→地面。
发生火、瓦斯事故时避灾路线:
碛头→二采区回风上山下平巷→二号主石门→+475m大巷→地面。
具体路线详见附图六:
“三采区边界放水巷掘进通风系统、放炮岗哨位置及避灾路线图”。
(四)、耙斗机使用安全措施:
1)、耙斗机司机必须持证上岗。
2)、司机操作耙斗机前,必须检查好耙斗机的各部件及电器部分,特别注意卡轨器和机身稳固绳是否松动以及挡绳栏是否起作用,尾轮是否牢固,确认无误后方可开机。
3)、耙斗机必须用卡轨器将机身固定。
4)、不要在司机身边的槽子上存矸,防止矸石被耙斗挤出或钢绳弹起,砸伤工作人员。
5)、在有大矸石不好耙时,不准硬耙,必须将其打碎后方可耙矸。
6)、放炮前应将耙斗机耙斗拉到簸箕口处,以防耙斗被埋住和崩坏钢绳。
7)、耙斗机距碛头不小于6m,不大于30m。
8)、用耙斗机装矸时,钢绳运行范围内严禁有人。
9)、碛头有人作业,耙斗机装矸时,耙斗机导向轮距碛头不小于6m。
10)、下山使用耙斗机时必须在耙斗机两边的后方分别打2组吊环锚杆,吊环锚杆采用直径为22mm、长为1800mm的螺纹钢制作,然后用15.5mm的钢丝绳将耙斗机拦腰拴在两边巷帮的吊环锚杆上,并用四脚卡将钢丝绳卡紧;吊环锚杆必须打紧,不得有松动,耙斗机的卡轨器必须齐全、紧固。
11)、每次进班前必须检查必须钢丝绳是否完好,四脚卡有无松动等现象。
(五)机电运输管理
1、各类司机必须由专门培训合格者担任,并持证上岗。
2、耙斗司机作业前必须对耙斗进行检查。
各部件是否完好,信号是否灵敏。
3、供电系统“三大保护”齐全,电气设备确保完好,且定期进行检查维护。
施工队不准打开电气设备,发现问题及时汇报,随碛头延伸的电气设备,加强保护,以免放炮打坏。
4、斜坡提升(正向提升)必须在斜坡上平巷设正规的阻车器,上、下平台不小于5m。
坡度大于120时,必须使用好副绳;长度大于50m时,必须在变坡点下方10米位置设挡车栏。
5、斜坡提升设置声光信号联系,声光信号必须灵敏、可靠。
绞车提升信号规定为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”,“乱铃为故障信号”,并严格执行“行人不行车”和行车不行人”制度。
6、绞车运行前必须先检查绞车的各部件、钢丝绳是否完好,并填写好绞车记录。
7、绞车提升和下放矿车时,所有人员必须进入硐室内或站在耙斗机前方,严禁在提升或下放时提升范围内有人。
8、在碛头和绞车安全位置各站一临时岗哨,严禁在提升或下放时提升范围内有人。
(六)火工产品管理
1、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药由其他人员运送,爆破工与运送炸药人员之间的距离不得大于10m,严禁爆破工一人同时运送炸药、电管。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并持证上岗。
3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆破材料库。
4、炸药、电管运到位后,必须装箱上锁,钥匙由爆破工一人管理。
5、碛头装药时,严禁边装药边做引药。
(七)开口施工安全措施
1、必须采取浅循环的方法,每个循环进度不得超过1m。
2、放炮后先打好临时支护,然后及时将矸石装车运走,尽量减少生产影响。
3、岔口处由施工队按简易岔口施工,及时打好岔口处锁口锚杆,锚杆间排距600×600mm,喷后为100mm。
4、采用人工出矸,1T矿车装矸。
待施工15m后采用P-30B耙斗机出矸,1T矿车装矸。
5、挂口放炮前必须将挂口点15m范围内的电缆线、风水管等设施进行保护。
使用碎矸石或楠竹跳板将风水管进行掩埋和遮挡;放炮前施工队先开挖出一条长度不低于20m的毛沟,将挂口点15m范围内的电缆线及监测线掩埋在毛沟里面,在其上面使用碎矸石进行掩埋。
(八)其它
1、各工种工序必须严格按《煤矿工人安全技术操作规程指南》(掘进)中的有关规定执行。
2、特殊、要害工种必须经过培训、考试成绩合格后持证上岗。
3、严格执行交接班制度和班前会制度,在布置生产任务的同时,应着重交待安全注意事项和防范措施。
4、当工作面瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%或其它有毒有害气体超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待采取有效措施,确认安全后方可恢复作业。
5、各种管线按断面图规定吊挂,巷道内做到无淤泥、无积水、无杂物,材料堆码整齐。
6、施工队在施工过程中若巷道围岩性质变差或遇断层裂隙段则立即加强支护,缩小锚杆间排距到600×600mm。
7、严禁在微风或无风情况下作业。
8、检修设备时,严禁带电作业,严禁带电搬迁电器设备,严禁工人私自打开电器设备
9、耙斗机司机严禁使用非操作把手操作。
10、严禁损坏通风设施,严禁两道风门同时打开。
11、乘坐人车时,严禁将身体任何部位及货物伸出人车外。
(九)加强水文地质和预测预报工作,一旦有透水预兆,立即撤出人员,待采取有效措施后,方可恢复作业。
透水预兆:
煤壁发潮、发暗;巷壁挂汗;巷道空气变冷;顶板来压、淋水加大或底版鼓起并渗水;出现压力水线;有水声,一种是水受挤压发出的"嘶嘶"声,另一种是空洞泄水声;有硫化氢、二氧化碳等气体逸出。
十、附件
一、通风设计说明书:
1、掘进的通风方式:
压入式通风。
2、三采区边界放水巷风量计算:
1)、按炸药量(稀释和排除炮烟为目的)计算:
Q=7.8/T(AS2L2)1/3
=7.8/30(23.55×8.432×10002)1/3
=308.7(m3/min)
式中:
A—一次爆炸炸药最大消耗量,Kg
S—掘进巷道净断面,m2
t—稀释炮烟的通风时间,取t=30min
L—稀释炮烟的长度,m
2)、按绝对瓦斯涌出量计算
因预计瓦斯涌出量很小,故不按此项计算。
3)、按同时工作的最多
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- 关 键 词:
- 采区 放水 作业 规程
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