基层处理喷砂手工动力除锈.docx

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基层处理喷砂手工动力除锈

基层处理（喷砂、手工动力除锈）

1.5.1.1喷砂除锈

（1）表面处理：

钢材表面除锈要求采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和和除锈等级》GB/T8923-88规定的sa2.5级标准，个别难以施工的部位可手工动力除锈达到st3级，同时除去钢表面的油污、灰尘等杂质。

（2）喷砂施工程序

施工准备——安装——设备调试——试喷——检验——调整——喷砂施工——检查验收

（3）喷砂除锈原理

1）喷砂清理就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。

高速、高压喷射于金属表面，达到除锈的目的。

2）空压机是喷砂清理的主动力，把压缩空气和磨料的流量调整到最佳状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果最佳。

由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦，喷砂嘴处的压力要下降很多，经测定，当空压机的排气压力为0.7Mpa时，喷嘴处的工作压力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。

而在采用砂子作磨料时，当喷嘴压力达0.63Mpa-0.77Mpa时，清理效果最佳。

喷嘴工作压力如超过0.77Mpa时，砂子颗粒的运动速度太高，与钢材表面碰撞时就会粉碎，大大降低清理效果。

一般来说，喷嘴工作压力相差0.01Mpa，清理效率就会增加或减少2%，因此应该选用排气压力较高的空压机，这样可获得较好的经济效益。

3）压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有很大的作用，对于给定的喷嘴，在一定的压力条件下，就要消耗一定量的压缩空气。

例如：

常用的10mm喷嘴，在0.63Mpa时消耗5.4m3/min、在0.70Mpa时消耗6.12m3/min。

从上述内容可看到，对于同一个喷嘴，只有在增加压缩空气流量的条件下才能提高工作压力。

上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现，这在实际操作时是不可避免的。

因此，选用的空压机要有足够的余量，使喷嘴处能保持足够的压力。

对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空压机。

4）在喷射操作过程中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处最小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。

一般情况下喷嘴入口处的最小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa，喷嘴的直径依据磨料的不同，为5mm-8mm，较合理的喷射角度为45℃-75℃，喷嘴至加工面的最佳距离为120mm-150mm。

参数名称

喷砂参数

注明

喷砂距离

100-300mm

喷砂角度

60°-70°

避免90°，以免砂粒嵌入基体

空气压力

0.5-0.7Mpa

喷砂嘴孔径

8-15mm

孔径增大0.25d时，更换喷咀

砂枪移动速度

以保证质量为原则

砂粒大小

1.0-2.5mm

5）在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大，当喷嘴磨损超过起始内径的20%时，喷嘴必须更换，不能再继续使用。

在正常喷射过程中，为了保持喷射压力以获得理想的喷射效果，应相应增加压缩空气量。

在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm，这样钢板才不致变形。

表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁表面应妥善保护，不得受损。

6）对砂的要求是棱角多，硬度和粒度要适中，含水率在1%以下。

当预处理表面要求达到Sa3级时，不宜使用河砂和海砂作为磨料。

本工程拟采用金刚砂。

7）干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、砂罐、空气管（高压喷砂软管）、砂料回收等部分组成。

8）压缩空气应干燥清洁，不得含有水和油污。

压缩空气清洁，可是使用白布或白漆靶板，将其置于压缩空气流中1min，表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

9）加压干式喷砂处理工艺使用金刚砂的指标如下：

10）喷嘴的材质一般采用铸铁、陶瓷及内衬WO-CO硬质合金，目前使用较为普遍的是白口铸铁和陶瓷喷嘴。

采用此法除锈效率高，质量也好，而且适用范围广，一般情况下都可采用。

但是其主要缺点是粉尘大，污染环境，对人体有一定危害。

（4）技术要求

1）施工环境温度宜为10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

2）喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：

0.6mpa-0.7mpa，以0.7mpa为佳；喷射角：

磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°-30°为宜；喷射距离：

喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：

0.5mm-1.5mm；

3）压缩空气质量：

喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：

将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

4）遮蔽保护：

喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。

5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。

清理后的表面不得用手触摸。

涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

6）为保证粗糙度达到Ry30um-80um，选择磨料粒径0.5mm-1.5mm。

喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。

7）砂管应置于地上，以清除静电荷。

8）喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。

9）现场使用的光源应是低压防爆灯。

灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。

10）呼吸用空气应进行净化处理。

1.5.2人工或机械除锈

（1）表面处理前，金属结构、管道及设备的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。

在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。

并应达到下列要求：

1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。

焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。

（2）表面处理的要求

1）除锈前，表面应无油渍、铁锈和其它污物。

2）待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、飞溅物等，咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。

锐边、锐角处应圆滑过渡，钢材缺陷应采用适当方式修复。

3）施工过程中发现的结构缺陷应报业主评估。

如果从结构上不能接受，应按规定进行适当的修复；如果对涂装工作有影响，承包商应修磨或按业主指示进行修补,修补处应重新除锈。

（3）除锈施工

1）本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。

2）人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

3）打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.

5）磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。

6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。

电源插座应为橡胶外壳。

7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。

不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。

施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

9）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

10）除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

11）钢结构表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。

12）表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。

13）钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。

二、脱漆剂的使用方法

①先将要脱漆表面的尘上和污染物清除干净，直到裸露出旧涂膜为止。

②脱漆剂搅拌均匀，然后用浸、刷、喷等方式，将脱漆剂涂于旧涂膜上。

③经过一定时间后，发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时，用木、竹刮刀或抹布刮（擦）除;如用水冲型脱漆剂，则用急水冲除。

不同脱漆剂脱漆效率不同，快的2--3min，慢的2--3h，需要进行小面积实验确定脱漆时间。

④如果旧涂膜一次不能除尽，可以再涂脱漆剂，进行第二次清除。

⑤脱漆后的工件，用清水洗净，含石蜡和煤油等成分的脱漆剂必须冲洗干净，干燥后涂漆。

四、使用脱漆剂的注意事项

①使用易燃脱漆剂，施工时严禁明火，并有防火设施。

②脱漆剂使用时，除特殊说明，不要与水或其他溶剂混合。

③打开脱漆剂包装盖时，应慢慢松开，以免某些挥发性气体喷出，使用前应用玻璃棒或金属棒搅拌均匀。

④有机溶剂对人体有一定的毒性，二氯甲烷还有麻醉作用，因此施工时现场通风应良好。

⑤施工人员必须戴好防护眼镜、手套，脱漆剂如接触皮肤，应迅速用清水冲洗。

⑥涂膜去除后，仍会有层石蜡附在金属表面，必须用肥皂水洗刷，最后用淡水清除干净，并擦干，不然会影响重涂漆的附着力。

⑦脱漆剂产品会有少量挥发，不使用时应将产品置于阴凉处，防止日光直接照射，应隔离火源、热源，并保持密封状态。

一般产品的使用最佳温度为20^"350C,温度过低产品可能出现变稠现象，在确俱安令情况下，可对脱漆剂稍微加热，即可使用。

三、电动除锈

1表面处理前，金属结构、管道及设备的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。

在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。

并应达到下列要求：

（1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。

焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。

2表面处理的要求

（1）除锈前，表面应无油渍、铁锈和其它污物。

（2）待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、飞溅物等，咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。

锐边、锐角处应圆滑过渡，钢材缺陷应采用适当方式修复。

（3）施工过程中发现的结构缺陷应报业主评估。

如果从结构上不能接受，应按规定进行适当的修复；如果对涂装工作有影响，承包商应修磨或按业主指示进行修补,修补处应重新除锈。

3除锈施工

（1）本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。

（2）人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

（3）打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

（4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.

（5）磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。

（6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。

电源插座应为橡胶外壳。

（7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。

不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。

施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

（8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

（9.）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

（10）除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

（11）钢结构表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。

（12）表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。

（13）钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。

（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）